Линии Ступени автоматизации

На первой ступени автоматизации создают технологические автоматизированные линии для основных подразделений кузнечного производства заготовительного, штамповочного, отделочного. При сохранении поточной организации производства традиционные и новые виды универсального и специализированного технологического оборудования оснащаются встраиваемыми или автономными транспортными средствами и приспособлениями, а также средствами контроля технологических параметров и работы машины. Функции контроля, управления, наладку и замену инструмента, а также отдельные ручные операции выполняют квалифицированные рабочие. [c.231]

На второй ступени автоматизации создают автоматические технологические линии на базе специализированного и автоматизированного основного оборудования, а также автоматов, укомплектованных автоматическими вспомогательными устройствами и системами, манипуляторами и роботами, исключающими использование ручного труда. Оператор выполняет функции контроля, управления, наладки и замены инструмента. [c.231]

На третьей ступени автоматизации автоматические комплексные линии предназначены для выполнения всех или большинства операций кузнечного производства, которые дополняются операциями обработки [c.240]

Ступени автоматизации 231, 240 Линии автоматические для выполнения гальванических операций 329—365 [c.476]

Накопленный значительный опыт автоматизации элементов производственных процессов и проведенное автором обобщение позволили перейти к следующей более высокой ступени автоматизации — созданию первых групповых автоматических линий и автоматических цехов. [c.92]

Детали можно также транспортировать непрерывно, подвергая обработке во время перемещения. Непрерывный поток — это более высокая ступень автоматизации как отдельных станков, так и автоматических линий [c.405]

Второй ступенью автоматизации является автоматизация системы машин, создание автоматических линий, объединяющих в себе выполнение разнообразных операций обработки, контроля, сборки, упаковки и т. д. — автоматизация производственных процессов. Автоматической линией называется автоматическая система машин, расположенных в технологической последовательности, объединенных средствами транспортировки, управления, автоматически выполняю щих комплекс операций, кроме наладки. [c.19]

Подобные системы решают значительно более сложные задачи, чем обычные межстаночные транспортные и управляющие системы. Соответствующим образом усложняются системы отвода стружки, которые должны обслуживать уже не отдельные станки и линии, а целые цехи. Качественно отличаются и автоматические линии. Если на второй ступени автоматизации автоматические линии охватывают в основном только процессы механической обработки, то комплексные автоматические системы охватывают все звенья производственного процесса, начиная с заготовительных операций, кончая сборкой, испытанием готовой продукции, упаковкой и отгрузкой. [c.22]

Указанные четыре группы металлорежущих станков характеризуют собой первую ступень автоматизации — автоматизацию рабочего цикла. Исторически это соответствует уровню развития мащиностроения к началу сороковых годов. Развитие техники в последующий период приводит к появлению еще нескольких групп оборудования автоматических линий из агрегатных станков, автоматических линий из станков с программным управлением, участков автоматической линии с управлением от единой ЭВМ, автоматических линий из многооперационных станков и более сложных комбинированных автоматических линий с управлением от ЭВМ и малых вычислительных машин. [c.25]

Таким образом, автоматизация рабочего цикла станков (первая ступень автоматизации, см. гл. 1), которая достигается иногда простейшими техническими средствами и с минимальными затратами, позволяет сэкономить значительную часть трудовых затрат, необходимых в условиях неавтоматизированного производства. Путем дальнейших усовершенствований (оснащения полуавтоматов механизмами автоматической загрузки, контроля, улучшением системы эксплуатации и т. д.) можно достигнуть того, что один рабочий будет обслуживать в поточной линии Z = 4—5 станков, и экономия трудовых затрат и заработной платы увеличится еще больше, однако, как показывает рис. П-10, эта экономия не будет пропорциональна количеству станков, обслуживаемых одним рабочим. Если увеличение Z в два раза (от 1 до 2) позволяет сэкономить 50% фонда зарплаты, то увеличение Z в 2,5 раза (от 2 до 5) дает возможность сэкономить только 40%. [c.64]

Указанные четыре группы металлорежущих станков характе-ризуют собой первую ступень автоматизации — автоматизацию рабочего цикла. Исторически это соответствует уровню развития машиностроения ко времени второй мировой войны. Во времй войны и особенно после нее бурно начинает развиваться техник массового производства, что приводит к созданию автоматических линий, цехов и заводов — второму этапу автоматизации. [c.33]

Наиболее совершенным является такой технологический процесс, в котором отсутствуют холостые ходы, во время которых не происходит обработка материала. В этом случае производительность машины, осуществляющей непрерывную обработку, повышается прямо пропорционально увеличению технологической производительности, т. е. Qц=K. Непрерывный автоматический поток — это самая высокая ступень автоматизации машины и создания автоматической системы машин. Современное автоматостроение начинает успешно создавать машины-автома-ты непрерывного действия. Ротационные машины-автоматы и автоматические линии непрерывного действия все больше и больше вытесняют машины прерывистого действия. [c.90]

Создание автоматических поточных линий является следующей более высокой ступенью автоматизации процессов механической обработки. [c.277]

Высшей ступенью автоматизации сборочных работ является комплексная автоматизация всех основных и вспомогательных сборочных работ. При этом производится автоматизация всех операций сборки узла или изделия с применением сборочных автоматов или автоматических линий, выполняющих сборку без участия человека. Функции рабочих-наладчиков сводятся к наблюдению за правильной работой автоматических сборочных устройств, их подналадкой, загрузкой бункеров деталями.. [c.391]

Автоматизация производства заключается в передаче управления производством и контроля за ним приборам и автоматическим устройствам. Частичную автоматизацию применяют на отдельных технологических операциях для полного освобождения человека от тяжелой, профессионально вредной, монотонной или недоступной ввиду сложности и быстротечности работы. Комплексная автоматизация — создание из технологического и вспомогательного оборудования автоматических линий, участков, цехов и заводов, работающих как единый комплекс. Функции человека при этом ограничиваются техническим обслуживанием и общим управлением работой комплекса. Полная автоматизация — высшая ступень автоматизации, при которой все функции контроля и управления производством выполняются автоматическими системами управления (АСУ). [c.197]

Если накопители механизированные, с ручным обслуживанием и линия распадается на независимые участки, то при числе участков, равном числу станков, в линии получается поточная линия из независимо работающих станков (см. рис. 16). В поточных линиях загрузка и выгрузка деталей и их межстаночная транспортировка производятся вручную или с помощью средств механизации (рольгангов, подвесных конвейеров, тельферов и т. д.). Существует и промежуточная ступень автоматизации между поточной линией и автоматической линией с гибкой связью — так называемые автоматизированные линии, которые создаются на базе соответствующих поточных линий. В них, как правило, автоматизирована загрузка некоторых станков и механизирована межстаночная транспортировка деталей с помощью системы транспортеров, подъемников и лотков. Такая частичная автоматизация позволяет сократить значительную часть затрат живого труда при небольших дополнительных затратах и сохранения высокого уровня производительности. [c.192]

Вторая ступень автоматизации включает автоматизированные, гибкие автоматизированные и автоматические линии. [c.16]

Непрерывный автоматический поток —это самая высокая ступень автоматизации машины и создания автоматической системы машин. Современное автоматостроение успешно начало борьбу за создание машин-автоматов непрерывного действия. Ротационные машины-автоматы и автоматические линии непрерывного действия все больше и больше вытесняют машины прерывистого действия. [c.383]

На третьей ступени автоматизации комплексные автоматические линии предназначены для выполнения всех или большинства операций кузнечного производства, которые дополняются операциями обработки резанием, сварки и др. В качестве основного в комплексах используют автоматическое оборудование или автоматы, вспомогательные устройства, кантователи, манипуляторы и роботы, средства активного контроля, адаптивного автоматического управления, наладки и замены инструмента. Характерным является использование систем числового программного управления для переналадки манипуляторов и роботов. Операторы контролируют и выявляют непредусмотренные или аварийные неполадки. [c.140]

Различают автоматизацию производства трех уровней частичную, комплексную и полную. Частичная автоматизация ограничивается автоматизацией отдельных операций технологического процесса, например, с использованием станков с автоматическим управлением, в том числе станков с ЧПУ. Комплексная автоматизация — это автоматизация производственных процессов изготовления деталей и сборки с использованием автоматических систем машин автоматических линий, гибких производственных систем (ГПС). Полная автоматизация — высшая ступень автоматизации, при которой все функции контроля и управления производством выполняются автоматами. [c.5]

До появления автоматических линий бункерные загрузочные устройства были высшей ступенью автоматизации питания станков штучными заготовками. Бункерные загрузочные устройства являются надстройкой магазинных загрузочных устройств и состоят из бункера, ориентирующего устройства и приемного лотка. Если проследить путь движения заготовок в бункерном загрузочном устройстве, то они ориентируются в нем и выпадают в приемный лоток далее заготовки проходят магазинное загрузочное устройство и узлы станка. Структура бункерного загрузочного устройства показана на рис. 4, поз. II. [c.12]

Обобщение опыта эксплуатации и исследование точности действующих автоматических линий с технологической точки зрения является одной из ступеней создания теории проектирования автоматизированных технологических процессов. Наиболее полно проблемы точности автоматизированного производства деталей машин проявляются на автоматических линиях по обработке корпусных деталей при изготовлении этих деталей решаются сложные точностные задачи, а автоматизация производства позволяет достичь большой эффективности. [c.86]

В связи с этим различают так называемую малую автоматизацию, область которой ограничивается автоматизацией отдельных элементов управления и обслуживания станков, и большую комплексную автоматизацию, объединяющую автоматизированные операции технологического процесса с группами автоматически действующих станков в автоматические линии. Так, основные направления малой автоматизации токарных станков предусматривают механизацию управления скоростями и подачами введение быстрого подвода и отвода суппорта точную остановку суппорта в конечном рабочем положении механизацию поворота и фиксации резцовой головки автоматизацию подвода и отвода резца при нарезании резьбы автоматизацию простых циклов обработки для одной или нескольких ступеней оборудование станков магазинным устройством применение копировальных устройств и т. п. [c.128]

Высшей формой автоматизации на второй ступени являются комплексные поточные линии из полуавтоматов и автоматов. [c.21]

В течение длительного времени автоматизация производственных процессов в машиностроении особенно на высших ступенях, связанных с созданием автоматических систем машин, развивалась применительно к решению задач массового поточного производства. В соответствии с этим подавляющее большинство автоматических линий строились как специальные и специализированные конструкции для производства одного изделия или с возможностями переналадки на узкий диапазон однотипных изделий. Поэтому в машиностроении сложились типовые функциональные, структурные и конструктивные решения основных задач автоматизации транспортно-загрузочных операций и автоматизации управления. [c.302]

Проводимые в СССР работы по автоматизации производственных процессов, все возрастающий выпуск автоматических линий и станков-автоматов, модернизация и автоматизация действующего станочного парка, применение программного управления ставит отечественное мащиностроение на новую, более высокую ступень развития, [c.3]

В 1939 г. рабочий Сталинградского тракторного завода И. П. Иночкин создал первую в стране автоматическую линию. В 1946 г. была вынугцена линия, спроектированная и изготовленная станкостроительной промышленностью (завод Станкоконструкция ). Она состояла из 14 агрегатных станков и предназначалась для тракторной промышленности. Таким образом, наряду с первой ступенью автоматизации — автоматизацией рабочего цикла машин, появлением полуавтоматов и автоматов — активно развивается и вторая ступень — автоматизация системы машин, создание автоматических линий. И если от реализации [c.64]

Вторая ступень автоматизации— автоматизация системы машин, создание автоматических линий. На второй ступени автоматизация выходит за рамки конкретной. операции и охватывает весь технологический про-цейс, который является совокупно-, стью операций получения конструк- [c.8]

Гибкая производстветная система (ГПС) — совокупность или отдельная единица технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. ГПС по организационной структуре подразделяют на следующие уровни гибкий производственный модуль — первый уровень гибкая автоматизированная линия и гибкий автоматизированный участок — второй уровень гибкий автоматизированный цех — третий уровень гибкий автоматизированный завод — четвертый уровень. По степени автоматизации ГПС подразделяют на следующие ступени гибкий производственный комплекс — первая ступень гибкое автоматизированное производство — вторая ступень. Если не требуется указания уровня организационной структуры производства или ступеней автоматизации, то применяют обобщающий термин гибкая производственная система . [c.535]

Как известно, для из готовления деталей не больших и мелких разме ров требуется сравнительнс небольшое число операций, но обрабатываемые поверхности у них находятся самых различных положениях. Поэтому при изготовлении таких деталей не многопозиционных агрегатных станках путем установки головок под различными углами может быть обеспечена значительно большая концентрация операций, чем на автоматической линии, состоящей из такого же количества однопозиционных станков. Следовательно, замена поточной линии многопозиционных станков автоматической, составленной из однопозиционных, потребует увеличения количества станков и площадей и больших затрат денежных средств. Замена отдельных многопозиционных станков автоматической линией прямоточного типа, состоящей из однопозиционных автоматов, не будет в данном случае более эффективной ступенью автоматизации. [c.220]

Своеобразная групповая схема автоматизации разнородных фильтров осуществлена на одной из электростанций ФРГ, где водоподготовительная установка состоит из трех рабочих блоков ( ниток ) производительностью но 170 м /ч каждый и двух барьерных фильтров. Автоматическая регенерация осуществляется с помощью программного устройства типа КЭП, предусматривающего 25 отдельных операций и получающего импульсы от реле времени или солемера. Первые три такта соответствуют пуску резервной отрегенированной нитки в работу (с отмывкой ОН-фильтров), а остальные 22 — регенерации всех четырех фильтров рабочей нитки (одновременная регенерация Н-фильтров, а потом ОН-фильтров I и II ступеней). Программа регенерации рассчитана на 5—7 ч и предусматривает выдержку кислоты и щелочи в регенерируемых фильтрах. Автоматическое отключение нитки осуществляется по выбору после пропуска заданного количества воды или по достижении предельных показаний солемера или кремне-мера на линии фильтрата сильноосновного ОН-фильтра. Для осуществления регенерации аппаратчик устанавливает задатчиком требуемые количества кислоты и щелочи и включает программное устройство, после чего все остальные операции ведутся автоматически. [c.321]

Схема завода Красный котельщик (рис. 6-ГО,в) занимает промежуточное положение между схемами завода им. Орджоникидзе и Дюрр. Преимущество ее перед последней состоит в удобстве автоматизации в схеме завода Красный котельщик регулируемым участком является выходная ступень вторичного перегревателя, в схеме фирмы Дюрр — аналогичная ступень и, кроме того, сам теплообменник. Схема завода Красный котельщик предусматривает нерегулируемый пропуск первичного пара через теплообменник. Расход его при номинальной нагрузке устанавливается подбором дроссельной шайбы в байпасной линии. Относительная величина этого расхода сохраняется примерно одинаковой при всех нагрузках. [c.201]

На рис. 1-6 показана структурная схема автоматической линии. Как п жазывает сравнение с автоматом (см. рис. 1-3), автоматическая линия представляет собой более высокую ступень развития исполнительного механизма. Отдельные автоматы, встроенные в линию, являются элементами, выполняющими рабочие ходы (операции обработки, контроля, сборки), т. е. выполняют в линии те же функции, что и механизмы рабочих ходов в отдельном автомате. Холостые ходы в линии выполняются механизмами межстаночной транспортировки, накопления заделов и т. д., которые на первом этапе автоматизации выполняются вручную. [c.16]

На крупных заводах монтажных заготовок конвейерный метод изготовления изделий в значительной мере вытеснен агрегатным, но он сохранился для изготовления главным образом нетипизированных трубных заготовок. Дальнейшее совершенствование технологических нроцессов на заводах монтажных заготовок идет по пути их автоматизации, т. е. по аути создания автоматизированных или полуавтома-тизированных поточных линий, первой ступенью которых являются агрегатные станки или механизмы. [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...