Штучное и машинное время

ШТУЧНОЕ И МАШИННОЕ ВРЕМЯ [c.36]

ШТУЧНОЕ и МАШИННОЕ ВРЕМЯ 41 [c.41]

Что такое штучное и машинное время [c.250]

Технически обоснованная норма штучного времени и машинное время. Техническая обоснованная норма штучного времени на выполнение одной операции [c.73]

Последнее требование вызывается тем, что наиболее полный эффект от скоростных элементов режима резания может быть получен только-тогда, когда, наряду с уменьшением машинного времени, будет уменьшаться и вспомогательное время, которое в мелкосерийном производстве может доходить до 40—80% штучного времени. [c.140]

При использовании фрез с новой геометрией в ряде случаев оказывается, что вспомогательное время установки и снятия деталей значительно больше сократившегося машинного времени. Учитывая это, необходимо обратить особое внимание на сокращение вспомогательного времени, для чего желательно применение многоместных приспособлений с быстродействующими зажимами. Это особенно важно, если принять во внимание, что в серийном производстве на токарных, фрезерных и других станках машинное время редко превышает 50 / штучного времени. [c.353]

Для крупносерийного и массового производства проектируется операционная технология. В ней последовательно указывается название операций, типы станков, специальная оснастка. Для каждой операции вычерчивается операционный эскиз с указанием баз и размеров обрабатываемых поверхностей. Содержание работ в операции расчленяется на отдельные переходы, указываются все средства, обеспечивающие выполнение и контроль каждого перехода, определяются расчетные данные обрабатываемых поверхностей. По каждому переходу рассчитываются режимы резания, машинное и вспомогательное время. Дается штучное время, разряд работы и стоимость операции. [c.79]

Нормируют для каждого перехода машинное и вспомогательное время и подсчитывают штучное время. [c.80]

Важное место в производственном процессе ремонта автомобилей занимает механизация транспортных работ. Для оценки эффективности различных видов подъемно-транспортного оборудования воспользуемся примером расточки блока цилиндров на станке. По опытно-статистическим данным время установки и снятия блока цилиндров при использовании различных видов подъемно-транспортного оборудования характеризуется следующими данными мостовой кран — 5 мин, подвесная катучая балка — 0,5 мин, электротельфер на укосине — 0,5 мин. Если принять, что машинное время обработки блока цилиндров равно 4 мин, то штучное время при использовании мостового крана составит 9 мин, а электротельфера — 4, 5 мин. [c.314]

Затраты на износ режущего инструмента находятся в зависимости от времени его работы (машинное время), однако удобнее и проще вести расчет по штучному времени. [c.786]

Роль вспомогательного времени. Машинное время при обработке деталей в среднем составляет в индивидуальном производстве 24% от штучного времени, при мелкосерийном производстве 36%, в крупносерийном производстве примерно 50% и только в условиях массового производства машинное время достигает 65—70%. [c.470]

Машинное время, которое при работе на универсально-токарных станках составляет 35—50% от штучного [100], может быть уменьшено путем правильного выбора заготовки, применения высокопроизводительных инструментов и методов обработки, а также путем правильного выбора основных элементов режима резания — глубины резания, подачи и скорости резания. [c.38]

Последнее требование вызывается тем, что наиболее полный эффект от скоростных элементов режима резания может быть получен только тогда, когда наряду с уменьшением машинного времени будут приняты меры и к уменьшению вспомогательного времени, которое в мелкосерийном производстве может доходить до 40—80% штучного времени [93]. Это видно из следующего примера. Пусть на обработку какой-либо детали затрачивается 100 мин., причем половина времени, т. е. 50 мин., составляет машинное время и 50 мин. — вспомогательное время Если повысить скорость резания, например, в 5 раз, т. е. уменьшить машинное время до 10 мин., а вспомогательное время оставить тем же, то общее время, затрачиваемое на изготовление детали, будет равно тогда 60 мин. Таким образом, при уменьшении машинного времени в 5 раз при том же вспомогательном времени мы уменьшим общее время всего лишь на 40%. Поэтому вопросу снижения вспомогательного времени, наряду со снижением машинного времени, большое внимание уделяют как конструкторы новых станков, инструмента и приспособлений, так и рабочие непосредственно у рабочего места. [c.206]

Специализированные устройства обеспечивают значительное снижение затрат на оснастку благодаря возможности использования их элементов в различных модификациях не только для нескольких деталей данной машины, но и при выпуске вновь осваиваемой машины. Они позволяют уменьшить долю вспомогательного времени в штучном времени, сократив время на переналадку станков в период освоения новых машин. [c.8]

Доля (удельный вес) вспомогательного времени в штучном и его абсолютная величина при обработке деталей на некоторых видах оборудования достигает значительных величин, превосходящих довольно часто в несколько раз основное технологическое время. Следует отметить, что увеличение режимов обработки, особенно скорости резания, за счет использования новых видов режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом и керамическими пластинками, а равно и внедрение нового, более быстроходного и мощного оборудования, способствуют дальнейшему возрастанию доли вспомогательного времени. Это может стать помехой на пути дальнейшего внедрения высокопроизводительного оборудования и повышения производительности труда. Действительно, при незначительной доле в штучном времени машинного дальнейшее уменьшение последнего уже не дает значительного эффекта. [c.296]

Пути сокращения основного технологического (машинного) времени. Основное технологическое (машинное) время составляет значительную часть от времени, необходимого на обработку деталей. Даже в условиях мелкосерийного производства при работе на консольных фрезерных станках оно составляет 40—50% штучного времени. В крупносерийном и массовом производстве доля основного технологического времени значительно возрастает. Рассмотрим методы, позволяющие его сократить. [c.155]

Техническая норма времени представляет собой совокупность всех затрат рабочего времени на выполнение данной операции и складывается из подготовительно-заключительного и штучного времени. В состав подготовительно-заключительного времени входит время на ознакомление с технологической документацией (чертежом, технологической картой), на подготовку рабочего места и наладку станка, на установку и съем приспособлений и инструмента, на проход пробной стружки, на предъявление детали техническому контролеру и т. д. Общее подготовительно-заключительное время, установленное на партию, делят на количество деталей в партии и получают подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучное время состоит из основного, т. е. времени, непосредственно затрачиваемого на изменение формы детали, и вспомогательного, а также времени на обслуживание рабочего места, на отдых, на личные надобности. Основное время может быть машинным и машинно-ручным. Машинным временем называется время, затрачиваемое на действие, выполняемое непосредственно машиной (на снятие стружки с механической подачей). Машинно-ручное время учитывает работу машины с участием рабочего (работа с ручными подачами). [c.214]

Техническая норма штучно-калькуляционного времени (в минутах) в серийном ремонтном производстве включает в себя следующие элементы затрат основное (технологическое, машинное) время г , необходимое для целенаправленного воздействия на объект производства вспомогательное время затрачиваемое на установку и снятие изделия, технологический переход и контрольные измерения время организационного и технического обслуживания рабочего места время на отдых и личные надобности работающего время подготовительнозаключительной работы т. е. [c.62]

Из приведенных в формуле (б) слагаемых мащинное и вспомогательное время являются наибольшими составляющими машинное время составляет 35—40%, а вспомогательное 40—50% штучного времени. Следовательно, для уменьшения [c.29]

В приборостроении, где большинство обрабатываемых деталей мелкие, машинное время составляет только 20—25% от технически обоснованной нормы штучного времени, а вспомогательное время 70—75% параллельно с увеличением режимов резания необходимо внедрять приспособления и устройства, способствующие уменьшению вспомогательного времени (автоматизация управления станком и измерения размеров детали, применение многоместных и быстродействующих зажимных устройств и др.). [c.75]

Положим далее, что основное (машинное) время операции ПМО может быть представлено через основное время обычной обработки и коэффициент р<1, зависящий от изменения режимов резания и числа рабочих ходов при переходе от резания без нагрева к ПМО, т. е. 02=Р о1- Принимая далее, что коэффициент ки входящий в формулу для неполного штучного времени, мало меняет свое значение, можем записать 2н.шт= Р 1н.шт. Пусть стоимость 1 ч работы станка на рассматриваемом рабочем месте при переходе от обычного процесса резания к ПМО возрастает (в связи с дополнительным расходом энергии, газа, воды и другими причинами) от С до Сг руб/ч. Тогда искомую величину АС, руб/ч,— снижение затрат на единицу штучного времени — можем рассчитать по формуле [c.216]

Приспособления этой группы характерны тем, что для смены деталей приходится останавливать станок, что приводит к непроизводительной затрате времени. Нередко эти затраты составляют 50% и более от штучного времени. Чем короче машинное время, тем сильнее сказываются эти затраты. [c.194]

Основную долю штучного времени (70—90 %) составляют машинное и вспомогательное время, следовательно, одним из основных направлений повышения производительности труда на токарных станках является сокращение основного (машинного) и вспомогательного времени. [c.140]

В системах, работающих с поддержанием постоянства силы Р, сила Рг характеризует съем в единицу времени — производительность, так как при затуплении шлифовального круга сила Р может уменьшаться в 2...4 раза, при этом основное машинное время возрастает в 2...3 раза, штучное в 2 раза и более. Потеря производительности в MP , где не осуществляется контроль за [c.69]

В машинах штучной продукции обрабатываемые объекты поступают через равные промежутки времени. В ряде случаев обрабатываемые изделия перемещаются внутри машины периодически—с остановками, во время которых они обрабатываются (многопозиционные машины-автоматы). Основные операции выполняются прерывно или перемежаются со вспомогательными и транспортными. Подавляющее большинство исполнительных органов машин штучной продукции имеет прерывное движение. [c.280]

Так как роторные машины позволяют непрерывно осуществлять заданный технологический процесс обработки объектов, то рабочий цикл может быть определен как время между двумя последовательными подачами объектов на рабочий ротор или как время между двумя последовательными съемами обработанных объектов с рабочего ротора. Время рабочего цикла в роторных машинах штучной продукции зависит от целого ряда конструктивных и кинематических параметров машины. [c.66]

Из теории резания известно, что машинное время и время смены инструмента и подналадки станка как часть штучного времени на операцию зависят от режимов резания. Их функциональная зависимость на плоскости имеет форму кривой экстремального вида [16]. Значит ее минимум будет обусловлен не максимально возможным технологическим режимом, а режимом, соответствующим наименьшему (/ . времени на операцию и, следовательно, наибольшей выработке станочника (при неизменной величине остальных составляющих штучно-калькуляционного времени, не зависящих от режйма резания). Но это не означает, что будут достигнуты наименьшие затраты живого и овеществленного труда на операцию. В этом случае достигается максимальная экономия живого труда станочника и совершенно не учитываются все остальные затраты овеществленного труда, связанные с выполнением данной операции. Следует ли, однако, считать, что работа на режимах максимальной выработки является экономичной Утверди- [c.109]

Норма штучного времени (мин) определяется по формуле Тшт = То+Тв+Тобс+ТагА, где То — основное (машинное) время, в течение которого происходит резание, мин Та — вспомогательное время, затрачиваемое на установку, закрепление н подвод заготовки к инструменту, установку инструмента на размер, управление станком, контроль заготовки в процессе обработки, освобождение и снятие детали, мин Товс — время организационного и технического обслуживания рабочего места (осмотр и опробование станка, его уборка, смазывание и чистка, смена инструмента и др.), мин 7 отд —время перерывов на отдых и личные надоб-иостп, мин. [c.300]

Приспособления (люнеты, хомутики, поводки, патроны) должны быть жесткими, надежными и быстродействуюш,ими. Последнее требование очень важно, так как при работе на повышенных режимах шлифования машинное время значительно снижается и доля вспомогательного времени в штучном времени повышается. Для наибольшего эффекта скоростного шлифования необходимо одновременно с уменьшением машинного времени добиться снижения вспомогательного времени и времени, затрачиваемого на подготовительные работы. Наряду с применением быстродействующих зажимных и поводковых устройств, уменьшению вспомогательного времени и повышению производительности труда содействуют 1) применение измерительных приспособлений, позволяющих производить измерения обработанной поверхности на ходу станка 2) применение тормозных устройств или фрикционных муфт для быстрой остановки вращения заготовки [c.531]

Как показала практика эксплуатации автоматических линий,, с увеличением количества режущих инструментов, одновременно работающих, уменьшаются оптимальные режимы резания, но это не ведет к уменьшению производительности. По сравнению с индивидуальным оборудованием машинное время в доле штучного времени увеличивается в 2—3 раза и, кроме того, весьма высоко применяется совмещение обработки поверхностей, а время на организационно-техническое обслуживание внутри смены уменьшается в 3—4 раза. Производственный цикл сокращается, так как нет совершенно межоперационного пролеживания, что неизбежно при обработке на индивидуальных станках. [c.283]

На рево-льверных станках с вертикальной осью вращения револьверной головки наряду с револьверным суппортом имеется также суппорт, как и на токарном станке, который получает продольную и поперечную подачи. Эти станки позволяют вести обработку одновременно инструментами продольного и револьверного суппортов, что также сокращает машинное время. Заготовки на револьверных станках могут быть в виде прутков или штучные. Прутки закрепляются, [c.285]

Задача 24.1. для вариантов 1, 2 и 3. По существующему технологическому процессу первой операцией является токарная, в которой в двух установках производится подрезка торца и зацентровка вала поочередно с двух сторон. При этом используется имеющийся в цехе амортизированный на т% старый токарный станок мощностью Л сг, кет и стоимостью Сет, руб. Штучное время операции составляет /пгг, мин, в том числе машинное время подрезания /маш,о, и зацентровки мин-, разряд токаря — 3-й. Используются токарный патрон стоимостью Спрь резец подрезной и комбинированное центровочное сверло общей стоимостью Синстр, руб. [c.198]

Задача 24.1. для вариантов 4, 5 и 6. На участке групповой обработки валов токарные операции выполняют на универсальных токарно-винторезных станках мощностью кет, стоимостью руб., амортизированных на т%. Штучное время операции составляет шт, мин, в том числе машинное время /ыаш. - В операции используется токарный патрон стоимостью С р, руб. Операцию выполняет токарь 4-го разряда, который также делает переналадку длительностью Твал, мин. Этой работой занято станков. [c.199]

Внесено предложение о приобретени-и для участка токарного станка с программным управлением стоимостью Ссг, руб. При этом штучное время операции значительно сократится до tan, мин, а машинное время сократится до i am, мин. В операции используется патрон и другие принадлежности стоимостью Спр, руб. Операцию выполняет токарь 2-го разряда. Переналадка станка занимает у токаря очень незначительное время Гнал,- С выполнением годовой программы справляется станков. Годовая программа выпуска — Дрод тыс. деталей, режим работы цеха двухсменный обработка ведется партиями размером п , производство 1-й категории. Данные приведены в табл. 24.4. [c.199]

Нормирование. Трудоемкость операции фрезерования определяется как при точении, нормой штучного времени Гшт = Г -Ь -Ь Твсп -1- 7доп- Основное, или машинное, время Гм (мин) при торцовом и цилиндрическом фрезеровании определяют по формуле [c.41]

Для индивидуального и мелкосерийного производства разрабатывают технологические маршруты механической обработки деталей, в которых последовательно указывают название операций, краткое содержание выпэлняемой работы, типы станков, оснастку, штучное время разряд работы и стоимость операции в маршрутной технологии кратко излагаются контрольные, термические, слесарные и другие промежуточные операции. Для массового и серийного производства последовательно указываются наименование операции, типы станков и специальная оснастка. Для каждой операции выполняется операционный эскиз с указани-е.м баз и размеров обрабатываемых поверхностей. Операции расчленяются на переходы, указываются весь режущий, из.черительный инструмент и приспособления. По каждому переходу рассчитывают режимы резания, машинное и вспомогательное время. Определяют штучное время, разряд и стоимость операции. [c.291]

Машинное время, мин, для всех видов разрезания определяют по формуле X — длина рабочего хода инструмента, мм Ьр х = 1 + у + А] / — длина обрабатьшае-мой поверхности, мм у — путь врезания инструмента, мм Д — перебег инструмента, мм. Штучное время iцJ определяют как сумму машинного и вспомогательного времени iшт маш [c.27]

Штучные и 3 д е л и я. К числу таких изделий относятся головные платки, вуали, шарфы и т. п. Мы остановимся на отделке наиболее основного вида штучных изделий, т. е. жеисггих головных платков и шарфов. С ткацких ф-1г атласные платки поступают в отделку в виде цельных кусков. Пе ред нанесением апрета куски раскладываются, сшиваются, навиваются на обычной накатной машине и прокатываются на паровом каландре. Во время ианесения апрета на платки необходимо следить, чтобы не склеилась бахрома, поэтому при пуске товара под раклю на кромки кладут деревянные колодки, к-рые защищают бахрому от нанесения на нее апрета. Барабан для просушки апретированных платков—обычной конструкции. Апретированные платки [c.442]

Штучное время Гщт — технически обоснованная норма времени, необходимая для выполнения данной технологической операции при использовании современных методов обработки на основе передовой техники и опыта новаторов производства. Тшг—То -Тв- -Тт,о- - 3 0.0- " Тотлу где То — основное (машинное) время, в течение которого осуществляется изменение размеров, формы и шероховатости поверхности обрабатываемой заготовки Гв — вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение действий вспомогательного характера (на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение детали и т.д.) сумма Го-ЬГв — оперативное время Гт.о — время, затрачиваемое на обслуживание станка в процессе работы (смазывание, удаление стружки, смена инструмента) То.о — время организационного обслуживания, затрачиваемое на подготовку станка к работе в начале смены и на уборку его в конце смены, а также на передачу станка сменщику Ття — время на отдых и естественные потребности. [c.140]

Повышение производительности механической обработки заготовок в значительной степени зависит от уровня механизации и автоматизации приспособлений. Анализ вспомогательного времени при обработке на универсальных металлорежущих станках показывает, что на обработку заготовок резанием (машинное время) уходит 17...387о штучно-калькуляционного времени, а остальное (вспомогательное) время затрачивается в основном на закрепление и раскрепление заготовок. Следовательно, существенное повышение 11роизводнтельности механической обработки заготовок может быть достигнуто лишь при резком сокращении вспомогательного времени, затрачиваемого на закрепление-открепление заготовок за счет применения быстродействующих механизированных приводов зажима, [c.80]

Такая прикладная методика соответствовала условиям работы универсальных станков, где машина имела лишь технологические механизмы и поэтому выполняла лишь операции обработки в течение времени, которое так и называлось машинным . Все остальное время, пока ставились и закреплялись детали, подводились и устанавливались на глубину инструменты и т. д., станок по существу простаивал, поскольку не имел соответствующих механизмов. В такие моменты человек помогал станку. Нормативы времени этой помощп , а следовательно, и нормы выработки, зависели преимущественно от человека, его возможностей и квалификации. Здесь все было логично. Недаром такая система пормирования и подсчета штучного времени сохранилась до сих нор. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...