ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология прессовых соединений из "Соединения деталей из полимерных материалов " По виду используемой энергии технология прессовых соединений относится к механосборочному производству. Прессовые соединения деталей из ПМ можно собирать продольно- прессовым или поперечно-прессовым способами [11]. [c.56] При грубом расчете величины можно воспользоваться значениями коэффициента трения для некоторых современных промышленных термопластов, в том числе выпускаемых фирмой DuPont и широко используемых в автомобилестроении и других отраслях техники (табл. 3.2). [c.58] Если требуется высокая точность определения Р.,, то рекомендуется [2 провести испытание прототипа. [c.59] МИ оказывают влияние размеры деталей [5, с. 84]. Усилие запрессовки линейно возрастает с увеличением длины соединения (рис. 3.6). При одной и той же толщине стенки полимерной детали с увеличением ее диаметра усилие запрессовки, приходящееся на единицу длины контакта, уменьшается нелинейно (рис. 3.7, а). Усилие запрессовки зависит также от толщины стенки (рис. 3.7, б). [c.59] Характер зависимости усилия запрессовки от натяга при разных диаметрах соединяемых поверхностей и толщине стенок не зависит от типа ПМ (рис. 3.8). С увеличением натяга усилие запрессовки возрастает до определенного значения, которое зависит от предела текучести ПМ. После достижения этого значения усилие запрессовки падает. При этом на поверхности эластичных термопластов (например, полиамидов) не наблюдается следов заметных разрушений, а на внутренней поверхности хрупких отвержденных реактонластов образуются трещины, и усилие запрессовки уменьшается. [c.59] АГ-4 (б) с валом из стали 45. Диаметр d соединения, мм ---— 14 - — 24. [c.61] В технологии изделий из ПМ способ может найти применение при осуществлении соединений деталей из материалов, содержащих ориентированный волокнистый наполнитель. [c.62] Для соединения деталей продольно-прессовым способом без предварительного деформирования деталей применяют универсальные или специальные прессы с ручным или механизированным приводом [12]. [c.62] Поперечно-прессовый способ. При соединении по данной технологии сближение соединяемых поверхностей происходит в радиальном направлении. Применительно к ПМ соединение преимущественно осуществляют, нагревая охватывающую или охлаждая охватываемую детали. Недостаточно распространенным, но перспективным для сборки изделий из ПКМ является обжатие охватывающей детали или раздача охватываемой детали с помощью магнитно-импульсных устройств [ 14]. [c.62] При выполнении прессовых соединений крупногабаритных деталей, нагрев которых может привести к образованию трещин, короблению или потере устойчивости, целесообразнее применять охлаждение (например, жидким азотом) [15]. Этот метод применяется при сборке изделий из ПКМ. [c.62] Основой для разработки установки для охлаждения деталей во время сборки может служить устройство, предложенное в патенте [16]. Оно состоит из теплоизолированной камеры и расположенных внутри нее вертикального бесконечного транспортера с подвесками для деталей и вентилятора, обеспечивающего равномерное распределение низкой температуры в камере. Охлаждение до -196 °С осуществляется в результате испарения жидкого азота, впрыскиваемого дугообразной форсункой в нижнюю часть камеры над вентилятором и уходящего в виде газа в верхнюю выпускную трубу. По пути он омывает детали. Загрузка и съем деталей производится через нижние дверцы со скоростью, определяемой ритмом сборки или продолжительностью охлаждения. [c.62] На установке мощностью 10 кДж можно создать давление обжима 500 Н/мм . [c.63] Высокая скорость деформирования при высоком давлении создают условия необратимости достигнутых деформаций, которые сохраняются и при последующем нагреве. [c.64] Поскольку во время высокоскоростного деформирования ПМ проявляет сверхпластичность, перед выполнением соединения магнитно-импульсным методом между сопрягаемыми участками может быть зазор, величина которого зависит от деформационных свойств ПМ (табл. 3.3). [c.64] Ранее к разновидности прессовых соединений относили соединение полимерных деталей с металлическими, осуществляемое с помощью ультразвука [17]. Однако специфика механизма этого метода дает основание в большей мере относить его к формованным соединениям (см. раздел 8). [c.64] Вернуться к основной статье