Плавка стали в мартеновских печах

В кислородных конвертерах трудно выплавлять стали, содержащие легкоокисляющиеся легирующие элементы, поэтому в них выплавляют низколегированные (до 2—3 % легирующих элементов) стали. Легирующие элементы вводят в ковш, расплавив их в электропечи, или твердые ферросплавы вводят в ковш перед выпуском в него стали. Плавка в конвертерах вместимостью 130—300 т заканчивается через 25—50 мин. Кислородно-конвертерный процесс более производительный, чем плавка стали в мартеновских печах. [c.37]

Содержание в шихте при плавке стали в мартеновской печи 14—13 [c.133]

В СССР широким фронтом ведутся работы по применению изотопов в черной металлургии, при разведке и добыче нефти, в приборах для контроля и регулирования, для химического анализа и т. д. Насколько большое значение имеют эти работы, можно судить хотя бы по тому, что с использованием изотопов удалось тщательно исследовать условия плавки стали в мартеновских печах, сократить продолжительность плавки на 20—40 мин и увеличить производительность печей на 5—10%. [c.204]

Плавка стали в мартеновских печах с основной футеровкой [c.43]

Технология плавки стали в мартеновских печах [c.29]

В зависимости от футеровки печи применяются два процесса плавки основной, при котором подина и стенки печи изготовлены из основных огнеупорных материалов и в шлаке преобладают основные окислы, и кислый, при котором огнеупорная кладка печи изготовлена из кислых огнеупорных материалов и в шлаке преобладают кислотные окислы. В зависимости от состава шихты различают три процесса плавки стали в мартеновской печи скрап-процесс, скрап-рудный процесс и рудный. Скрап-процесс обычно применяют в цехах машиностроительных и металлургических заводов, в составе которых нет доменных печей и где много металлолома (скрапа). При этом процессе применяется твердая шихта, состоящая из 65—75% стального лома и 25—35% передельного чугуна. [c.29]

В процессе плавки берут пробы металла и шлака и сталь доводят до заданного химического состава. Для полного раскисления стали в конце плавки добавляют ферросилиций и технический алюминий. При выплавке легированных сталей вводят легирующие добавки, после чего металл нагревают, выдерживают при заданной температуре около 15 мин и затем выпускают в сталеразливочные ковши. Процессы окисления примесей и удаления фосфора и серы в шлак аналогичны с процессами, происходящими при плавке стали в мартеновских печах. [c.33]

Плавка стали в мартеновских печах [c.32]

V 15. Особенности плавки стали в мартеновских печах с [c.53]

Пример 15. Необходимо определить степень термической диссоциации двуокиси углерода при атмосферном давлении и температуре пламени, соответствующей концу плавки стали в мартеновской печи (Г=2000°К). [c.86]

При плавке стали в мартеновских печах применяется, как правило, скрап-процесс. [c.302]

Процесс плавки стали в мартеновских печах значительно ускорится, если применить дутье, обогащенное кислородом (до 25%). [c.12]

Влияние марганца. Марганец подобно углероду повышает прочность стали и несколько уменьшает ее пластичность. При плавке стали в мартеновской печи марганец способствует очистке металла от серы, образуя легко удаляемый шлак. [c.79]

Обычно в процессах плавки стали в мартеновских печах и кислородных конверторах образуется шлака 10—20% от массы металла, и среднее содержание окси- [c.138]

Как отмечалось выше, процесс в двухванных печах по существу является определенным сочетанием отдельных элементов технологии плавки стали в мартеновских печах и кислородных конверторах. Однако этот процесс отличается от мартеновского и конверторного тем, что для нормальной работы агрегата необходима постоянная синхронность работы обеих ванн, т. е. требуется строгое [c.348]

Технология плавки стали в двухванных печах принципиально не отличается от технологии плавки в мартеновских печах, работающих с интенсивной продувкой кислородом, хотя некоторые отличия имеются. [c.166]

Исходными материалами для выплавки стали в мартеновских печах являются металлический лом (скрап), чугун передельный мартеновских марок М-1 и М-2 (чушковый или жидкий) и железная руда. Кроме того, применяют флюсы (преимущественно известняк). В зависимости от шихтовых материалов, поступающих для плавки, различают 3 основные разновидности мартеновского процесса [c.81]

Интенсификация мартеновского процесса. Увеличение выплавки стали в мартеновских печах достигают путем применения печей повышенной емкости, совершенствования их конструкции, улучшения механизации и автоматизации процессов работы, а также интенсификации технологического процесса мартеновской плавки. При увеличении емкости печи уменьшается время на отдельные операции плавки и лучше используется тепловая мощность печи для повышения ее производительности. На заводах СССР построены и работают печи емкостью до 900 т. Кроме того, широко применяют увеличение садки (объема загружаемых материалов) на всех действующих мартеновских печах путем увеличения ванны печей за счет повышения высоты ложных порогов. Почти все мартеновские печи в настоящее время имеют своды, выложенные из высокоогнеупорного магнезитохромитового кирпича (вместо динасового), что дает возможность повысить температуру в рабочем пространстве печи на 50—100 С и вести плавку при повышенном тепловом режиме. [c.62]

Сырьем (шихтой) для выплавки стали в мартеновских печах служит жидкий чугун, поступающий лз доменного цеха, стальной и чугунный лом. Топливом служит смешанный газ (смесь коксового и доменного газов), природный газ, мазут. Для ускорения процесса плавки в последнее время применяют кислород, подаваемый в факел или в ванну печи. [c.29]

Таким образом, рафинирование стали в ковше синтетическими шлаками обеспечивает существенное улучшение качества металла, повышение его механических и эксплуатационных свойств. Кроме того, появляется возможность получения высококачественных, в том числе легированных сталей в мартеновских печах и конвертерах, в которых стоимость передела значительно ниже, чем в электродуговых печах. Вследствие обработки в ковше мартеновской стали уменьшается необходимость десульфурации в печи, обеспечивается повышение производительности печей примерно на 5%. Еще большее повышение производительности (до 15%) достигается для электросталеплавильных печей, в которых благодаря внепечной обработке стали шлаками значительно сокращается восстановительный период, а следовательно, и общая продолжительность плавки. [c.343]

КИСЛЫЙ ПРОЦЕСС, получение стали в мартеновских печах, электрических печах и в конвертере, футерованных кислыми огнеупорными материалами. В конвертере К. п. ведется продувкой чугуна, а в печах—плавкой смеси чугуна с железом. Наличие кремнистой футеровки исключает возможность применения основного флюса в процессе передела. Благодаря этим условиям удаление в шлак фосфора и серы из металлич. ванны делается невозможным, вследствие чего в передел идут чистые сырые материалы. Такие материалы обходятся дорого и не везде м. б. получены в требуемом количестве. При К. п. в мартеновской печи сгорание вредных примесей железа идет медленнее чем при основном процессе (см.). Этими обстоятельствами объясняется факт постепенного упразднения К. п. на металлургических з-дах разных стран. Лишь для Англии и Швеции [c.134]

В литейных цехах для плавки стали применяют мартеновские печи, дуговые и индукционные электропечи. [c.342]

Условия дл.я формирования шлаков, способных поглощать фосфор, в разных сталеплавильных агрегатах неодинаковы. Поэтому в разных агрегатах интенсивная дефосфорация металла начинается в разное время и занимает различные доли от общей продолжительности плавки. На ход процесса дефосфорации металла существенно влияет и содержание фосфора в чугуне. Так, при переделе обычных чугунов на рядовую сталь в мартеновских печах и кислородных конверторах процесс дефосфорации металла в основном завершается в первой половине плавки, а при переделе высокофосфористых чугунов дефосфорация продолжается в течение всей плавки. В томасовских конверторах, как было отмечено выше, дефосфорация металла практически происходит только в конце плавки. [c.220]

При переделе полупродукта в сталь в кислородных конверторах содержание углерода в полупродукте должно быть не менее 3,2— 3,5%, так как при более низком содержании углерода наблюдается недостаток тепла для процесса получения стали даже при ведении плавки без применения лома. Поэтому выполнение этого требовании является также обязательным при проведении первой стадии процесса. При переделе полупродукта в сталь в мартеновских печах предъявление таких строгих требований к содержанию углерода в нем необязательно. [c.338]

Процесс выплавки стали в мартеновской печи при любой разновидности его включает следующие основные периоды заправка печи завалка и прогрев твердых шихтовых материалов заливка жидкого чугуна (завалка твердого чугуна) и плавление доводка плавки раскисление и легирование металла выпуск металла и шлака. [c.380]

Плавку стали в мартеновских печах применяют преимущест-ненно для крупных стальных отливок. Мартеновский способ плавки стали имеет следующие преимущества возможность использования большого количества стального лома и передела в жидкую сталь исходных материалов разнообразного химического состава высокое качество и возможность выплавки сталей многих марок относительно небольшую стоимость передела. Емкость мартеновских печей в литейных цехах машиностроительных заводов составляет 5—100 т. [c.342]

Поэтому при плавке стали в мартеновских печах и кислородных конверторах содержание хрома в исходной шихте должно быть таким, чтобы концентрация СГ2О3 в шлаке не превышала 5—6%. [c.254]

Однако в специфических условиях плавки стали в мартеновских печах скрап-рудным процессом, когда производится обильный спуск шлака в самом начале плавки в условиях относительно низких температур, большое значение имеет образование фосфата железа ЗРеО-РгОб, т. е. протекание суммарной реакции 2[P]-f +8 (FeO) = (3FeO Р2О5) +5 [Fe]. [c.409]

Учение о теплообмене очень быстро развивалось в течение последних 30 лет. В эту науку наряду с зарубежными исследованиями большой вклад внесли и отечественные ученые. Особенно следует отметить работы акад. М. В. Кирпичева и его школы в области теории подобия теплофизических процессов и конвективного теплообмена, работы М. А. Михеева, Г. М. Кондратьева, А. В. Лыкова и многих других. Тепловые процессы лежат в основе многих важнейших производств металла, машин, строительных материалов, химических и пищевых продуктов и др. Достаточно вспомнить, что на выплавку в доменной печи 1 т чугуна из железных руд расходуется 600—750 кг каменноугольного ко кса. Плавка стали в мартеновских печах происходит при очень высокой температуре жидкая сталь выпускается из печи при 1500° С и выше. Тепло выделяется в печах при интенсивном сжигании газообразного или жидкого то плива. В Советском Союзе примерно 80% всей электрической энергии вырабатывается на тепловых электрических станциях, где в тепловых двигателях теплота преобразовывается в механическую работу. [c.169]

При плавке стали в мартеновских печах необходимо производить завалку шихтовых материалов и металлического лома (скрапа) в печн. Эту работу выполняют различные завалочные ма-шины или краны. [c.134]

Основные технико-экономические показатели. Эти показатели производства стали в мартеновских печах следующие производительность в сутки (т/м -сутки), и расход топлива на тонну выплавленной стали (кг/т). Средний съем стали с 1 м площадп пода в сутки составляет 10 т/м в сутки, а расход условного топлива от 120 кг/т для обычной плавки до 80 кг/т для плавки с при.менением кислорода. [c.50]

В процессе рафинирования стали (очистка металла от серы н его раскисление) наиболее ярко проявляются преимущества плавки стали в электрической печи перед плавкой в мартеновской печи. В условиях электродуговой печи можно получить более высокую температуру, что дает возможность проводить рафинирование под шлаком с высоким содержанием извести. В электродуго-Бой печи имеются благоприятные условия для создания в ней сильно восстановительной атдюсферы, что способствует проведению наиболее полного диффузионного раскисления стали. В зависимости от марки выплавляемой стали рафинирование проводят под белым, карбидным или магнезиально-кремнеземистым шлаком. Под белым шлаком выплавляют многие конструкционные марки стали, в том [c.65]

Марка МККНС. Изделия предназначены для заш,иты термоэлектрических преобразователей при непрерывном измерении температуры жидкой стали в мартеновских печах в течение одной плавки (период доводки). Изделия состоят из двух деталей внешнего муллитокорундового наконечника, внутреннего корундового наконечника и корундовых бус, помещенных внутри корундового наконечника. [c.83]

В конверторах и двухванных печах, а также при обработке стали синтетическими шлаками и шлаковыми смесями в ковше обычно используют режим одношлакового рафинирования. Одношлаковое рафинирование возможно при плавке стали в мартеновских и электросталеплавильных печах, т. е. в настоящее время оно представляет собой наиболее распространенный вариант рафинирования. [c.106]

В случае выплавки легированной стали в мартеновских печах из обычного чугуна часто 2А [Р] =0,014-4-0,02%, т. е. [Р]раск [Р]гот —0,02. Для качественной стали это означает, что [Р]раск<0,01%. Достижение такой концентрации возможно при создании специальных условий для дефосфорации металла (обязательный спуск шлака по ходу плавки, получение высокоос-новного конечного шлака и т. д.). [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...