Печи для плавки стали

Печи для плавки стали [c.176]

Рис. 10.5. Печи для плавки стали а — мартеновская S— конвертер в — электродуговая г — индукционная

В табл. 3.2 приведены энергетические балансы дуговых и индукционных тигельных печей для плавки стали и чугуна различной емкости (вместимости) [9, 21, 24]. [c.134]

Рис. 3.6. Энергетический баланс индукционной тигельной печи для плавки стали (мощность 500 кВт, частота 2,4 кГц)

Для определения энергетической эффективности ЭТУ составляется также подробный энергетический баланс, в котором учитываются потери электрической энергии и теплоты в конкретных элементах установки. Например, в энергетическом балансе индукционной тигельной печи для плавки стали (емкость 0,4 т, мощность 500 кВт, частота [c.136]

Рис. 22. Электроплавильные печи для плавки стали

ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ СТАЛИ [c.65]

На рис. 42 приведена схема устройства индукционной печи для плавки стали при доступе воздуха, т. е. без изоляции от атмосферного воздуха. Внутри спирального многовиткового индуктора 2, выполненного из медной трубки, в которой циркулирует вода для охлаждения, находится огнеупорный тигель 1. К токопроводящим зажимам индуктора подключается питающий генератор. Индуктор и тигель установлены в корпусе 3 печи. Для выдачи готовой стали вся печь поворачивается около оси 4. При пропускании тока через индуктор 2 металл в тигле находится в быстропеременном электромагнитном поле и разогревается индуктированными токами. [c.67]

Необходимость ведения плавки и заливки в вакууме связана обычно с наличием в составе сплава легко окисляющихся, образующих оксидные плены компонентов (алюминия, титана и др.). Однако большинство сплавов плавят в печах открытого типа. Технические характеристики индукционных плавильных печей для плавки сталей, наиболее широко используемых в ЛВМ, приведены в табл 18. [c.240]

Технические характеристики индукционных плавильных печей для плавки стали [c.253]

Упряжка лошадей Водяное колесо Центральное отопление жилья Печь для плавки стали Паровая машина Пороховой взрыв Огнестрельное оружие Двигатель внутреннего сгорания Газовая турбина Электрогенератор Атомный реактор деления Ядерная и термоядерная бомба Лазер [c.57]

Печь для плавки стали 10..20 10 10 ...10 10 ...10 [c.271]

Для плавки литейных сталей как правило, используют дуговые и индукционные печи. В последнее время для плавки стали широко начинают использовать плазменно-индукционные печи (рис. 4.45). Производительность таких печей по сравнению с индукционной на 25—30 % выше, а расход электроэнергии значительно ниже. [c.165]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Широко используется молибден в виде проволоки или ленты как нагревательный элемент для высокотемпературных печей (рабочая температура 1700—1800° С), применяемых в производстве вольфрама, молибдена и карбидных твердых сплавов. В последнее время массивные молибденовые стержни стали применять в качестве электродов в печах для плавки стекла. [c.467]

Технологические характеристики электрических печей типа ДСН для плавки стали и типа ДЧМ для [c.10]

Индукционные тигельные печи повышенной частоты для плавки стали [c.21]

По значению частоты тока индукционные плавильные печи подразделяются на печи промышленной (50—60 гц), утроенной (150—180 гц), средней (500—600 гц) и высокой (500—10 000 гц) частот. Типы индукционных тигельных печей для плавки чугуна (ИЧТ) и стали (ИСТ) по данным Всесоюзного научно-исследовательского института электротермического оборудования представлены в табл. 1. [c.8]

Печи промышленной частоты не требуют преобразователей и просты по устройству. Электрический коэффициент полезного действия их при плавке чугуна может достигать 75%. Эти печи впервые были применены в 1943—1944 гг. для плавки магния. В 1950 г. сконструированы печи для плавки алюминия. Высокое качество металла и экономичность плавки способствовали внедрению печей промышленной частоты в литейных цехах для выплавки чугуна и стали. Капитальные затраты при уста- [c.8]

Наибольшее распространение получили применяемые для плавки сталей дуговые печи прямого нагрева — дуговые сталеплавильные печи (ДСП). Эти печи работают на переменном токе 50 Гц, обычно трехфазном (рис. 3. 10), появились и показали свою перспективность ДСП, работающие на постоянном токе. [c.142]

Печи с ваннами емкостью 0,5—50 (реже до 100) т применяют для плавки стали или фасонного литья (литейная электросталь, емкостью 3—12 т — [c.142]

Футеровка подовых камней индукционных медеплавильных печей, тигли индукционных печей для плавки чугуна и стали [c.164]

Специальные двойные процессы плавки ковкого чугуна. Приведённые двойные процессы для плавки ковкого чугуна реализуются с применением универсальных электроплавильных печей, предназначенных для плавки стали. [c.393]

Повышение производительности труда и рентабельности механосборочного производства достигается, в частности, уменьшением объемов механической обработки на основе применения качественных и точных заготовок, полученных прогрессивными методами. При производстве литых заготовок необходимо стремиться к дальнейшему увеличению количества отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, литьем под давлением, в вакууме и т. д., а также внедрению индукционных печей для плавки чугуна и новых технологических процессов плавки стали, обеспечивающих снижение в металле вредных примесей. [c.119]

Обычно для плавки стали в дуговых электрических печах применяют шихтовые материалы в твердом состоянии. Шихта состоит из стального лома, чугуна, железной руды, флюсов, ферросплавов. В качестве флюсов применяют в основных печах — известь, в кислых — кварцевый песок. Плавка шихты происходит за счет тепла трех электрических дуг, образующихся между электродами и металлом. Температура дуги более 3000° С. Тепло передается металлической ванне излучением. [c.33]

Для плавки стали применяют в основном дуговые и индукционные печи, а в печах сопротивления плавят сплавы цветных металлов. [c.86]

Эти печи существуют двух видов с железным сердечником и без сердечника (высокочастотные печи). Печи с железным сердечником применяют в литейных цехах для получения сплавов цветных металлов. Большое распространение в производстве стали получили индукционные высокочастотные печи без железного сердечника. Они используются для плавки стали и специальных высоколегированных сплавов. Емкость высокочастотных печей— от 10 /сг до 10 т. Тигель высокочастотной печи изготавливают либо из кислых, либо (реже) из основных материалов. [c.88]

Индукционные печи обычно применяют для выплавки высоколегированных сталей и сплавов особого назначения. Внутри печи легко создать вакуум или регулируемую атмосферу из газов определенного состава (например, водорода). Это позволяет использовать индукционные печи для плавки в вакууме или в нейтральной атмосфере. [c.42]

В литейных цехах для плавки стали применяют электрические дуговые печи, небольшие конверторы с боковым дутьем и мартеновские печи для плавки чугуна — вагранки, электрические индукционные печи промышленной частоты для плавки цветных сплавов — различные электрические и пламенные печи. [c.209]

Кожух печи изготовляется из листовой стали толщиной 25 мм. Для удобства снятия кожуха с блока (при блок-процессе) ему придают форму усеченного конуса. Ранее применяли кожухи круглого сечения. Они достаточно прочны и менее подвержены деформациям, но их недостатком является то, что при плавке образуется большое количество возвратной шихты, так как блок имеет форму треугольника. Для снижения количества возвратной шихты кожуху стали придавать форму треугольника. Кожух печи для плавки на выпуск (рис. 6) имеет футеровку из магнезитового кирпича. В кожухе предусмотрены две летки (для слива электрокорунда и ферросплава), которые выкладываются угольными или графитированными блоками. Летки расположены на разной высоте кожуха выше — для слива электрокорунда, ниже (на [c.37]

Индукционные бессердечниковые печи для плавки стали работают на токе высокой частоты, получаемой от специального генератора. Печь (рис. 22, б) состоит из огнеупорного тигля 3, вокруг которого снаружи имеется индуктор 2 в виде медной трубки 1, охлаждаемой изнутри водой. По индуктору протекает ток высокой частоты. В металле 5, находящемся в тигле, возбуждаются вихревые токи большой силы, которые быстро нагревают металл до плавления. Эти печи нашли широкое применение для плавки качественных сталей как в обычной атмосфере, так и в вакууме. [c.56]

Плавильными печами называют агрегаты, предназначенные для расплавления и перегрева черных и цветных металлов и сплавов. Для плавки чугуна применяют шахтные цечи-вагранки, электропечи и пламенные печи для плавки стали — электропечи, мартеновские печи для цветных сплавов — электропечи и пламенный печи. [c.10]

На схеме (см. рис. 7.1) приведен вращающийся преобразовател с горизонтальной осью. В последние годы получили распростране ние преобразователи с вертикальной осью, а также статические (ти ристорные) преобразователи с высоким КПД, отсутствием изнашивае мых деталей и т. п. В табл. 7.2 приведены технические характери стики выпускаемых промышленностью индукционных плавильны печей для плавки стали. [c.250]

Индукционные печи повышенной частоты для плавки стали емкостью, т 0,06—2,5. ..... 198о 3890 [c.11]

Первоначальный технологический процесс выплавки стали 1Х18Н9Т был аналогичен процессу плавок прочих легированных марок сталей. Он предусматривал проведение полного окисления примесей и рафинирования ванны под белым шлаком. Основные положения этой технологии были разработаны в довоенное время для плавки стали в небольших печах (5—6-г). Шихту составляли из чистого углеродистого лома, никеля и передельного чугуна из расчета получения в первой пробе 0,7— 0,8% С, 0,6—0,7% Мп и 13,0—14,0% Ni. Окислительный период проводили до получения в металле не более 0,04—0,05°/с1Х—г1осле чего шлак начисто скачивали. Содержание марганца в процессе кипения ванны поддерживалось не менее 0,20% систематическими присадками ферррмарганца. Общая продолжительность окислительного-периода составляла около 2 ч. После скачивания шлака давали металлический марганец, сухой речной песок для образования под электродами тонкой пленки шлака для предохранения металла от науглероживания, а затем известь и плавиковый шпат. Через 8—10 мин от включения печи давали около I кг т А1, после чего в течение 30—40 мин жидкоподвижный шлак раскисляли молотым 75%-иым ферросилицием до получения спокойного металла. Кокс в период рафинирования не давали. Безуглеродистый феррохром марки ФХ 005 присаживали в несколько приемов в хорошо нагретый металл. Расплавление феррохрома длилось 1,5—2 ч. После расплавления феррохрома продолжали раскисление ванны мода [c.93]

Проблема. .выплавки стали с использованием ч) на любого свл. става и большого количества скрапа была впервые решена в 1864 (х. Л. Мартеном (Франция), который построил регенеративную отраж тельную печь для плавки литой стали. П, Мартен для реализации нд [c.146]

Для плавки стали используются дуговые и индукционные электропечи. Дуговая плавильная печь (рис. 2.6) работает на трехфазном переменном токе и имеет три цилиндрических электрода 9 из гра-фитизированной массы. Электрический ток от трансформатора мощностью от 25 до [c.41]

В вакуумных дуговых печах для плавки в гарнисаже (ДТВГ) плавление металла осуществляется не в кристаллизаторе, а в графитовом или металлическом (медном или из коррозионно-стойкой стали) охлаждаемом тигле, на внутренней поверхности которого наморожен слой переплавляемого металла (гарнисаж). [c.294]

Плазменные плавильные печи выполняются трех типов с керамическим тиглем для плавки сталей и сплавов на основе никеля, переплава высоколегированных отходов с металлическим кристаллизатором для плавки тугоплавких, химически высокоактивных, редких металлов для плавки в гар-нисаже с целью получить металлические фасонные отливки, для плавки керамики, получения керамических отливок [35]. [c.151]

Индукционные члектрические печи для плавки чугуна применяются редко. Исключением является использование их для производства небольших количеств высококачественного серого и ковкого чугуиа с высоким перегревом (легиро-ванныр марки) Для аналогичных целей они применяются и при производстве стали. Угар в этих печах значительно ниже угара в печах друI их типов. [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...