Паровые котлы сверхвысокого давлени

Упоминавшаяся выше необходимость ограничения концентрации хлористого натрия в питательной воде барабанных котлов сверхвысокого давления (>18,5 Мн м ) при существующей технике водоподготовки может быть достигнута только в цикле полного обессоливания добавочной воды. Следует отметить, что для барабанных паровых котлов сверхвысокого давления технико-экономические подсчеты показывают экономическую целесообразность полного обессоливания добавочной питательной воды независимо от исходного содержания в ней хлористого натрия. [c.404]

Фиг. 2. Зависимость допустимого содержания в добавочной воде паровых котлов сверхвысокого давления ЗЮг, 01 и сухого остатка от размера потерь конденсата и продувки котлов

Рис, 11.3. Сепарационные устройства в барабанах паровых котлов сверхвысокого давления [c.258]

Котлоагрегаты могут быть классифицированы по производительности и давлению получаемого пара. Так, в энергетических котельных используются паровые котлы производительностью от 100 т пара в 1 ч и выше. К котельным средней мощности относятся установки с котлами паропро-изводительностью 20.. . 100 т/ч, к котельным малой мощности — до 20 т/ч. В зависимости от давления получаемого пара различают котлоагрегаты низкого — до 1,3 МПа (13 кгс/см ), среднего 1,3.. . 3,9 МПа (13.. . 39 кгс/см ) и высокого — до 10 МПа (100 кгс/см ) давления. Для электростанций строят котлы сверхвысокого давления 17.. . 22 МПа (170.. . 220 кгс/см2). [c.6]

Предупреждение возникновения коррозии на поверхностях нагрева современных паровых котлов — очень сложная проблема, для решения которой необходимо применять самые совершенные средства подготовки и обработки котловой вод - [IV- ], тем более, что в ближайшие годы начнется выработка и широкое применение пара сверхвысокого и закритического давлений (до 300 ат) с температурой перегрева пара до 600° С. В современных же паровых котлах давление пара достигает 140—240 ат, а температура — 565— 585° С. [c.233]

Примеси в паре разделяются на летучие и нелетучие. Летучими примесями являются газы О2, N2, СО2 и аммиак NH3. За исключением углекислоты, все газообразные примеси, находящиеся в паре, не участвуют в образовании отложений по паровому тракту. Нелетучими примесями в паре могут быть различные твердые вещества, находящиеся в котловой воде, из которой получается пар. В котлах низкого и среднего давления (ниже 70— 80 ат) нелетучие примеси в паре образуются за счет механического уноса капель влаги, т. е. эти примеси имеют место лишь при наличии той или иной влажности насыщенного пара на выходе из барабана. При высоком и сверхвысоком давлении растворяющая способность пара начинает сказываться на переходе отдельных солей из котловой воды в насыщенный пар. Для кремнекисло-ты при давлениях свыще 80 ат, а для соединений железа, меди и хлористого натрия при давлениях свыше 160— 180 ат, кроме механического уноса капель, приходится считаться и с растворимостью этих веществ в паре. Содержание нелетучих примесей в насыщенном паре составит [c.7]

Оценивая влияние отдельных членов инерционного коэффициента 1р, можно заметить из рис. 4, что в котлах высокого и сверхвысокого давления аккумулирование в водяном объеме составляет в среднем 58—65%, а в котлах среднего давления 78—90%, т. е. в котлах высокого давления относительно снижается роль воды как аккумулирующего звена, зато возрастает тепло, аккумулируемое в паровом объеме и, особенно, в металле трубной системы котла. Влияние аккумулирования тепла в паровом объеме и в металле котлов высокого давления составляет соответственно 11—17% и 21—30%, а у котлов низкого и среднего давления 2—6% и 7—18%. [c.362]

Основные технические характеристики регенеративных воздухоподогревателей для паровых котлов высокого, сверхвысокого и сверхкритического давления приведены в табл.9. [c.44]

Основные характеристики паровых котлов высокого и сверхвысокого давления, выпускаемых Таганрогским и Подольским котлостроительными заводами [c.413]

Нормы составлены на основании результатов проведенных за последние годы теоретических и экспериментальных исследований прочности элементов, находящихся под действием давления, с учетом накопленного опыта изготовления эксплуатации паровых котлов. Полученные данные позволили усовершенствовать расчет ряда котельных элементов в направлении повышения надежности, имеющей решающее значение для энергетики, в особенности при современных условиях ее развития, характеризующихся широким внедрением мощных энергетических установок на высокие и сверхвысокие параметры пара. [c.298]

Назначение. Пароперегревательные и паропроводные трубы котлов высокого и сверхвысокого давления, работающие при температуре до 620°С, а также тройники, переходники и другие детали паровых котлов. Пароперегревательные и паропроводные трубы, трубные решетки и другие детали АЭС, работающие при температурах до 550 С. [c.275]

Паровые котлы высокого и сверхвысокого давлений выпускаются Таганрогским и Подольским котельными заводами со следующими основными показателями (табл. 10). [c.246]

Описанная в статье методика дает возможность при проектировании электростанции расчетным путем определять допустимые показатели химического состава добавочной питательной воды барабанных паровых котлов высокого и сверхвысокого давления в зависимости от допустимого солесодержания насыщенного пара, значения коэффициентов уноса примесей котловой воды насыщенным паром, величины безвозвратных потерь конденсата, допустимого размера продувки котлов, а также количества качества воды, используемой для промывки насыщенного пара. [c.590]

И ДО 120—180 ати в установках высокого давления. Подогреватели высокого давления в установках высокого и сверхвысокого давления работают в весьма тяжелых условиях и поэтому вполне закономерна тенденция устанавливать последовательно в рассечку питательные насосы первая ступень — между деаэратором и подогревателем высокого давления, а вторая — после подогревателя высокого давления (см. фиг. 2). Это дает возможность конструировать П.В.Д на меньшее давление воды, чем в паровом котле. Подогреватели высокого давления установок среднего давления часто называют подогревателями повышенного давления. [c.164]

Среди техиических потребителей воды весьма требовательными к ее -качеству являются паросиловые установки и в особенности тепловые электрические станции высокого и сверхвысокого давлений. Получение водяного пара при высокой температуре создают в современны х паровых котлах условия, при которых отдельные примеси питательной воды, присутствующие даже в самых незначительных количествах, могут приводить к аварийному состоянию котельные агрегаты и длительному выходу их из строя. [c.11]

Наиболее целесообразно применение электрошлаковой сварки при изготовлении толстостенных конструкций. Такие конструкции встречаются в тяжелом машиностроении, судостроении, химическом машиностроении, электротехнической промышленности, при строительстве гидросооружений. Это — барабаны паровых котлов высокого и сверхвысокого давлений, цилиндры и баллоны аккумуляторов мощных гидропрессов, реакционные колонны химических и нефтеперерабатывающих заводов, валы гидротурбин и гидрогенераторов, статоры и рабочие колеса гидротурбин, диски подпятников [c.249]

ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ БАРАБАННЫХ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ВЫСОКОГО И СВЕРХВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 11.1. Общие вопросы [c.246]

Для котлов более высоких давлений коэффициент выноса кремнекислоты должен быть увеличен, причем могут быть использованы графики (фиг. 2-40). Весовые нагрузки парового объема барабанов практически одинаковы как для средних, так для высоких и сверхвысоких давлений, а допустимые весовые нагрузки увеличиваются при переходе от средних давлений к высоким и остаются теми же при переходе от высоких давлений к сверх- [c.74]

Для сверхвысоких давлений эти концентрации должны быть соответственно уменьшены, а коэффициент выноса по общему солесодержанию может быть подсчитан по формуле (4-1), в которой влажность пара а = 0,02%, и коэффициенты растворимости хлористого натрия и едкого натра приняты по экспериментальным данным (гл. 2). Коэффициент выноса по общему солесодержанию для сверхвысоких давлений может быть приближенно принят равным 0,05—0,1%. В отдельных случаях коэффициенты выноса по общему солесодержанию могут приниматься и более высокими за счет менее глубокой осушки пара. К таким случаям можно, например, отнести промывочные устройства, располагаемые в паровом объеме барабана. Высота парового объема барабана над промывочным устройством может оказаться недо- статочной для глубокой осушки пара, особенно учитывая также и уменьшение площади зеркала испарения промывочного устройства в сравнении с барабаном котла. В этих случаях влажность пара должна быть пересчитана с использованием фиг. 2-29 и 2-26. [c.74]

Причина такого положения в то.м, что при однопроходной сварке мощными дугами в нижнем положении очень трудно, а в некоторых случаях и невозможно добиться нормального формирования шво.в. Это вынуждает при соединении толстого металла производить разделку кромок и выполнять сварку многими проходами. Очевидно, что при изготовлении крупногабаритных изделий, например мощного кузнечно-прессового оборудования, паровых котлов сверхвысокого давления, валов мощных гидротурбин, оборудования прокатных станов и других механизмов, а также металлоконструкций, когда приходится соединять части и узлы толщиной более 300 мм, указанная выше технология просто неосуществима. [c.55]

Детально расчет циркуляционных характеристик водяных паровых котлов изложен в нормах расчета ЦКТИ [75], а упрощенный расчет для котлов сверхвысокого давления дан в работе МЭИ и ЭНИН [100]. [c.177]

Многократные резкие перепады температур происходят в котлах сверхвысокого давления. Еслн образуется паровая подушка между водой и стенкой котла нз-за отсутствия смачиваемости в этом месте стенки, то скорость переноса тепла от стенки к воде сильно уменьшается и поэтому температура стенки повышается. Нарушение паровой прослойки вызывает снижение температуры стеики. Таким образом, температура стенки сильно флуктуирует, вызывая тем самым последующее изменение локальных напряжений. Аналогичные явления встречаются тогда, когда капли воды с поверхности воды попадают в трубопровод, поверхность которого имеет более высокую температуру. Разрушение в таких случаях может происходить очень быстро, что указывает на то, что число циклов напряжений, очевидно, невелико, а величина локальных напряжений — высока. Другим доказательством образования высоких напряжений является наличие линий Людерса на поврежденных участках. Трещнны, как правило, многочисленны, часто располагаются илн параллельно относительно друг друга, или перекрещиваются и обычно являются транскристаллитными (в присутствии щелочи трещины могут зарождаться межкристаллитно но тогда трещнны обусловлены щелочным растрескиванием и по своей природе являются обычным коррозионным растрескиванием — см. раздел 5.2). Поскольку водород является одним из продуктов коррозионной реакции, то имеется также возможность ускорения распространения усталостных трещин за счет водородного охрупчивания. [c.291]

Массовое образование трещин на барабанах котлов высокого и сверхвысокого давлений было обнаружено в 60-х годах. Чаще трещины встречали около водоопускных труб на внутренней поверхности барабанов. Как правило, все трещины располагались в нижней части барабана, в пределах водяного объема, и были ориентированы вдоль оси барабана. В паровом пространстве трещины на стенках барабанов встречались реже. Трещины наблюдались как в барабанах, изготовленных из стали 16ГНМ, так и в барабанах, изготовленных из сталей 22К и 15М. Образование трещин в барабанах котлов высокого давления объясняют действием комплекса причин конструктивного, технологического и эксплуатационного характера, в частности, несовершенством водораспределительных и сепарационных устройств, наличием концентраторов напряжений, приваркой к барабану отдельных внутрибарабанных устройств после его термообработки, ускоренными пусками и расхолаживанием котлов, недостатками водного режима и др. [c.415]

Следует, однако, учитывать, что барабанные паровые котлы, строго говоря, безразличны только к двум солям натрия — сернокислому натрию и хлористому натрию (в диапазоне давлений от 0,0 до 14 Л1н/л ), а при сверхвысоких давлениях барабанные котлы безразличны уже только к одной соли — сернокислому натрию, поскольку хлористый натрий становится заметно растворимым в паре сверхвысокого давления. К другим же солям натрия барабанные паровые котлы небезразличны. Так, при всех давлениях генерируемого пара в питательной воде и, следовательно, в добавочной химически обработанной воде для барабанных котлов щелочные соединения натрия (бикарбонаты, карбонаты, гидраты окиси) в пересчете на гидраты окиси натрия должны быть снижены до величины, не превышающей 20—5% всего сухого остатка воды (20% — для котлов с давлением пара до 4 Мн1м , 10—5%—для котлов с давлением 10 Мн1м и выше), в целях более надежного предотвращения щелочной коррозии и щелочнохрупких разрушений котельного металла. [c.403]

Величина капельного уноса мало зависит от рабочего давления в котле, и поэтому правила организации внутрикотловых устройств с точки зрения сведения к минимуму капельного уноса практически одинаковы для котлов высокого и сверхвысокого давлений. Величина этого уноса в основном обусловлена удельной паровой нагрузкой сечения и объема барабана и качеством сепарационных устройств. Важнейшая функция барабана — разделение (сепарация) паровой и жидкой фаз при одновременном накоилепни в котловой воде веществ (солей, щелочи), вносимых с питательной водой, до концентрации, обеспечивающей надлежащее качество пара, и вывод их из котла с продувочной водой при экономически допустимой величине продувки. Запас воды в барабане должен компенсировать неравномерности питания и колебания паросодержания пароводяной смеси в трубных контурах котла. [c.94]

В многочисленных теплообменных аппаратах имеет место непосредственное соприкосновение пара со струями жидкости. В этом случае повышается скорость конденсации пара и создается возможность значительного развития поверхности охлаждения, путем дробления потока жидкости на отдельные тонкие струи. Одновременно, при непосредственном соприкосновении пара и жидкости, последняя дегазируется, что особенно важно при подготовке питательной воды для паровых котлов высокого и сверхвысокого давления. [c.68]

Современн1, е паровые котлы котлы с горизонтальным и вертикальным расположением водяных труб. Котлы экранного типа. Прямоточные котлы. Котлы высокого и сверхвысокого давления, их краткая характеристика. [c.649]

Продукты коррозии входят в состав большинства отложений. Их доля является преобладающей в паровых котл ах высокого, сверхвысокого и сверхкритического давления. В практйке очистки котлов коррозионные отложения обычно именуются железоокисными или железомедистыми (при содержании меди более 7—8%). [c.399]

В зависимости от химического состава исходных природьых вод и допускаемого солевого состава добавочной воды паровых котлов высокого-и сверхвысокого давлений может быть применена одна из приведенных ниже принципиальных схем комбинированных установок для химической очистки воды. [c.571]

Для каждого комплекса заданных условий (давление пара, схема паросепарации, величина потерь конденсата, качество исходной воды и др.) надлежащий водный режим котлов, как правило, может быть одинаковонадежно обеспечен рядом конкурирующих между собой принципиальных схем водоподготовки. Однако, как указывалось ранее, схемы подготовки добавочной воды паровых котлов высокого и сверхвысокого давления, выбираемые соответственно заданным условиям, должны не только обеспечивать необходимый водный режим котлов, но в то же время должны быть и наиболее экономичными 1<ак по капитальным затратам, так и по эксплуатационным расходам. [c.579]

На фиг. 2 показана в качестве примера принципиальная тепловая схема паротурбинной установки сверхвысокого давления (170 ama, 550°) мощностью 150 мгвт Ленинградского металлического завода (ЛМЗ). Поступающий из котла пар проходит через цилиндры 1, 2 а 6 высокого, среднего и низкого давлений. Турбина снабжена семью нерегулируемыми отборами пара, т. е. давление в них не поддерживается постоянным, а зависит от нагрузки турбины. Нумерация отборов считается по ходу пара в первом отборе пар наиболее высокого давления, а в последнем (седьмом) — наинизшего. Отработавший пар из цилиндра 5 низкого давления поступает параллельно в два конденсатора 8, в которых, отдавая свое тепло движущейся по трубкам охлаждающей воде, конденсируется. Образующийся конденсат является основной составляющей питательной воды парового котла и конденсатным насосом 10 подается через последовательно расположенные подогреватели в деаэратор 21. Из деаэратора первой ступенью питательного насоса 22 конденсат подается в три подогревателя 24, 25 и 26, а затем второй ступенью питательного насоса 27 — в паровой котел. К регенеративным подогревателям из соответствующих отборов турбины подводится пар, который, конденсируясь, отдает свое тепло питательной воде, нагревая ее до температуры входа котел. Регенеративные подогреватели, через которые вода подается конденсатным насосом, называются подогревателями низкого давления (П. Н. Д.), а подогреватели, которые находятся под напором питательного насоса, — высокого давления (П. В. Д.). [c.10]

При разработке мероприятий по борьбе с внутрикотловой коррозией следует учитывать имеющийся по этому вопросу значительный отечественный и зарубежный опыт. Поэтому ниже автор попытался осветить состояние барабанных котлов высокого и сверхвысокого давления в отношении внутренней коррозии за истекшие два десятилетия, дать краткую характеристику коррозионных повреждений, изложить существующие ныне представления о причинах указанных повреждений и основных направлениях их предупреждения. Поскольку в современных паровых котлах коррозионному поражению металла в большинстве случаев предшествует загрязнение внутрикотловой поверхности, ниже кратко рассматривается и проблема накипеобразо-вания. [c.6]

Топочно-горелочные устройства. Известно, что многие и часто дорогостоящие реконструктивные мероприятия по ограничению максимума локальных тепловых потоков являются вынужденными и выполняются уже в процессе эксплуатации котла только потому, что они не были должным образом учтены при его проектировании. Предельные удельные тенловосприятия радиационной поверхности нагрева в нижней части топок при сжигании мазута <7 акс составляют (1900—2100) 10 кДж/(м -ч), причем для паровых котлов СКД значение макс не должно превышать 1900-10 кДж/(м2-ч). Следовательно, для мазутных котлов с естественной циркуляцией высокого (И МПа) и сверхвысокого давления (15,5 МПа) допускается макс, равное 2100-10 кДж/(м -ч). Однако при 15,5 МПа такое значение макс может приводить к нарушению нормаль-15-222 21Г [c.217]

Имеются также паровые котлы с принудительным движением воды, создаваемым специальными насосами, в частности, так называемые прямоточные котлы, позволяющие работать при сверхвысоких и закритическнх давлениях, когда разница в удельны весах воды и пара становится настолько незначительной (или совсем исчезает), что естественная циркуляция уже не может быть осуществлена. [c.15]

Обеспече ние нормального водного режима паровых котлов высокого и сверхвысокого давлений усложняется вследствие возникающей при этом способности пара растворять некоторые вещества, находящиеся в котловой В оде. Как указывал ось выше, вода, превращаясь в нар, весьма значительно увеличивает свой объем, что особенно заметно при атмосферно м давлении, когда из 1 кг воды образуется 1 670 л насыщенного пара. Однако по мере увеличения давления это соотношение. между объемами воды и образованного из нее пара быстро уменьшается, т. е. плотность пара увеличивается. Так, например, при давлении 10 кг/слг тот же литр воды дает пар, занимающий объем 194 л, при 34 кг/см — 60 л, при 66 кг1см — 30 л, при 150 кг/с.и — 10 л, а при 2Т5 кг/с.и [c.87]

В современных энергетических установках вырабатывается пар повышенного давления — до 39 ата, но существуют котлы, вырабатывающие пар высоких и сверхвысоких давлений — до 215 ата. Так, паровой котел Подольского завода производительностью 300 т1час вырабатывает пар давлением 215—220 ата с температурой 575—600° С. [c.48]

Продувки котлов. Вода, подаваемая в паровые котлы, называется питательной и содержит обычно растворенные в ней в значительных количествах соли (Ю0л1г/л и больше). Исключение составляют котлы высокого и сверхвысокого давлений, в которых для питания подают почти обессоленную воду, т. е. воду с ничтожно малым содержанием солей. Пар, получаемый в котлах, выносит из них в паропроводы, перегреватели и двигатели относительно небольшое количество солей, поэтому в котловой воде происходит их накопление. [c.224]

За последние годы для связывания остаточного (после деаэратора) кислорода в воде для паровых котлов высокого и сверхвысокого давлений с успехом применяют гидразин-гидрат N2H4 Н2 0 [см. уравнение (210)]. Кислород устраняется практически полностью даже при отсутствии избытка указанного реагента против стехио-метрического количества. [c.318]

Рекомендуются следующие схемы включения пароперегревателя в паровой тракт с учетом тепловой разверки змеевиков. В конвективных пароперегревателях котлов низкого и среднего давления, а также в промежуточных пароперегревателях сверхвысоких параметров целесообразно применять схемы Ш с равномерным подводом и отводом пара. При устойчивой тепловой неравномерности применяется иногда схема 2, скомпонованная так, чтобы взаИхМно скомпенсировать гидравлическую разверку и тепловую неравномерность. [c.253]

На первый взгляд поражает необходимость стольглу-бокого обессоливания лнтательной воды дтя современных паровых коглов. Однако следует учитывать, что пар сверхвысокого и закритического давлений обладает способностью растворять в себе соли, а при этих параметрах в настоящее время начинают получать преимущественное применение прямоточные котлы, качество пара которых почти не отличается от качества поступающей в них питательной воды. И, наконец, даже незначительные, но неравномерные солевые- отложения (порядка 5—10 кг) в современных мощных паровых турбинах заставляют снижать их нагрузку. Если взять паровую турбину мощностью 200 ООО кет, потребляющую около 600 г/ч пара, и если допустить, что при солесодержании этого пара в 0,05 мг кг будет отлагаться на лопаточном аппарате турбины пятая часть этих солей, т. е. 0,01 мг/кг, то и в этом случае через 3 мес. работы количество солевых отложений в турбине достигло бы 13 кг. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...