Вытяжка без утонения

При вытяжке без утонения стенки зазор 2 = (1,1-=-1,3) S выбирают из условия, при котором утолщенный край заготовки не должен утоняться сжатием между поверхностями пуансона и матрицы (это способствует повышению стойкости инструмента). [c.108]

Вытяжка с утонением стенки увеличивает длину полой заготовки в основном за счет уменьшения толщины стенок исходной заготовки (рис. 3.41, в). При вытяжке с утонением стенки зазор между пуансоном и матрицей должен быть меньше толщины стенки, которая, сжимаясь между поверхностями пуансона и матрицы, утоняется и одновременно удлиняется. Вытяжку с утонением стенки применяют для получения деталей, у которых толщина донышка больше толщины стенок, деталей со стенкой, толщина которой уменьшается к краю (в этом случае пуансон выполняют коническим), а также тонкостенных деталей, получение которых вытяжкой без утонения стенки затруднительно в связи с опасностью складкообразования. [c.109]

Вытяжка без утонения материала [c.484]

Вытяжка без утонения материала. Простейший штамп для вытяжки полого тела состоит из пуансона, придающего внутреннюю форму изделию, и матрицы, представляющей собой кольцо с закруглёнными краями (фиг. 30). [c.493]

Геометрия вытяжных штампов. Оптимальный зазор между пуансоном и матрицей для вытяжки без утонения равен для мягкой стали (по данным Шофмана [27]) [c.495]

Наружные и средние диаметры полуфабриката после первой вытяжки (без утонения) [c.850]

Припуски на обрезку деталей, получаемых вытяжкой без утонения, берут из табл. 8. [c.194]

Усилия — Расчетные формулы 232 Вытяжка без утонения 191 Вытяжка деталей конических 227, 228 --коробчатых 227 — Число операций [c.950]

Вытяжка без утонения стенки превращает плоскую заготовку в полое пространственное изделие при уменьшении периметра вытягиваемой заготовки. [c.132]

Удельные силы на контактных поверхностях при вытяжке с утонением стенки значительно больше, чем при вытяжке без утонения стенки. Так как при вытяжке с утонением стенки заготовка скользит по матрице в направлении движения пуансона и по пуансону в обратном направлении (от торца пуансона), то и силы трения на [c.134]

Вытяжка без утонения стенок — превращение плоской заготовки в полое изделие или увеличение высоты полого полуфабриката путем протягивания через матрицу с уменьшением поперечных размеров заготовки, но без предварительного ее утонения (рис. 21.3, б). [c.438]

Вытяжка — образование полой заготовки или детали из плоской или полой листовой заготовки. При вытяжке без утонения стенки предварительно вырубленную заготовку пуансоном протягивают через отверстие матрицы (рис. 16.43, а). По ширине фланца, равной D-d (где d — диаметр отверстия в матрице, D — диаметр исходной заготовки), возникают радиальные растягивающие и тангенциальные сжимающие напряжения. Последние уменьшают диаметральные размеры заготовки, приводят иногда к некоторому утолщению материала верхнего торцевого края изделия, а при Z)- с > (18...20) S —к образованию складок, т. е. появлению брака. Чтобы утолщенный край изделия не утонялся, между поверхностями пуансона и матрицы предусматривают зазор г = (1,1... 1,3)5. Для предотвращения образования складок применяют прижим фланца заготовки к плоскости матрицы. [c.340]

Рис. 16.43. Схемы вытяжки без утонения (а) и с утонением стенки (5)

По характеру и степени деформации различают 1) вытяжку без утонения стенок 2) вытяжку с утонением стенок (протяжку) и 3) комбинированную вытяжку. [c.148]

Значения коэффициентов фд и (pj для различных материалов при вытяжке без утонения [c.174]

Метод равенства поверхностей. Этим методом можно пользоваться лишь при нормальном процессе вытяжки без утонения материала, т. е. при s = S (считая, что средняя толщина стенки s равна толщине заготовки s) и / = F. Площадь заготовки F представляет собой площадь заготовочного кружка. Площадь изделия F для тонкого листового материала (s до 1,5 мм) представляет собой поверхность цилиндра, подсчитанную по внутреннему диаметру и наружной высоте, либо по наружному диаметру и по внутренней высоте (включая площадь дна). При сравнительно толстом материале поверхность цилиндра подсчитывается не по наружному, а по среднему диаметру. Расчет заготовки по методу равенства поверхности наиболее распространен в листовой штамповке. [c.183]

Величина припуска на подрезку края цилиндра h при вытяжке без утонения может быть различной в зависимости от рода и толщины материала, формы и высоты изделия, а также существенно изменяется от относительной высоты = hid. [c.184]

Процесс вытяжки заключается в превращении плоской или полой листовой заготовки в полое изделие при помощи вытяжных штампов. Различают два вида вытяжки 1) без утонения стенок и 2) с утонением стенок. Вытяжку без утонения стенок изделия осуществляют с применением прижима (рис. 142) и применяют для штамповки глубоких сосудов из тонкого материала (при [c.316]

К операциям изменения формы относят гибку, вытяжку без утонения стенки, вытяжку с утонением стенки, формовку и др. [c.415]

При вытяжке без утонения стенки наибольшее распространение получил метод равенства площадей. Поверхность готового изделия условно разделяют на ряд геометрических фигур, площадь которых легко подсчитать. Приравнивая сумму всех элементов поверхностей готового изделия площади заготовки, находят ее размеры. [c.421]

Основные операции листовой штамповки—гибка, свертка, вытяжка без утонения стенки, вытяжка с утонением стенки, отбортовка, обжим, раздача (рис. 176). [c.343]

Вытяжка без утонения стенки 348 [c.358]

Вытяжка без утонения стенки — операция, превраш.аюш,ая плоскую заготовку в полое изделие (полуфабрикат), ез обусловленного изменения толщины стенок. [c.279]

Вытяжка без утонения происходит без заметного изменения толщины стенок [зазор 2= (1,1ч-1,3)5]. В результате сложного напряженного состояния при вытяжке создается некоторая неравномерность толщины стенки у дна она меньше, а у открытого конца больше толщины плоской заготовки. [c.160]

Таким образом, опасным является сечение стенки, прилегающее ко дну выше места сопряжения, где металл вследствие незначительной степени деформации почти не упрочен, а величина утонения достигает 10—25%. При вытяжке без утонения стенки цилиндрического стакана (рис. 122) из плоской заготовки пуансон втягивает заготовку в зазор между пуансоном и матрицей, а наружный диаметр заготовки непрерывно уменьшается. [c.160]

Для получения полых деталей, у которых толщина стенки меньше толщины дна, применяют вытяжку с утонением стенки. В этом случае зазор между пуансоном и матрицей должен быть меньше толщины заготовки. Увеличение высоты изделия происходит в основном за счет уменьшения толщины стенки без значительного изменения диаметров полой заготовки. Вытяжку с утонением ведут из полой заготовки, полученной вытяжкой без утонения или, начиная с первой операции, из плоской заготовки получают полуфабрикат с меньшей толщиной стенки. Допустимую степень деформации при вытяжке с утонением находят по формуле [c.160]

Размеры заготовки при вытяжке без утонения стенки определяют из условия равенства площадей поверхности заготовки и готовой детали, а при вытяжке с утонением стенки — из условия равенства объемов заготовки и детали при этом толщина заготовки должна быть равна толщине дна детали. В обоих случаях учитывают припуск на обрезку по высоте. [c.161]

Для круглых деталей простой формы диаметр заготовки для вытяжки без утонения стенки можно подсчитать по формуле [c.161]

Вытяжка без утонения стенок. На рис. 25, а схематически показан процесс вытяжки цилиндрического колпачка из плоской заготовки. При этом кольцевая часть заготовки О—й превращается в цилиндр диаметром й и высотой Ль Приращение бо высоте происходит за счет смещения металла. Вытесняемый металл условно показан заштрихованными треугольниками. Так как объем металла при вытяжке не изменяется, то высота колпачка /1] больше ширины кольцевой части к заготовки. [c.61]

Для упрощения подсчета размеров заготовки при вытяжке без утонения стенок на практике изменением толщины стенок пренебрегают и условно считают, что поверхности заготовки и готовой детали равны между собой. [c.82]

Значения коэффициентов 1 я 7> 1 при вытяжке без утонения для различных материалов [c.168]

Так как при вытяжке без утонения средняя толщина стенки остается без изменения и примерно равна толщине дна изделия 5, то для подобных случаев можно также исходить из ус.ловия равенства поверхностей до вытяжки (Р) и после вытяжки Р ). [c.188]

Метод равенства поверхностей. Этим методом можно пользоваться лишь при нормальном процессе вытяжки без утонения материала, т. е. при = 5 и Р = Р. Плош,адь заготовки Р будет представлять площадь заготовочного кружка. Площадь изделия Р в случае тонкого листового материала [в до 1,5 мм) представляет поверхность цилиндра, подсчитанную по внутреннему диаметру и наружной высоте, либо по наружному диаметру и по внутренней высоте с площадью дна. При сравнительно тол- , стом материале поверхность цилиндра должна подсчитываться не по наружному, а по среднему диаметру. [c.189]

Для ориентировочных расчетов пользуются следующими значениями коэффициента вытяжки по диаметру при первой операции (свертка плоской заготовки в чашку) = 0,6—0,65 для последующих операций вытяжки без утонения стенки коэффициент принимается обычно одинаковым и равным для стали Х18Н10Т 0,8 для бериллиевой бронзы 0,75—0,7 для полутомпака марки Л80 0,70— 0,65. [c.85]

Определение размеров- заготовки. Подсчёт размеров заготовки для вытяжки можно производить методом равенства объёмов заготовки и изделия — при вытяжке стенки полого изделия с заданным утонением, принимая толщину заготовки равной наибольшей толщине изделия, или методом равенства поверхностей заготовки и изделия —при вытяжке без утонения, считая, что средняя толщина металла после вытяжки равна толщине заготовки. Второй метод подсчёта даёт приближённые данные. [c.493]

Программа НТАМРР рассчитывает параметры вытяжки без утонения прямоугольных корпусов. Расчет ведется на ЭВМ ЕС 1022 или ЕС 1033. Исходными для расчета являются сведения о форме и размерах штампуемой детали, материале, радиусах закруглений на последнем переходе, годовой программе. [c.396]

Средние скорости вытяжки без утонения, поданным А. Я. Фрей-длина [см. 26] и справочнику ASTM, составляют для алюминия [c.182]

Вытяжка без утонения стенки (рис. 165, а) выполняется в вытяжном штампе, у которого зазор между пуансоном 2 и матрицей 1 штампа на 5—10% больше толщины заготовки. Радиусы закренле- [c.416]

Рис. 176. Схемы осттовиы.ч операций листовой штамповки а — гибка б — свертка без прижима в — свертка с прижимом г—вытяжка без утонения стенки без прижима д — вытяжка без утонения стенки с прижимом е — вытяжка с утонением стенки ж — отбортовка з — обжим и —раздача

При вытяжке без утонения стенки стаканчик, полученный в операции свертки, проталкивается пуансоном через коническую матрицу, диаметр калибрующего пояска которой меньще наружного диаметра стаканчика (см. рис. 176,г). Зазор между пуансоном и матрицей несколько больше толщины стенки стаканчика. Поэтому деформация при вытяжке без утонения стенки заключается в уменьшении диаметра и увеличении длины стаканчика. Этот процесс аналогичен процессу безопра-вочного волочения труб. [c.349]

По характеру деформации применяют вытяжку без утонения и вытяжку с утонением стенок. Вытяжка без утонения стенок является распространенным способом изготовления изделий. Для подсчета заготовки при вытяжке без утонения стенки применяется аналитический метод равенства поверхностей. В таком случае принимают, что средняя толщина стенки 5 вытянутого изделия равна толщине заготовки 5 (рис. 8, а, б). Площадь заготовки равна площади заготовочного кружка и площади изделия А (как видно на рис. 8, а, изделие можно разъединить на два элемента — цилиндр и дно) А =А1+Аг=- (яс1 ф) +пс1ср (к+Н ) =А=пОЩ, откуда 0 = -]/с1 ср+4с ср(к+к ) Припуск к на подрез- [c.16]

Вытяжка без утонения стенок — наиболее распространенный способ пзготовлеппя различных деталей вытяжка же с утонением применяется главным образом ири штамповке радиаторных трубок, сильфонов, гильз и других деталей. [c.154]

Величины средней линейной скорости вытяжки без утонения по опытным данным А. Я. Фрейдлина [104] составляют для алюминия 50 — 87,5 см сек-, латуни — 50—100 см сек углеродистой стали 17,5 — 27,5 см сек и нержавеющей стали 10—15 см/сек. Верхние пределы рекомендуется брать для прессов простого, а нижние — для прессов двойного действия. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...