Производство отливок

Для производства отливок используются сплавы черных металлов серые, высокопрочные, ковкие и другие виды чугунов углеродистые и легированные стали сплавы цветных металлов медные (бронзы и латуни), цинковые, алюминиевые и магниевые сплавы сплавы тугоплавких металлов титановые, молибденовые, вольфрамовые и др. [c.121]

Литье под давлением используют в массовом и крупносерийном производствах отливок с минимальной толщиной стенок 0,8 мм, с высокой точностью размеров и малой шероховатостью поверхности за счет точной обработки и тщательного полирования рабочей полости пресс-формы без механической обработки или с минимальными припусками, что резко сокращает объем механической обработки отливок с высокой производительностью. [c.154]

Рис. 4,60, Влияние конструктивных уклонов на упрощение технологического процесса производства отливок

Тщательному контролю подвергают литейную оснастку (модели, модельные плиты и др.) и весь технологический процесс на всех этапах производства отливок (контроль свойств формовочных и стержневых смесей, уплотнения в форме, качества стержней и правильности их установки, химического состава и технологических свойств сплава, температуры заливки и т. д.). [c.180]

Развитие металлургической, машиностроительной промышленности и особенно авиационной и космической техники вызвало бурный рост производства отливок из жаропрочных сплавов. [c.8]

РАЗДЕЛ II. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТОРСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК [c.101]

Подробная технология производства отливок из титановых сплавов рассмотрена в гл. 9. [c.163]

РАЗДЕЛ III. ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК из ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ [c.171]

При производстве отливок из титановых сплавов в качестве огнеупорных материалов применяют углеродсодержащие материалы (графит, технический углерод, кокс). Технология изготовления и свойства углеродсодержащих форм рассмотрены в гл. 9. [c.204]

Глава 9. Производство отливок из жаропрочных титановых сплавов [c.290]

Технология производства отливок из титановых сплавов относится к мелкосерийным и индивидуальным производствам. Для выплавления моделей из оболочковых форм применяют установки с электроподогревом. Температура в электрической ванне должна составлять 150 - 160°С. [c.323]

Глава 10. Производство отливок для металлургического оборудования [c.329]

Данный метод широко используют в крупносерийном массовом производстве отливок небольшой массы (до 5 кг). [c.347]

Другой способ изготовления образцов для измерений электропроводности или теплопроводности состоит в том, что литий, расплавленный в инертной атмосфере (например, в гелии), заливается в стальную форму, вместе с которой в дальнейшем подвергается исследованию. Конечно, в этом случае необходимо вносить поправки на электропроводность или теплопроводность стальной формы. При производстве отливок из лития слеДует учитывать, что слой окиси, который образуется иногда на поверхности расплавленного металла, характеризуется большой прочностью и что поверхностное натяжение расплава велико. [c.183]

Для производства отливок используются различные сплавы, классификация которых приведена на рис. 4.1. Примерно 77 % (по массе) всех изготовляемых в машиностроении отливок делают из чугуна. Этому способствует самая низкая среди всех литейных сплавов стоимость чугуна, его сравнительно высокая прочность и хорошие литейные свойства. [c.45]

С большим вниманием во многих странах следят за советскими работами в области исследований и производства отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. [c.105]

При. единичном и мелкосерийном характере производства отливок любого габарита, веса и очертания [c.364]

При серийном производстве отливок, главным образом мелких и редко средних, любого очертания [c.364]

При единичном и мелкосерийном производстве отливок среднего и крупного габарита любого очертания [c.364]

При мелкосерийном и серийном производстве отливок мелкого и среднего габарита любого очертания [c.366]

При мелкосерийном, серийном и массовом производстве отливок мелкого и среднего габарита, с обычными припусками на механическую обработку [c.366]

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит (см. рис. 4,6, б). Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает высокую геометрическую точность полости формы по сравнению с ручной формовкой, иовыишет производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изготовления отливок. При машинной формовке формовочную смесь уплотняют [c.137]

Литье жаропрочных сплавов широко применяется н литейных цехах моторостроительных заводов для производства отливок двигателей внутреннего сгорания и газотурбинных реактивных двигателей. В 1970 - 1980 гг. вопросы технологии литья и др. в определенной степени отраж шись в научно-технической и специальной литературе, однако их изложение было не систематизировано. С 1990 г. публикации в научно-технической литературе по вопросам этой отрасли стали заметно снижаться. [c.8]

Составы Р-2 и Р-3 при перемешивании образуют пастообразное состояние. В них можно замешивать как воздух, так и воздух с определенным количеством воды. Эти составы широко используют в массовом автоматизированном и серийном производстве отливок на машиностроительных предприятиях. Более практичен состав Р-ЗА (ПЦБКу60-22-12-6), имеющий прочность при изгибе 3-4 МПа, температуру каплепадсния 80 - 85°С при прессовке 55°С и усадку 0,8 -1,1%. [c.181]

Перед сборкой (см. рис. 76) на стояк-каркас / нанизывают модель чаши 4 и звенья моделей 3 для детали Седло клапана в количестве 15 рядов. Затем нажимают на каркас, при этом пружина сжимается и стержень с поперечной шпилькой выходит из трубы. На стержень надевают колпачок 2, покрытый модельным составом. Колпачок поварачивают на 90°, при этом шпилька заходит в паз 2 колпачка. Затем снимают давление со стояка-каркаса, пружина разжимается и колпачок стягивает звенья моделей. Разработчиком данной технологии является НИ ИТ Автопром и она широко применяется на моторостроительных заводах ОАО ГАЗ , ОАО УМПО для изготовления в поточно-массовом производстве отливок детали "Седло клапана автомобильных двигателей ГАЗ, "Москвич и др. Изготовление пятиместных отливок модельных звеньев осуществляется на карусельном автомате модели 653 Тираспольского завода литейных машин. Всего в блоке-форме собирают 80 отливок детали "Седло клапана . [c.198]

Наибольшее распространение как для первого, так и для второго переплава получили вакуумные элсктродуговые печи с формированием слитка в медной водоохлаждаемой изложнице ( глухом кристаллизаторе), который показан на рис. 147. Для плавки металла в печах, предназначенных для производства отливок, в качестве расходуемого электрода используют слитки первога переплава. По химическому составу металл расходуемого электрода 3 соответствует той марке сплава 4, из которого изготавливают отливку. [c.305]

Машины для литья под давлением и пресс-формы при производстве отливок из цветных сплавов (алюминия, цинка и др.) работают В особо тяжелых условиях. При работе на них действуют высокотермические (150 - ISO ), ударно-механические и знакопеременные нагрузки. [c.342]

В 1952 г. были опубликованы весьма обстоятельные работы Л. Петржелла (Чехословакия) по исследованию свойств смесей с жидким стеклом и разработаны условия их применения в литейном производстве. Далее этот процесс быстро распространяется в Польше, Венгрии, ФРГ, ГДР, Румынии, США, Англии, Франции и других странах. Особенно широкое применение он находит в Англии, где уже в 1954 г. более 400 заводов переведено на изготовление стержней из химически твердеющих смесей с продувкой углекислым газом при производстве отливок из стали, чугуна и цветных сплавов (на медной и алюминиевой основе) в металлургической, машиностроительной, автомобильной, авиационной и других отраслях промышленности. Таким образом, приоритет в разработке и внедрении СОг-процесса в литейном производстве принадлежит СССР. [c.99]

За годы истекшего семилетия значительный рост получили прогрессивные методы изготовления отливок. Так, изготовление отливок с применением кокилей за 7 лет увеличилось в 2 раза, центробежным способом (в том числе трубы) — в 2,7 раза, способом оболочковой формы — в 1,75 раза, по выплавляемым моделям — в 1,4 раза и под давлением — в 2,7 раза. Производство отливок в формах и стержнях, изготовленных из быстротвердеющих смесей, возросло в 3,5 раза. Значительно увеличился выпуск литья в формах, спрессованных под высоким давлением, в формах и стержнях из жидк подвижных самотвердсюшпх смесей и т. д. [c.101]

S г л га 0 Ьй а в- е S J О о га Полупостоян-ные формы 1 При мелкосерийном или серийном производстве отливок среднего и крупного габарита с простым очертанием Применяется исключительно при заливке всухую [c.365]

S сз н со с (U о. По металлическим моделям При крупносерийном и массовом производстве отливок мелкого и среднего габарита любого очертания Формовка производится преимущественно всырую, иногда с поверхностной подсушкой. При мелком литье могут быть применены двухъярусная и стопочная формовки (с применением разделительных стержней) [c.365]

U S 3 1= 0> S О с сс S O га По цементным модельным плитам При мелкосерийном и серийном производстве отливок мелкого габарита с простым или средней сложности очертанием Применяется с целью удешевления стоимости модельной оснастки для использования машинного способа формовки при указанном характере производства. Формовка производится исключительно всырую [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...