Плавка и литье

Существенным недостатком борьбы с хрупкостью с помощью введения добавок, связывающих вредные примеси, является необходимость ограничения в большинстве случаев интервалов концентраций добавки узкими пределами сотых долей процента и даже менее. Такое требование трудно выполнить в производственных условиях, так как содержание вредной примеси не постоянно. Добавки, как правило, химически очень активны, поэтому в процессе плавки и литья интенсивно окисляются, соединяются с азотом и другими веществами величина потерь добавок зависит от условий плавки, которые не всегда постоянны. [c.202]

Окалиностойкие и жаропрочные стали и сплавы широко применяют при изготовлении большого ассортимента изделий современной техники, используя различные методы плавки и литья. Плавку производят в электродуговых печах открытого типа с разливкой в песчаные и стержневые формы, в индукционных открытых или вакуумных печах с разливкой в керамические формы, изготовленные по методу выплавляемых моделей. Для жаропрочных и окалиностойких сплавов малых размеров и сложной формы выплавку и разливку целесообразно вести в вакууме методами точного литья с применением керамических форм. [c.201]

Компактный металлический бериллий получается методами плавки и литья в вакууме или порошковой металлургии (горячее прессование и спекание в вакууме с последующим выдавливанием или прокаткой блоков). Литой бериллий плохо обрабатывается, не поддается ковке, прокатке, волочению на холоде, плохо обрабатывается резанием. Металлокерамический бериллий при повышенной температуре и в атмосфере водорода или в вакууме обрабатывается хорошо. Спе- [c.348]

Улучшение лопаточных сплавов выражается в повышении допустимой рабочей температуры материала при сохранении его прочности. В среднем успехи металлургии приводят к ежегодному увеличению рабочей температуры сплавов на 7—8 К, что за время суш,ествования авиационных ГТД составило уже почти 250 К. Суш,ественно улучшилось также качество материалов для дисков, прочность которых за эти годы удвоилась. Улучшение свойств материалов произошло с введением вакуумной плавки и литья, обеспечивших возможность более точного управления составом и устранения вредных примесей. В последнее время для улучшения структуры кристаллов и их ориентации применяется направленная кристаллизация. [c.52]

В производстве сплавов кадмия, имеющих промышленное значение, очевидно, не встречается затруднений. Особых указаний о принятии каких-либо мер предосторожности, кроме обычных, при плавке и литье таких сплавов нет. Легкость окисления кадмия на воздухе может вызвать необходимость принятия дополнительных мер предосторожности при выпуске таких сплавов. [c.275]

Электролитический процесс переработки загрязненной двуокиси теллура иа металл хорошего качества описан в пат. США 2258953 (октябрь 1941 г.). Электролитом является водный раствор теллура в едком натре теллур выделяется на катоде, с которого его можно сдирать для последую-И1,ей плавки и литья. [c.746]

Сплав с 4,3 % С (область 7, см. рис. 1.62 точка С, ДЖУ эвтектика) —рис. 1.73. При охлаждении — остановка при П47°С. Расплав затвердевает полностью при наи-низшей (для данной системы) температуре плавления. Образуется ледебурит (эвтектика), состоящий из кристаллов у-твердого раствора (состава, отвечающего точке Е) и цементита. Дальнейшие процессы затвердевания происходят так же, как в случаях 5 и 5. Поскольку точка плавления железа понижается при добавлении к нему углерода почти на 400 °С, плавкой и литьем таких железных литейных сплавов, как чу-гуны, легче управлять, чем плавкой и литьем сталей (с меньшим содержанием [c.33]

Плавка и литье титана [c.61]

Плавка и литье титана. Плавка титана связана с большими техническими трудностями, так как расплавленный титан реагирует со всеми обычными огнеупорными материалами и горит при высоких температурах даже в азоте. Поэтому дуговую плавку титановой губки осуществляют в вакууме. В качестве тигля используют водоохлаждаемый медный цилиндр. Электрод изготовляют из титановой губки прессованием. Между электродом и дном тигля зажигается дуга. Нижняя часть электрода расплавляется, образуя жидкую ванну и слиток. Для получения достаточно хорошо проплавленного металла полученный слиток переплавляют второй раз, используя его в качестве электрода. Слитки получают массой от 500 кг до 4—5 т, диаметром 800—850 мм. [c.64]

Литьевой автоклав (фиг. 77) состоит из цилиндра для плавления капрона, масляной рубашки 13 для нагрева цилиндра, электронагревательных элементов 17 и прижимного механизма 1. Все части автоклава смонтированы на станине 2 сварной конструкции. Для предохранения капрона от окисления кислородом воздуха процесс плавки и литья производится в нейтральной среде азота, поступающего из баллона в цилиндр через трубку 12. [c.143]

Еще в 1868 г., в историческом докладе на заседании Русского технического общества, анализируя только первые работы А. С. Лаврова и Н. В. Калакуцкого, Д. К. Чернов пророчески говорил ... наша литература должна гордиться трудами Лаврова и Калакуцкого они первые указали на распределение пустот в литых стальных болванках и зависимость их от обстоятельств плавки и литья — распределение плотностей самой стали в различных местах болванок и неодинаковость ее химического состава первые подробно познакомили со всеми манипуляциями сталепушечного дела... [c.72]

Легирование сплавов Be, Ti, Zr устраняет их склонность к окислению в процессе плавки и литья, способствует измельчению зерна и тормозит естественное старение, вызывающее у сплавов А1—Mg снижение вязкости, пластичности н повышение склонности к межкристаллитиой коррозии и коррозии под напряжением из-за неравномерного распада пересыщенного твердого раствора по объему зерна, поэтому эти сплавы упрочняются только закалкой без последующего старения (табл. 25). [c.271]

Рис. 150. Индукционные печи без магнитопровода повышенной (а, 6) и высокой (а) частоты с набивными и вставными жестко эафуте-рованными (а) и вынимающимися переносными (6, в) тиглями вместимостью 150—400 (а, б) и до 30 (а) л мощностью до 100 (а, б) и до 60 (а) кВт для плавки и литья драгоценных металлов и сплавов

Заблаговременно взвешенную и подготовленную садку вводят через шлюз и подвергают быстрому расплавлению и нагреву до заданной температуры, обычно на 85—165 °С выше температуры ликвидус. Важно с большой точностью измерить эту температуру с помощью оптического пирометра. Для управления размером и ориентировкой зерен температура металла в литейном процессе значительно важнее, чем температура изложницы к тому же от нее в сильной степени зависит появление и размещение микроусадочной раковины. Когда перегрев расплава достигает требуемого уровня, изложницу, подогретую до 870—1260 °С, быстро переносят из подогревающей печи в нижнюю камеру и вакуумируют. Затем изложницу поднимают на уровень разливки и быстро переливают в нее расплав чтобы достичь хорошего заполнения и избежать холодных пробок и других дефектов подобного рода, важно обеспечить скорость и воспроизводимость условий переноса. Необходимо также точное расположение изложницы и соблюдение скорости разливки. Чтобы в максимальной степени обеспечить выполнение этих требований, процесс плавки и литья автоматизирован и подчинен программе, управляющей процессом по заданному замкнутому контуру. Заполненную изложницу опускают и выводят из установки. [c.182]

Для получения отливок с высокими эксплуатационными свойствами, работающих при высоких температурах и напряжениях, используется процесс направленной кристаллизации. Этот способ позволяет получать отливки со структурой дендритных столбчатых зерен, ориентированных вдоль действующих максимальных рабочих напряжений в деталях, а также - монокристаллические отливки. При изготовлении отливок ответственного назначения из никелевых жаропрочных сплавов, склонных к окислению и поглощению газов, широко используются плавка и литье в вакууме в подофетые литейные формы. [c.212]

В серию входят КОНСТРУКЦИОННЫЕ ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ Н АРОПРОЧНЫЕ ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ПЛАВКА И ЛИТЬЕ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ПОЛУФАБРИКАТЫ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ МЕТАЛЛОГРАФИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.2]

Литейные титановые спшавы не содержат эвтек-тик, однако небольшой интервал кристаллизации (50-70 °С) обусловливает вполне удовлетворительные литейные свойства. Величина линейной усадки титана близка к величине усадки углеродистой стали и составляет около 1,5 % при литье в керамические формы и около 2 % при литье в металлическую форму. Применение вакуума при плавке и литье титановых сплавов исключает образование газовой пористости, оксидных и шлаковых включений. Высокая химическая активность расплавленного титана предъявляет жесткие требованР1я к [c.712]

Сплав 45Мг2. Он несколько уступает, например, силуминам по литейным свойствам, но заметно превосходит их по пластичности, удельной вязкости и сопротивлению коррозии, хорошо сваривается (прочность шва равна 95% прочности основного металла). Технология плавки и литья сплава проще, чем многих [c.107]

Способы получения заготовок для ковки н штамповки [85,86, 87]. Плавка и литье с последующей обработкой давлением (осадка, прессование выдавливанием). Плавку осуществляют в индукционных вакуумных печах в среде инертного газа. Процесс выплавки слитков сложен ввиду широкого интервала кристаллизации и высокой химической активности бериллия в расплавленном состоянии. Температура плавки и отливки 1140— 1280° С. Для плавки применяют графитовые, корундпзовые тигли или тигли из окиси бериллия. Слиток отливают в массивную графитовую пли медную изложницу по весу не менее, чем в 10—20 раз превышающую вес слитка. Возможно литье в водоохлаждаемую изложницу. Слитки имеют следующие свойства предел прочности = 25 -i- [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...