Погрешности и отклонения резьб

ПОГРЕШНОСТИ И ОТКЛОНЕНИЯ РЕЗЬБ [c.5]

Погрешности и отклонения резьб определяются совокупностью погрешностей и отклонений отдельных геометрических параметров резьб наружного, среднего и внутреннего диаметров, шага, углов наклона боковых сторон профиля, радиуса впадин. Для каждого из отдельных параметров могут быть применены термины номинальный размер, действительный размер, предельные размеры, отклонение, предельные отклонения (верхнее и нижнее), допуск и другие общие термины и определения, которые установлены для гладких элементов по СТ СЭВ 145—75 (см. главу 2.2). Терминологией ИСО (документ ИСО/ПМС 5408) также предусмотрено применение для резьб общих терминов по ИСО/Р 286. [c.5]

Погрещности и отклонения резьб определяются совокупностью погрешностей и отклонений отдельных геометрических элементов резьб (наружного, среднего и внутреннего диаметров, шага, угла наклона боковых сторон профиля, радиуса впадин). Для каждого из этих элементов могут быть применены термины номинальный размер, действительный размер, предельные размеры, отклонение, предельные отклонения (верхнее и нижнее), допуск и другие общие термины и определения, которые установлены для гладких элементов ГОСТ 25346-89. [c.278]

При точном определении значения приведенного диаметра необходимо учитывать отклонения формы боковых поверхностей и другие погрешности резьбы. Приведенный средний диаметр можно представить как средний диаметр теоретической резьбы, не имеющей отклонений шага, угла профиля и отклонений формы, которая свинчивается с действительной резьбой без зазора и без натяга. [c.281]

Эксплуатационные качества резьбовых соединений у резьб с пря молинейными боковыми сторонами профиля (крепежных, трапецеидальных, упорных и пр.) зависят в основном от трех параметров резьбы среднего диаметра ds, шага S и угла профиля а. Вследствие взаимосвязи этих элементов допуски и отклонения для них раздельно не нормируются (за исключением метрических крепежных резьб с натягами). В стандартах приводится суммарный допуск Ь, который включает погрешность среднего диаметра da и диаметральные компенсации [c.213]

Погрешность измерения диаметра методом трех проволочек помимо влияния погрешности угла профиля контролируемой резьбы при применении проволочек не наивыгоднейшего диаметра зависит от трех основных факторов 1) погрешности шага контролируемой резьбы 2) угла подъема резьбы (особенно важно для резьб с крупным шагом — трапецеидальных, упорных) 3) отклонения размеров и формы рабочей части проволочек. [c.230]

Отклонение угла профиля и отклонение шага, средний, внутренний и наружный диаметры измеряют также с помощью инструментальных и универсальных микроскопов. Использование при этом проекционного метода связано с двумя основными погрешностями несовпадением линии измерения с направлением измеряемого размера и несовпадением теневого изображения резьбы с осевым ее сечением. [c.735]

Схема расположения полей допусков и допускаемые отклонения диаметров наружной и внутренней резьб приведены в табл. 4.50. Допуски среднего диаметра ((1. , О ) резьбы являются суммарными, т. е. включают допустимое отклонение собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации погрешностей шага и углов наклона сторон профиля. [c.238]

Резьбовые рычажные микрометры основаны на сочетании рычажных микрометров общего назначения и резьбовых вставок. Этим микрометрам также присущи погрешности, связанные с отклонениями половин угла профиля вставок и проверяемой резьбы. Повышением точности самого прибора они не компенсируются. [c.367]

Из методов измерения среднего диаметра внутрен них резьб, базирующихся на применении резьбовых вставок, можно указать на резьбовые штихмассы, показанные на фиг. 514, которые изготовляются с пределами измерения 76 — 600 мм. Эти методы, как уже известно из изложенного выше, связаны с большими погрешностями, вызываемыми влиянием отклонений половины угла профиля вставок и проверяемой резьбы. [c.375]

Комплексный контроль обеспечивает соблюдение предельных размеров контролируемой резьбы на длине свинчивания. Для годной резьбы гарантируется, что ее действительная геометрия не выходит из полей допусков на любом участке, равном длине свинчивания. В этом случае величина каждой из погрешностей основных параметров резьбы, взятая в отдельности, остается неизвестной, а только устанавливается, что их сумма находится в поле допуска на любом участке, равном длине свинчивания. Комплексный метод контроля обеспечивает заданный характер резьбового сопряжения, гарантируя соблюдение суммарного (полного) допуска на средний диаметр резьбы на длине свинчивания. При этом обеспечивается контроль комплексной погрешности диаметрального положения образующих профиля, которую называют погрешностью приведенного среднего диаметра резьбы. Приведенный средний диаметр включает в себя диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля. Комплексный контроль находит применение в основном при проверке резьбовых деталей, предназначенных для неподвижных соединений изделий (крепежные, соединительные и другие резьбы). [c.399]

На резьбофрезерных станках фрезеруют длинные винты с нормальным шагом, многозаходные винты с большим шагом резьбы, шлицевые канавки дисковой и червячной фрезой кроме того, осуществляется фрезерование коротких внутренних и наружных резьб гребенчатой фрезой, а также и другие работы. Перед фрезерованием детали прежде всего необходимо произвести качественную обработку центровых отверстий, которые являются при установке на станке базовыми. Перед установкой длинной детали на центрах необходимо периодически проверять расположение осей шпинделей передней и задней бабок на одинаковой высоте над направляющими станины и каретки. Чтобы проверить расположение осей шпинделей, необходимо между центрами передней и задней бабок зажать цилиндрическую контрольную оправку, длина которой равна удвоенной длине каретки. На суппорте закрепляется индикатор так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки у ее верхней образующей. Затем перемещают каретку вдоль направляющих и производят измерение у обоих концов оправки на одинаковом расстоянии от центров. Погрешность определяется разностью наибольших показаний индикатора при обоих измерениях. Если отклонение не превышает 0,02 мм, причем центр задней бабки может быть только выше центра передней бабки, в этом случае можно устанавливать на центра обрабатываемую деталь и производить ее закрепление с последующей обработкой. При нарезании коротких резьб, когда задняя бабка не участвует в процессе, необходимо проверить параллельность оси шпинделя передней бабки направлению движения каретки. Для проверки в отверстие шпинделя передней бабки плотно вставляют контрольную цилиндрическую оправку. Индикатор закрепляют на каретке так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки по ее верхней и боковой образующим. При перемещении каретки вдоль станины определяется погрешность. Но так как измерение производят дважды (второй раз, повернув оправку вместе со шпинделем на угол 180°), погрешность определится как средняя арифметическая результатов обоих измерений в данной плоскости. Фрезерование детали можно производить, если отклонение в пределах 0,02 мм на длине оправки 300 мм, при условии, что свободный конец может иметь отклонение в сторо- [c.211]

Таким образом, для свинчиваемости наружной и внутренней резьбы по боковым сторонам профиля требуется ограничить отклонения среднего диаметра, шага и угла профиля. Мо эти элементы связаны между собой геометрически. В связи с этим появляется возможность назначать не три допуска (на средний диаметр, шаг и половину угла профиля), а только один — на средний диаметр, увеличив его с таким расчетом, чтобы скомпенсировать возможные погрешнее гп шага и половины угла профиля. [c.285]

Исследованиями установлено, что для диаметров свыше 10 мм суммарная погрешность линейно зависит от диаметра. Однако в целях унификации с международными стандартами для деталей из пластмасс были приняты закономерности системы, числовые значения основных допусков и отклонений, классификация резьб по длинам свинчивания — по СТ СЭВ 640—77. [c.103]

Основной параметр, характеризующий точность и посадку резьбовой пары, это средний диаметр, так как он определяет взаимное положение образующих профиля резьбы болта и гайки, по которым происходит их сопряжение. Кроме того, вследствие наличия взаимосвязи между погрешностями отдельных параметров резьбы для крепежных резьб можно не нормировать отклонения шага и половины угла, а ограничиться установлением суммарного допуска только на средний диаметр, которым косвенно учитываются и погрешности остальных элементов. Поэтому в основу классификации резьб по точности и посадкам приняты допуск по среднему диаметру и характер сопряжения по образующим профиля резьбы. [c.163]

Влияние отклонений шага и половины угла профиля резьбы. При прогрессивной ошибке шага до 0,025 мм и отклонении половины угла профиля до 2,5° сопротивление срезу по сравнению с резьбой без этих погрешностей снижается до 20%. Это объясняется уменьшением сечения витков резьбы, вызываемым значительными зазорами по среднему диаметру, необходимыми для диаметральной компенсации отклонений шага и половины угла профиля. [c.177]

Предельные погрешности измерения шага резьбы на измерительных микроскопах см. стр. 384, табл. 10. Измерение шага резьбы может также осуществляться с помощью шагомера (фиг. 31). Шагомер имеет два измерительных наконечника 1 — неподвижный и 2 — подвижный. Неподвижный наконечник закреплен на хомутике 3, который можно переставлять по штанге 4 при настройке прибора на номинальный размер п шагов. Подвижный измерительный наконечник закреплен на рычаге 5, передающем отклонения на показывающий прибор 6. Для установки шагомера по линии измерения (вдоль оси резьбы) служат призматические опоры 7. [c.454]

Совместное влияние погрешностей отдельных элементов резьбы на свинчиваемость соединяемых резьбовых деталей по боковым сторонам учитывается специфическим для резьбы понятием "приведенный средний диаметр резьбы". Этим термином определяют значение среднего диаметра, увеличенное для наружной резьбы (или уменьшенное для внутренней резьбы) на суммарную диаметральную компенсацию отклонений шага и половины угла профиля. [c.278]

Погрешность угла профиля резьбы оценивают отклонениями половины угла профиля а/2. Эта погрешность может бить вызвана перекосом профиля относительно оси детали, отклонением полного профиля при его симметричности, а также сочетанием этих факторов. При симметричном профиле погрешность Да/ 2 находят как среднее арифметическое абсолютных значений отклонений при измерении а/ 2 на правой и левой сторонах профиля [c.166]

Так как величина является функцией диаметра резьбы, а величины 6j и 6(а/2)—функциями шага резьбы и длине свинчивания, то для резьб, сопрягаемых по образующим профиля,, величина допуска на средний диаметр резьбы устанавливается в зависимости от диаметра, шага и длины резьбы. При этом для свинчивания резьбовых соединений фактическое отклонение среднего диаметра резьбе (в минус для болта и в плюс для гайки) должно обеспечивать компенсацию погрешностей 6 и 6(а/2), т. е. должно быть выполнено следующее условие fg + fa < < I (fs + fa)I- [c.155]

Из погрешностей изготовления наибольшее влияние, распространяющееся на циклическую прочность винтов всех классов прочности и статическую прочность высокопрочных винтов, имеют перекосы в резьбе. Отклонение опорной поверхности гаек относительно оси резьбы допускается для точных винтов до 48, средней точности в 1,5 раза и грубых в 2 раза больше. В балансе погрешностей отклонения от параллельности опорных поверхностей соединяемых деталей составляет 35— 50%. [c.95]

При раздельной проверке шага, углов наклона профиля и среднего диаметра резьбы фактическое отклонение по среднему диаметру не должно быть менее требуемого для компенсации погрешностей шага и углов наклона профиля. [c.354]

Так как на качество резьбовых соединений с гарантированным натягом влияют также отклонения формы сопрягаемых резьб, ГОСТ 4608—65 установлены допуски на погрешность формы продольного и поперечного сечения по среднему диаметру. [c.225]

Отклонения шага (8 ) складываются из прогрессивных погрешностей шага, пропорциональных длине свинчивания, и местных погрешностей, не зависящих от длины нарезанной части. Соотношение этих составляющих погрешности шага колеблется в значительных пределах в зависимости от размеров и технологии нарезания резьбы. [c.31]

У многоходовых резьб к погрешностям шага должна быть отнесена и неравномерность распределения заходов. К одной из составляющих местных погрешностей шага относится отклонение от правильной винтовой линии в пределах одного оборота витка, которое нельзя обнаружить обычными методами диференцированной проверки шага, так как при наличии такого отклонения расстояния между параллельными сторонами витков в каждом данном (осевом) сечении могут оставаться равными. Указанная погрешность приобретает практическое значение главным образом для резьбового инструмента. Для резьбовых же изделий это одна из незначительных составляющих суммарного допуска среднего диаметра, ограничиваемого комплексными методами поверки. [c.32]

Погрешность угла профиля обратно пропорциональна величине шага, что очевидно, если выразить отклонения угла в линейных величинах и учесть, что длина стороны профиля прямо пропорциональна шагу резьбы. [c.33]

Повысить производительность сортировки сквозных внутренних резьб для селекционной сборки можно также путём сочетания приспособления механического процесса свинчивания-навинчивания с коническим резьбовым эталоном (с конусностью от 1 100 до 1 200), определяющим размеры резьбы по осевому перемещению. Осевое перемещение учитывается индикатором, упирающимся в торец контролируемой детали. Большим преимуществом такого приспособления является постоянство отклонений по шагу и половине угла профиля единого конического резьбового эталона. У сортирующих цилиндрических пробок, построенных по ступеням допусков, непостоянство отклонений отдельных элементов профиля приводит к значительной погрешности сортировки. [c.147]

Погрешность угла профиля резьбы и ее диаметральная компенсация. Эта погрешность характеризуется отклонениями половины угла профиля резьбы а/2 для резьб с симметричным профилем или углов наклона боковых сторон профиля (для резьб с несимметричным профилем). Отклонением половины угла профиля Да/2 называют разность между действительным aJ2 и поминальным а/2 значением половины угла данного профиля резьбы (рис. 13.4). Эти погрешности, свойственные также технологическим процессам резьбообразовамия, должны быть компенсированы. [c.158]

Для шага и угла профиля резьбы предельные отклонения для каждого из этих элементов в отдельности не устанавливаются. Суммарный допуск для среднего диаметра резьбы представляет собой сумму трех слагаемых погрешности среднего диаметра резьбы, диаметральных компенсаций ногрешностей шага и угла профиля резьбы. [c.200]

Участок состоит из фрезёрно-цеНтровального станка, двух токарных полуавтоматов, автоматического манипулятора и вспомогательных устройств. Фрезерно-и ентровальный станок обеспечивает обработку торцов и центральных отверстий. Токарный полуавтомат с системой ЧПУ Н22-1М обеспечивает обработку цилиндрических, конических и сферических поверхностей, прорезку канавок и нарезание резьбы. Автоматический манипулятор обеспечивает установку—снятие деталей и их межстаночное транспортирование при линейном расположении станков па участке. Грузоподъемность манипулятора — 160 кг, погрешность позиционирования не более 1мм при максимальной скорости перемещения отдельных звеньев 0,8—1,8 м/с. Манипулятор оснащен датчиками внешней информации и выполняет в адаптивном режиме широкий круг операций, включая поиск деталей в накопителе, измерения диаметра и длины заготовки, отбраковки заготовок с недопустимыми отклонениями размеров, перебазирование деталей, их промежуточное складирование и укладку в выходной таре. Программирование автоматического манипулятора осуществляется методом обучения. [c.31]

В некоторых случаях определение параметров рассеивания отклонений половины угла профиля связано с решением задачи о сочетании по максимуму двух независимых случайных величин. Так, при нарезании резьбы резцом погрешность положения угла профиля резца относительно оси изделия и погрешности угла профиля резьбы резца при вершине являются не зависимыми друг от друга. Результативная погрешность половины угла профиля определяется величиной наибольшего отклонения из этих двух компонентов (стр. 310). Примем в качестве наиболее простого случая, что рассеивание погрешностей каждого из компонентов характеризуется равномерным убыванием плотностей вероятностей (в диаметральном выражении —без учета знака отклонения) и что величины зон рассеивания обоих компонентов v равны между собой (фиг. 430а). Очевидно, что зона рассеивания результативного отклонения будет также равна зоне каждой из составляющих. Плотность вероятностей при значении погрешности л на первой кривой, характеризующей рассеивание погрешностей положения угла профиля относительно оси изделия, определяется уравнением (см. гл. III) [c.314]

Поля допусков наружного диаметра болта с1 и внутреннего диаметра гайки 0 приведены в табл. 11. Так как на средний диаметр резьбы влияют отклонения шага и отклонения угла профиля, в табличном допуске среднего диаметра учтено влияние погрешностей шага и угла профиля на действительное значение среднего диаметра. На рис. 20 и 21 показаны механизмы компенсации погрешностей шага и погрешностей угла профиля за счет среднего диаметра. Из рис. 20 следует, что при идеальной резьбе гайки с шагом Р = Р ом и погрешности одного шага болта Р - Ргном == при п шагах погрешность будет А пР ) следова- [c.458]

Эксплуатационные требования к резьбам. 2. Виды резьб. 3. Цснов-ные геометрические параметры цилиндрических резьб. 4. Особенности конических резьб. Погрешности, возникающие при изготовлении резьб. 6. Отклонения шага, половины угла профиля и их диаметральная компенсация. 7. Приведенный средний диаметр. 8. Допуски и посадки метрических резьб. 9. Резьбы со скользящей посадкой. 10. Резьбы с зазорами и с натягами. 11. Допуски и посадки дюймовой, трубной, трапецеидальной и упорной резьб. 12. Допуски конической резьбы. 13. Методы контроля резьбы. 14. Резьбовые калибры. 15. Средства для измерения отдельных параметров точных цилиндрических резьб. Метод трех проволочек. Измерение резьб на инструментальных микроскопах. [c.275]

При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности профиля резьбы и ее размеров, возможны неконцентричность диамет ьных сечений и другие отклонения, которые могут нарушить свинчиваемость и ухудшить качество соединений. Для обеспечения свинчиваемости и качества соединений действительные контуры свинчиваемых деталей, определяемые действительными значениями диаметров, угла и шага резьбы, не должны выходить на предельные контуры на всей длине свинчивание Соблюдение номинального контура лучше всего проверять проходными калибрами (они должны свинчиваться с проверяемой резьбой). Наименьший предельный контур болта ( 2 и ( тш) и наибольший гайки 02 и. >1 х) контролируют непроходными резьбовыми калибрами (они не долж - [c.226]

Диаметральную компенсацию иогреш1ЮС1ей шага необходимо определять исходя из абсолютной величины наибольшего отклонения АР (накопленной нли местной погрешности шага), которая может быть как положительной, так и отрицательной. При анализе погрешностей угла профиля резьбы обычно измеряют не угол а, а половину угла профиля а/2, которая для метрической резьбы равна 30°. Измеряя а/2, можно установить не только величину а, ко и перекос резьб), . [c.152]

Влияние погрешности угла профиля резьбы на свинчивание резьбовых деталей. Погрешностью (отклонением) половины угпа профиля резьбы Да/2 болта или гайки (для резьб с симметричным профилем) называется разность между действительным и номинальным значениями а/2. [c.159]

Погрешности собсшенно среднего диаметра резьбы. Если условно заменить резьбовую поверхность гладким цилиндром такого же диаметра, то легко представить, что при изготовлении резьб нен.збежны отклонения собственно средме1о ди.амстра резьбы. Эти отклонения ограничены некоторой допустимой величиной А< а (АО , которая может быть установлена по аналогии с допусками иа гладкие цилиндрические изделия. [c.159]

Решение. Номинальная длина свинчивания 1 = Pz -= 2- 6,5 = = 19,5 мм. Для решения подобной задачи необходимо найти основные параметры точности средних диаметров свинчиваемых резьб. Для заданного резьбового соединения номинальные и предельные значения средних диаметров, допуски и предельные отклонения по этим диаметрам най.цены в примере 11.1 и показаны на рис. 11.9. Погрешность шага на длине свинчивания по резьбе болта APzq = Pz — I = 19,605 — 19,500 = = 0,105 мм гайки APz = Pz, - I = 19,385 - 19,500 = - 0,115 мм. По табл. 11.8 находим /рб = 1,732 0,105 = 0,182 мм /рг = = 1,732 0,115 = 0,199 мм. [c.139]

Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Средний диаметр, шаг и угол профиля являются основными параметрами резьбы, так как они определяют характер контакта резьбового соединения, его прочность, точность поступательного перемещения и другие эксплуатационные качества. Однако вследствие взаимосвязи между откло-неииямн шага, угла профиля и собственно среднего диаметра допускаемые отклонения этих параметров раздельно не нормируют (за исключением резьб с натягом, резьб КйЛнбров и инструмента). Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметр болта Та-2 и гайки Т/,2, который включает допускаемое отклонение собственно среднего диаметра Ad., и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...