Изготовление стальных отливок

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК [c.165]

Изготовление стальных отливок [c.243]

Глины 1-го сорта применяются при изготовлении стальных отливок, 2-го сорта при литье чугуна, глины 3-го сорта пригодны при литье медных, алюминиевых и магниевых сплавов. [c.3]

Все фасонные отливки должны быть подвергнуты термической обработке. Полые отливки должны быть подвергнуты обязательному гидравлическому испытанию на пробное давление, равное 1,5 условного (по ГОСТ 356—52 ). В технических условиях на изготовление стальных отливок должны быть указаны дефекты, допускаемые к исправлению заваркой- [c.75]

Быстротвердеющие смеси для стержней при изготовлении стальных отливок. Средние а мелкие стержни, кварцевый песок—-65,7 оборотная смесь — 32,8 асбестовая крошка (хризотил) — 1,5. Сверх 100% крепитель КВС—3.5 ССБ — 1.5 мазут—1. ]V=1,5% Квл > 150 о ж вл= =0.15—0,20 кгс/см2 Ов(.ух=5—9 кгс/см . Крупные стержни, кварцевый песок — 97 асбестовая крошка —3. Сверх 100% крепитель КВС — 3,5 ССБ — 1,75 мазут — 1. W = 1.50 АГ.Л >150 =сж вл = 0.10-0,15 кгс/см2 Oj сух= —12 кгс/см . Сушка 30 мин при 180—200° С. [c.22]

Как предупреждают усадочные раковины и трещины при изготовлении стальных отливок [c.213]

Стальные отливки требуемой конфигурации получают заливкой жидкой стали в песчаные или реже в чугунные формы, а иногда в стальные формы-изложницы (центробежное литье) и др. При этом удается получать изделия по прочности, пластичности и надежности, как из деформированных сталей. Расходы на механическую обработку и потери металла минимальны, поэтому изготовление стальных отливок является экономичным и прогрессивным способом. Однако применение литейных сталей ограничено из-за химической неоднородности отливок и наличия дефектов — микро-пор, раковин, треш,ин и др. [c.110]

При изготовлении стальных отливок, благодаря применению стопорных ковшей, устраняется опасность попадания шлака в отливки. Поэтому литниковая система упрощается — нет сложных шлакоуловителей, а вместо [c.195]

Стойкость металлических форм выражается в пределах от пятидесяти до десятков тысяч (для мелких отливок из легкоплавких сплавов) заливок и зависит от сплава, конфигурации и размеров отливок, а также качества металлической формы. При изготовлении чугунных отливок весом до 1,5 кг металлическая форма выдерживает до 5000 заливок, а при изготовлении стальных отливок весом до 150 кг — только до 300—500 заливок. [c.124]

На рис. 60 изображена полуавтоматическая поточная линия изготовления стальных отливок в формах размером 2,0 X 1.5 X 0,7 м в мелкосерийном производстве. Поточная линия оборудована многопозиционным формовочным полуавтоматом. [c.116]

Рнс. 60. Полуавтоматическая поточная линия изготовления стальных отливок [c.118]

В обозначении марок легированных сталей входят буквы и цифры. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в сталь, а стоящие за ней цифры — среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1%, то цифры за буквой не ставятся. В конструкционных легированных сталях перед первой буквой всегда стоят две цифры, обозначающие содержание в стали углерода в сотых долях процента. В инструментальных легированных сталях в начале стоит одна цифра, показывающая содержание углерода в десятых долях процента. Для элементов приняты следующие буквенные обозначения Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий. Буква А означает, что сталь содержит пониженное количество серы и фосфора и является высококачественной. Стали, предназначенные для изготовления стальных отливок, имеют в конце обозначения марки букву Л. [c.23]

Для отливки восковой модели фасонной части режущей головки сверла диаметром 31 мм была спроектирована пресс-форма (рис. 4.28). Изготовление стальных отливок производилось по обычной технологии литья по выплавляемым моделям, исключающей последующую механическую обработку. Полученную отливку торцевали, а затем протачивали посадочный поясок шириной 3 мм под запрессовку хвостовика. При этом отливка крепилась в патроне токарного станка так, чтобы максимальное биение по наружному диаметру не превышало 0,1. .. 0,2 мм. Этим обеспечивалось малое отклонение оси отливки относительно оси хвостовика и, тем самым, надежное перекрытие режущих лезвий. [c.189]

Рассчитывают также и параметры литья [5], обеспечивающие заполняемость форм при изготовлении стальных отливок. Так, расчет удельной скорости заливки (кг/с) проводят по эмпирической формуле [c.204]

Изготовление стальных отливок в металлических формах имеет большие преимущества по сравнению с другими способами литья. На многих заводах страны [c.57]

В области производства отливки стали в металлические формы также ярко сказалась творческая мысль советских литейщиков, освоивших изготовление стальных отливок весом до 5 /л и выше в металлические формы. [c.48]

Кокильное литье — наиболее дешевый среди специальных способов литья. Его главная особенность состоит в многократном использовании металлической формы — кокиля. Стойкость чугунных кокилей составляет при изготовлении стального литья 50... 500 отливок, чугунного — 400...8000 отливок, литья из цветных сплавов — тысячи и десятки тысяч отливок. [c.38]

Кривые дают изменение штучной себестоимости заготовки в зависимости от размера партии. Точка пересечения кривой свободной ковки с кривой стального литья показывает, что для партии поводков меньше 11 шт. ковка дешевле стального литья при партии более 11 шт. расход на модели оправдывается настолько, что применение стальных отливок оказывается более выгодным. Кривая штамповки пересекает кривую стального литья при 393 шт. Отсюда следует, что только при партии больше 393 шт. оправдывается способ штамповки. Для рычага, изображенного на фиг. 283, начиная уже от партии в 6 шт., литые стальные заготовки дешевле заготовок, изготовленных свободной ковкой, а штамповка заготовок окупается только при партии в 224 шт. [c.359]

Эти классы точности не следует смешивать с тремя классами точности изготовления отливок (1, 2, 3-н), установленными для чугунных отливок ГОСТ 1855—55, а для стальных отливок—ГОСТ 2009—55. [c.48]

При конструировании крупных отливок необходимо также принимать во внимание технологические возможности цехов литейных (производительность и размер плавильных печей, сушил и т. д.), механических (размеры металлообрабатывающих станков), а также условия монтажа и транспортирования (грузоподъемность кранов, размеры железнодорожных вагонов и т. д.). При конструировании стальных отливок следует учитывать возможность изготовления деталей комбинированным способом, путем сварки в одно целое нескольких отливок и частей из труб, листового или фасонного проката. [c.351]

Заливка штампованных или механически обработанных заготовок при изготовлении комбинированных отливок (диафрагмы паровых турбин с залитыми лопатками, отливки под давлением из цветных металлов с залитыми стальными деталями, армированные отливки). [c.2]

Кварцевые пески применяются в составе стержневых смесей при литье всех сплавов и в составе формовочных смесей преимущественно при изготовлении стальных и крупных чугунных отливок. Крупные пески применяются для изготовления крупных отливок, мелкие — при производстве отливок ма лого размера. Пески 1К можно рекомендовать для стального литья, 2К и ЗК — соответственно для крупного и мелкого чугунного литья, 4К — для литья цветных сплавов. [c.2]

Допускаемые отклонения в толщине стенок чугунных и стальных отливок могут колебаться в зависимости от метода изготовления литейной формы в пределах, указанных в табл. 65. [c.79]

Стальное фасонное литье применяется для изготовления корпусов арматуры, крышек, крутых колен, тройников и крестовин. Доля этих элементов в общем весе современного котла невелика. В виде стальных отливок изготовляются весьма ответственные детали, Поэтому к качеству стального литья предъявляются очень высокие требования. [c.155]

Стальные отливки. Литейные свойства стали значительно ниже литейных свойств чугуна. Сталь в связи с малой жидкотеку-честью плохо заполняет формы, обнаруживает большую склонность к ликвации и образованию пузырей. В связи со значительной усадкой возможность коробления и возникновения усадочных раковин и трещин у стальных отливок имеет гораздо боль-шее- место, чем у чугунных. Стальные отливки значительно труднее поддаются очистке, нежели чугунные. В связи с этим сталь не применяют для изготовления отливок сложной конфигурации с тонкими стенками и повышенными требованиями к внешнему виду и точности размеров. [c.44]

Трудоемкость изготовления 1 т годных стальных отливок на специализированных в неспециализированных заводах (чел-ч) [c.505]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Состав покрытия форм из наливных или уплотняемых смесей при изготовлении тяжелых стальных отливок (% вес.). [c.43]

В верхних литниковых системах (рис. 4.11, в) в течение всей заливки обеспечивается горячее зеркало расплава, что способствует направленному снизу вверх затвердеванию. Такие литниковые системы используются при изготовлении чугунных и стальных отливок. [c.165]

В табл. 31 показаны развес и толщины стенок для различных стальных отливок в сравнении с деталями, изготовленными горячей штамповкой, и из металлокерамики. [c.136]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

В расширяющихся литниковых системах узким местом является нижнее сечение стояка F < F < / нт В такой литниковой системе скорость потока расплава снижается от стояка к питателям, в результате чего расплавленный металл поступает в полость формы спокойно, с меньшим разбрызгиванием, меньше окисляясь и размывая стенки литейной формы. Эти литниковые системы применяют при изготовлении стальных отливок, отливок из алюминиевых, магниевых и других лег-коокисляющихся сплавов. [c.164]

Цилиндрические бандажированные зубчатые колеса состоят из литых чугунных или стальньлх центров и одного или двух бандажей, насаженных на центр с горячей посадкой, и изготовляются диаметрами до 5000 мм и массой свыше 50(Ю0 кг. Бандажированные зубчатые колеса иепольззгются для повышения несущей способности зубчатых передач применением кованых легированных сталей с более высокими механическими свойствами, для обеспечения работы зубчатых передач на более высоких окружных скоростях, а также устранения технологических трудностей при изготовлении стальных отливок для заготовок зубча-тьа колес больших размеров. [c.14]

В кокилях, облицованных песчано-смоляной смесью, изготовляют отливки массой 1,5-150 кг из серого чугуна (корпуса редукторов, станины электромоторов, распределительные валы и гильзы автомобильных двигателей и др.), из высокопрочного чугуна (коленчатые валы) и стали (детали тракторов, железнодорожных вагонов). Тонко-стеные, искусственно охлаждаемые кокили с облицовкой из жидких самотвердеющих смесей и керамических составов применяют дяя изготовления стальных отливок массой до 10 т и чугунных станочных отливок массой до 1,5 т. [c.445]

Особенности изготовления форм для стального литья. Изготовление стальных отливок — процесс более сложный и трудоемкий по сравнению с изготовлением чугунного литья. Специфические условия сталелитейного производства обусловлены способами выплавки и литейными свойствами стали малой жидкотекучестью, высокой температурой плавления (1450—1600°С), большой усадкой, сильной склонностью к окислению и образованию поверхностных лленок, значительной ликвацией. [c.265]

Сплав АЛ27-1 при изготовлении из него отливок в песчаных формах находился в температурном интервале ликвидус — солидус значительно дольше, чем при изготовлении аналогичных отливок из сплава АЛ4. При охлаждении в графитовых и металлических (стальных) формах указанное различие стало менее заметным. [c.52]

В соответствии с разработанными рекомендациями (ГОСТ 14892—69) для >ч азанных целей могут применяться листовой, сортовой и фасонный прокаты пз углеродистых сталей по ГОСТ 380—71, ГОСТ 6713—75, ГОСТ 1050—74 и tO T 803—66 и низколегированных сталей по ГОСТ 19281—73, ГОСТ 1982—73 и ГОСТ 5520—69 без дополнительной термической обработки. Легированные стали применяют после термической обработки согласно данным, приведенным в ГОСТ 14892—69 . Там же приведены рекомендации относительно применения труб и стальных отливок, изготовления сварных конструкций и применяемых при этом электродов. [c.39]

Способы изготовления заготовок, характеристика и тип производства (322). Точность размеров, достигаемая при современных способах изготовления отливок (324). Классы точности чугунных и стальных отливок в зависимости от типа производства (324). Допускаемые отклонения по размерам па отливки 1-го класса точности из серого чугуна и стали (324). Допускаемые отклонения по размерам на отливки 2-го класса точности из серого чугуна и стали (325). Допускаемые отклонения по размерам на отливки 3-го класса точности из серого Ч5 гуна и стали (325). Допускаемые отклонения, мм, по толщине необрабатываемых стенок и ребер отливок из серого чугуна и стали (326). Формулы для определения объема заготовок простейших профилей (327). Расчет длины заготовки при гнутье деталей с закруглениями (г > 0,5t) (328). Расчет длины заготовки притнутье деталей без закругления (329). [c.537]

Десятилетний опыт изготовления форм методом прессования на механизированных прессовых установках позволил коллективу Кировского завода создать автоматические формовочные линии АПФЛ -2, для призводства стальных отливок. [c.242]

Преимущественно для стальных отливок. Для черных сплавов. Применение самовысыхающнх красок возможно, но для проектных решений не рекомендуется. Можно проектировать при реконструкции действующих цехов или при изготовлении массивных стержней. [c.98]

Стержневая противопригарная графитовая смесь, используемая при изготовлении массивных стальных отливок (толщина стенки—до 150 мм). Кварцевый песок К016—66 кварц пылевидный — 15 графит серебристый — 25 глина огнеупорная— 4. Сверх 100% крепитель КО—4 ССБ-1. <, =30-40 1<сух=60-70 Осж.л= =0.3—0.4 кгс/см2 Овсух=6—8 кгс/см . [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...