Влияние меднения

Для объяснения каталитического влияния металлической поверхности на процесс химического меднения предложена также электрохимическая теория по которой на отдельных участках поверхности катализатора происходит катодное восстановление Си(II) и анодное [c.74]

Нами проанализировано влияние предварительной обработки ударными волнами на свойства диффузионной зоны, образующейся при меднении титанового сплава ВТ-9. [c.121]

В работах Ю. М. Полукарова с сотр. [82] установлено, что увеличение перенапряжения катода при электроосаждении меди вызывает переход от слоисто-спирального роста осадка к образованию и росту двумерных зародышей с появлением дефектов упаковки двойникового типа добавки к электролиту меднения поверхностно активных веществ резко повышают вероятность образования дефектов упаковки, увеличивают искажения кристаллической решетки и плотность дислокаций. Заряд двойного электрического слоя ускоряет процессы возврата в тонких осадках меди (эффект Ребиндера), приводящие к появлению внутренних напряжений растяжения. Влияние электрохимических условий осаждения на состояние кристаллической решетки осадков становится определяющим при достаточно большой толщине осажденного слоя на пластически деформированной монокристал-лической подложке дефектность слоев осадка постепенно уменьшалась при утолщении слоя, а при росте осадка на подложке из граней совершенного монокристалла, наоборот, увеличивалась до значений, соответствующих условиям электролиза. [c.93]

Изучалось влияние движущихся частиц (карбида бора) в кислом электролите меднения на структуру осадков в условиях, когда исключается соосаждение частиц [37, с. 52, 53]. При увеличении концентрации порошка до 15 кг/м средний размер зерен электролитической меди повышался с 1 до 4 мкм, а твердость осадков понижалась. При электролизе с постоянным потенциалом сила тока увеличивается от 0,45 до 0,60 А. Этот факт подтверждает высказанные выше соображения о влиянии движущихся частиц на качество катодного покрытия. [c.40]

Поскольку наибольшее распространение в практике гальваностегии все еще имеют щелочные цианистые электролиты, представляет интерес знание влияния органических веществ на наводороживание стали при меднении в этих электролитах. [c.297]

Отрицательное влияние покрытий на усталостную прочность зависит от свойств материала подложки, свойств покрытий и технологии их нанесения. Так, мягкие гальванические покрытия (меднение, цинкование, лужение, свинцевание) понижают усталостную прочность тем сильнее, чем больше прочность материала подложки. Аналогично влияют на усталостную прочность сталей покрытия при никелировании и хромировании. [c.301]

Установлено противоположное влияние анионов ЫОз в различных электролитах. В одних случаях, например при никелировании, цинкован ш и хромировании, загрязнение электролита анионами МОз сопровождается резким ухудшением качества осадка (образуется губка). В других случаях, например при серебрении из цианидного электролита или меднении из пирофосфатного электролита, введением [c.118]

Неполадки при меднении в кислых электролитах. Образование грубого шероховатого осадка меди чаще всего происходит из-за наличия в растворе мелких взвешенных частиц, шлама, пыли и загрязнений. Рекомендуется при осаждении толстых слоев меди применять непрерывную фильтрацию раствора. Недостаток кислоты в растворе также может послужить причиной образования грубого осадка. Поэтому нужно время от времени контролировать кислотность. При недостатке кислоты цвет осадка становится темным (влияние закиси меди) и структура осадка делается более грубой. При наличии же большого избытка кислоты и недостатка меди в растворе, поверхность медного отложения становится пятнистой, так как медь осаждается с включениями водорода. То же самое происходит и при недостаточном перемешивании. Слишком высокая для данных условий плотность тока вызывает покраснение покрытий, особенно на выступающих частях. [c.175]

Показано, что положительное влияние оказывает присутствие нитрат-ионов в цианистом электролите серебрения [44, 45] и в аммиачном, а также в пирофосфатном электролитах меднения 146]. В этих электролитах при относительно низких плотностях тока потенциалы восстановления ионов металла менее отрицательны, чем потенциалы восстановления N01, но при повышенных плотностях тока, вблизи предельного тока диффузии ионов металла, они приобретают равные или близкие значения и доля тока, затрачиваемого на выделение металла, соответственно уменьшается. Таким образом, при покрытии рельефных изделий на выступа- ющих участках катода, где плотность тока выше, выход металла [c.28]

Рис. 34. Влияние содержания гипосульфита натрия на ход поляризационных кривых в цианистых электролитах меднения и золочения

Фишер и Берман исследовали влияние состава электролитов для меднения на число перегибов пружинной стали (1,0%С, 0,21% 51, 0,4% Мп) и установили явное увеличение хрупкости при применении цианистых электролитов. [c.186]

Наиболее широкое применение в гальванотехнике нашли растворимые аноды, изготовленные из того же металла, который осаждается на катоде. Работа растворимого анода оказывает значительное влияние на изменение состава электролита во времени. Обычно растворимый анод работает в области активного растворения металла (участок а на поляризационной кривой рис. 1.8). Если катодный и анодный выходы по току очень близки к 100 %, как, например, в электролите сернокислого меднения, то изменения состава электролита не происходит в течение длительного времени. В растворах сернокислого никелирования катодный выход по току всегда меньше 100 % в результате протекания параллельной реакции выделения водорода, поэтому при анодном выходе по току равном 100 % электролит с течением времени будет подщелачиваться и обогащаться по ионам никеля. Если никелевые аноды находятся в пассивном состоянии и на них протекает параллельная реакция выделения кислорода, т. е. анодный выход по току значительно меньше катодного, то электролит будет подкисляться и обедняться по ионам никеля. [c.27]

Рис. 3.3. Влияние состава раствора для предварительной обработки стали, плотности тока при ее меднении (а) и продолжительности травления стали в НС1 (б) на прочность сцепления покрытия с основой

Рис. 4.1. Влияние плотности и реверсирования тока при меднении стали в сульфатном электролите на ее пластичность

Наибольшее влияние на процесс блестящего меднения оказывают органические ПАВ анионоактивного или неионогенного типа, которые, адсорбируясь на поверхности катода, участвуют в про- [c.82]

Рис. 4.2. Влияние плотности тока и состава цианидных электролитов меднения на катодный выход меди по току

Для защиты от коррозии и влияния температур для болтов и гаек предусматривают нанесение металлических покрытий или оксидных пленок (цинкование, хромирование, никелирование, меднение, серебрение, оксидирование и др.). [c.107]

Иногда составы КЭП не зависят от pH электролита покрытие медь—корунд получено 2 из этилендиаминового электролита в диапазоне pH 5,1—10,2 покрытие на основе железа получено из электролита, содержащего частицы ЗЮг или Сг, в диапазоне pH 0,5—5,6. Не обнаружено влияния pH при никелировании и меднении в сульфатных электролитах, хотя имеются данные о торможении включения частиц в указанных процессах при pH < 2. Другие авторы 23 также считают, что количество включений при никелировании не зависит от pH электролита. [c.34]

Наличие дисперсных частиц в суспензии для меднения приводит к изменению кинетики электроосаждения меди и поляризации в основном по концентрационному механизму (уменьшение концентрации разряжающихся ионов меди у катода или увеличение ее под влиянием движущихся дисперсных частиц) [121, 155, 201, 209]. Частицы АЬОз не нарушают характера поляризации, типичного для данного электролита, но приводят к ее увеличению на 15—40 мВ. При осаждении из густых суспензий оксида алюминия (rf=l мкм, электролиты Ф и Э) достижение предельного тока происходит при 1,2—1,7 А/дм пасты графита и свинца деполяризуют процесс на 0,11—0,2 В [209]. [c.201]

Более сильное влияние на скорость меднения оказывает изменение концентрации Си (П) в растворе (рис. 37). Прн [c.98]

В присутствии ионов никеля не наблюдается самопроизвольного отслаивания меди, что имеет место при меднении на падкой поверхности в растворе, не содержащем ионов никеля Присутствие ионов никеля даже на шероховатой поверхности повышает сцепление с поверхностью примерно в 1,5 раза В некоторых работах отмечено, что при рН 13 положительное влияние ионов никеля на адгезию покрытия с неметаллической основой значительно ослабевает, а при меднении гладкой поверхности наблюдаются вздутия осадка Химическое меднение осущесталяется после подготовительных операций обезжиривания травления сенсактивирования промывки (см хими ческое никелирование диэлектриков) [c.76]

В независимо выполненных работах [29, 58] были моделированы процессы зарастания частиц электролитическими покрытиями никеля и меди с помощью особо сконструирова нных коромысел, фиксирующих перемещение частицы при электрокристаллизации. Никелирование проводилось из сульфатного электролита, а меднение из сульфатного и п-ирофосфатного электролитов, причем исследовалось и влияние предложенного ранее [12] стимулятора образования КЭП — аллилтиомоче-вины. Модель частицы—корундовая игла или острие из стекла или фторопласта. [c.79]

Имеется значительное число работ, посвященных изучению влияния ПАВ органического происхождения на кинетику процессов цементации. При этом во всех работах отмечается, что ПАВ тормозят процесс цементации. Характерной в этом отношении является работа [ 57], в которой показано, что тиомочевина может в десятки раз снизить скорость цементации меди. В некоторых работах это обстоятельство использовано для улучшения отдельных показателей процесса цементации. Так, в работах [ 58, 59] сообщается об использовании ПАВ в процессе прямого меднения стальных изделий трибензиламина (0,1 кг/м ) и тиомочевины (0,005 кг/м ) [ 58] и ингибитора кислотной коррозии (ПБ) [ 59]. В ра- те [ 60] показано, что ПАВ (тиомочевина, желатина и хлор-ионы) позволяют регулировать физические свойства медных порошков, получаемых цементацией. [c.27]

Железо — никель. Потенциалы никелированных образцов (рис. 47, б), как и медненых, располагаются между потенциалами подложки и покрытия. Однако, в отличие от меди, при увеличении толщины никелевого покрытия до 50 мкм не удается полностью исключить электрохимическое влияние основы и получить совпадение потенциала электрода и потенциала никеля. При малых толщинах никелевого покрытия (1, 5 и 10 мкм) потенциал разблагораживается, а при более толстых слоях облагораживается во времени, что указывает, соответственно на ускорение и замедление анодной реакции в порах. [c.106]

А. С. Милушкин и автор [653—655] исследовали влияние некоторых анионных, катионных и молекулярных добавок на на-водороживание стальных образцов из проволоки ПП 0 0,55 мм (по уменьшению пластичности при скручивании). Анионактив-ные добавки Прогресс и диспергатор НФ позволяют сохранить до 85—95% пластичности образцов при времени меднения до 22 мин (рис. 6.19 и 6.20), однако защитное действие диспер-гатора НФ при большем времени электроосаждения меди ухудшается (рис.-6.20). [c.294]

Этот вывод был подтвержден нами при исследовании влияния цинкования (а также хромирования, никелирования, меднения и кадмирования) на статическую выносливо пть лолуколь-девых образцов с концентратором напряжения (методика описана в разделе 1.3.3). В этих экспериментах производилось также определение распределения водорода по сечению образца методом анодного растворения (раздел 1.3.2). После цинкования при Дк=2 А/дм в течение 20 мин образцы из стали ЗОХГСА, нагруженные на 0,5 Ств, разрушаются через 2 ч, при нагружении на 0,3 СТв долговечность составляет 3 ч 45 мин. [c.310]

Влияние малых количеств добавок на скорость электрохимической реакции обусловлено чаще всего адсорбцией их на металлах. Подбор добавок облегчается при и-спользовании приведенной или ф-шкалы потенциалов [46, 136, 153—157]. Было предложено- несколько вариантов кислых электролитов меднения стали, содержащих добавки поверхностноактивных веществ [11, 25, 58, 136, 158—160]. [c.164]

Реверсирование тока нашло широкое применение в практике гальваностегии. Периодическое изменение направления тока позволяет получать гладкие, иногда блестящие покрытия при высоких плотностях тока. В те короткие промежутки времени, когда покрываемая поверхность становится анодом, наступает перерыв в росте кристаллов и происходит растворение выступающих участков, в результате чего поверхность выравнивается и при новом осаждении металла возникают новые центры кристаллизации. Практика показывает, что при реверсировании тока (при меднении и серебрении) можно значительно повысить плотности тока, т. е. интенсифицировать процесс. Помимо размеров кристаллов, на свойства покрытия значительное влияние оказывает их ориентация, т. е. текстура осадка. Чем больше одилаково ориентированных кристаллов, тем совершеннее считается текстура осадка. Механические свойства покрытия, особенно блеск, определяются текстурой осадка. [c.155]

Установлено противоположное влияние анионов NOJ в различных электролитах. В одних случаях, например при никелировании, цинковании и хромировании, загрязнение электролита анионами N0 сопровождается резким ухудшением качества осадка (образуется губка). В других случаях, например при серебрении из цианистого электролита или меднении из пирофосфатного электролита, введением KNO3 или NH4NO3 удается повысить предел допустимой плотности тока и улучшить равномерность распределения осаждаемых металлов по толщине. [c.144]

Во многих случаях применяют смеси добавок, ингибирующее действие которых значительно сильнее действия каждого из составляющих компонентов в отдельности, например, уротропин с резорцином [10, с. 64], гексаметилентетрамин и резорцин [24], тиокарбамид 0,01—0,04 г/л и меласса 0,8 г/л [25, с. 56]. В некоторых случаях сочетание двух-трех добавок позволяет устранить, нежелательное влияние одного из компонентов на физико-механические свойства (хрупкость, отслаивание от основы) осадков, например 0,5 г/л 2,6- или 2,7-нафталиндисульфоновой кислоты в качестве второй добавки к сернокислому электролиту меднения, содержащему 0,005 г/л тиокарбамида значительно снижает внутренние напряжения блестящих осадков меди [6, 26]. [c.243]

Аналогичное влияние оказывают покрытия меди. Исследования прочности образцов конструкционной углеродистой стали 40, покрыто слоем меди толщиной 0,03. и. , показали, что предел усталости (ст 1(,) снижается благодаря меднению до 15%. [c.204]

Вредные примеси и способы их удаления. Допустимые концентрации юедных примесей в сернокислой вавне для меднения железа не больше 90 г]л, мышьяка и сурьмы вместе не больше 0,01 / , жирных кислот (поливальных паст, минеральных масел и др.) не больше 0,05 г/л. Присут- ие в электролите никеля н цинка на ход процесса меднения и на качв-покрытия вредного влияния не оказывает. [c.143]

Особое значение имеет вид и сглаженность используемого выпрямленного тока Отмечается влияние волнообразности постоянного тока В на образование гальванических осадков, в особенности хромовых. Влияние этого показателя на свойства блестящих никелевых покрытий незначительно, но заметнее при получении блестящих покрытий оловом, медью и серебром. С ростом В при лужении изменяется диапазон условий образования блестящих покрытий, при меднении наблюдается увеличение рассеивающей способности без изменения блеска, при серебрении ухудшается блеск в области высоких плотностей тока. [c.100]

Однако во многих случаях скорость осаждения металла в модельных электрохимических системах заметно отличается от реальной скорости процесса в растворе металлизации (растворы меднения с ЭДТА, никелирования с гипофосфитом, борогидридом или гидразином и др.). В ряде случаев обнаружено влияние сопряженных электрохимических реакций друг на друга — т. е. они перестают быть независимыми (аддитивными) [21]. Это может быть связано с изменениями электрокаталити-ческих свойств поверхности при осаждении покрытия. [c.92]

Увеличение соотношения концентраций тартрата и ионов меди выше 3 не оказывает заметного влияния на скорость восстановления меди. Однако при меньшем, чем указанное соотношение, содержании тартрата несколько увеличивается скорость меднения, что отмечалось и Гоулди [5], но раствор становится менее устойчивым. [c.101]

Продукты реакций (1) и (3) — формиат и метанол — могут оказать заметное влияние на процесс меднения лишь при накоплении в значительных количествах, например, при длительном использовании раствора с периодическими добавками СНзО. Наши опыты показали, что увеличение концентраций формиата или метанола в растворе Вейна до 0,5 мол/л снижает скорость меднения на 20—30%. В подобном растворе с ЭДТА вместо тартрата формиат, как и другие анионы (ЗО ", N0 , С1, СН3СОО ), при содержании примерно 0,5 моль/л повышает скорость на 10—30% [6]. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...