Цветной метод контроля — Технологический процесс

Цветной метод контроля — Технологический процесс 1 кн. 51 [c.325]

Результаты ускоренного полярографического определения индия в различных продуктах цветной металлургии показывают, что предлагаемый метод может быть использован для анализа руд и продуктов их обогащения, а также для контроля технологического процесса получения металлического индия. Метод является достаточно простым и быстрым. [c.63]

В качестве объектов исследования и автоматизации в книге везде принимается участок производства, на котором происходят химико-технологические процессы превращения сырьевых компонентов. К такого рода объектам принадлежат производства и отдельные цеха большинства отраслей промышленности химии и нефтехимии, цветной и черной металлургии, строительных материалов, пищевой промышленности и т. п. В этих отраслях внедрение систем автоматического контроля приносит значительный эффект. Однако следует отметить, что подавляющее большинство изложенных в книге методов имеет более широкое значение и может быть использовано при построении систем контроля в различных областях науки, техники, народного хозяйства. [c.12]

Технологический процесс контроля деталей цветным методом состоит из следующих операций подготовки контролируемой детали, смачивания индикаторной жидкостью, очистки поверхности от индикаторной жидкости, нанесения проявляющей краски, проверки контролируемой поверхности. [c.60]

Технологический процесс контроля деталей люминесцентным методом почти не отличается от цветного метода. При люминесцентном методе также используют индикаторные жидкости, но в их состав вводят люминофоры — вещества, которые светятся собственным светом под воздействием ультрафиолетовых лучей. [c.61]

Установленная исходя из сравнительных особенностей методов неразрушающего контроля и опыта их внедрения область их комплексного применения для контроля стыковых сварных соединений приведена в табл. 38. Конкретные сочетания методов, порядок их применения и режимы контроля должны быть предусмотрены в технологическом процессе на изготовление и приемку продукции. Для выявления поверхностных дефектов в таблице рекомендованы магнитные методы (в основном магнитопорошковый метод) при контроле ферромагнитных сталей и капиллярные методы (цветной и люминесцентный) при контроле алюминиевых, титановых сплавов и других немагнитных и магнитных металлов. Для выявления внутренних дефектов могут быть применены радиационные или ультразвуковые методы контроля. [c.286]

Второй вид капиллярного метода диагностирования— цветовой метод. При этом методе диагностирования выявление дефектов производится с помощью ярко окрашенных проникающих жидкостей. Технологический процесс диагностирования цветным методом мало чем отличается от люминесцентного и состоит из следующих операций очистки детали, удаления масел, грязи, окалины, нагара и др. нанесения проникающей жидкости пропитки детали индикаторной жидкостью удаления избыточной индикаторной жидкости с поверхности детали нанесения на поверхность детали проявляющих материалов — белых красителей или абсорбирующего порошка. Индикаторная жидкость под действием проявителя выходит на поверхность детали и указывает места расположения дефектов. Цветовой метод диагностирования проще люминесцентного, так как он не требует ультрафиолетового источника света, а контроль производят визуально при дневном свете. [c.168]

Метод ранжированных выборок был реализован при исследовании точности сборки электронно-оптических систем (ЭОС) цветных кинескопов. Предполагалось, что несоосность анода и < [ окусирующего электрода значительно влияет на такие выходные параметры ЦЭЛТ, как смещение лучей относительно точки сведения и разрешающая способность. Из потока ЭОС выбиралась партия (100 штук), в которой математическое ожидание и среднее квадратическое отклонение несоосности анода и фокусирующего электрода были на 40% дшньше, чем в генеральной совокупности ЭОС. Вся партия помечалась и проходила дальнейший технологический процесс. Контроль готовых кинескопов с выбранными ЭОС показал, что в этой партии брак по смещению лучей относительно точки сведения отсутствовал, а по разрешающей способ- [c.52]

С учетом актуальных задач аналитического контроля в отрасли [107] в числе приоритетных направлений можно отметить развитие выпуска СО для целей автоматизированного управления технологическими процессами обогащения минерального сырья такие СО должны быть рассчитаны на анализ как с отбором проб, так и без него (в потоке) с использованием наиболее перспективных методов — рентгенофлуоресцентного, активационного и др. для обеспечения уже сформировавшихся и перспективных потребностей производства и потребления чистых металлов и полупроводниковых соединений, а также сверхпроводящих материалов (контроль содержания традиционными методами и перспективными новыми, нанример методом реакционной газовой экстракции для определения ряда элементов в виде летучих гидридов [108]), перспективных конструкционных материалов (жаропрочных, жаростойких, корро-зионно-устойчивых и других) на основе цветных металлов и их соединений цветных металлов и их соединений, используемых в радиоэлектронике, делящихся материалов для ядерной энергетики, металлокерамических материалов. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...