Стойкость к воздействию окружающей среды

Однако при выборе материала следует учитывать его акустические потери, которые возрастают пропорционально квадрату частоты возбуждающих ультразвуковых колебаний. Кроме того, нужно учитывать стойкость к лазерному излучению и стойкость к воздействию окружающей среды. Эти факторы ограничивают возможности материала, выбираемого для акустооптического дефлектора. [c.84]

Стойкость к воздействию окружающей среды [c.155]

Так как методы лабораторных испытаний покрытий для определения их стойкости к воздействию окружающей среды и влияния на механические свойства подложки похожи на такие же испытания суперсплавов без покрытий, то здесь мы не будем подробно их обсуждать. Следует, однако, подчеркнуть, что предполагаемые для данного конкретного применения покрытия и подложки всегда должны рассматриваться как единая система материалов и испытываться совместно, так как в результате взаимной диффузии элементов из подложки и покрытия при достаточно длительных выдержках при высокой температуре рабочие характеристики такой системы могут значительно изменяться. [c.101]

Стойкость к воздействию окружающей среды — способность лакокрасочного покрытия противостоять внешним воздействиям среды. Это — один из главных показателей, определяющих качество лакокрасочного покрытия. Наибольший эффект достигается при использовании лакокрасочных материалов, обладающих хорошей адгезией к металлу и инертных к действию окружающей сре ды. Установлено, что защитное действие покрытия в первую очередь зависит от свойств пленкообразователя и пигмента. [c.208]

Стойкость к воздействиям окружающей среды. Стойкость к внешним воздействиям является главным показателем, определяющим качество лакокрасочного покрытия. [c.14]

Стойкость к воздействию окружающей среды. Это свойство является основным показателем, определяющим качество лакокрасочного покрытия. [c.10]

Титановые сплавы. Титановые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью по отношению к воздействию окружающей среды, и поэтому роль частоты нагружения, так же, как и выдержка под нагрузкой, в значительной мере определяется состоянием материала или его свойствами сопротивляться росту трещин при переменных условиях температурно-скоростного нагружения. Применительно к авиационным конструкциям следует отметить, что все многообразие разрушений титановых сплавов происходит при близких физико-механических характеристиках материала, которые регламентированы технологическим циклом изготовления той или иной детали. Следует оговориться, что речь не идет о ситуациях, когда разрушение материала в эксплуатации явилось следствием наличия в нем дефектов типа альфирован-ных, газонасыщенных или иных зон с измененными свойствами, в том числе с иными физико-меха-ническими характеристиками в дефектных зонах. [c.359]

Для оценки того, насколько применение покрытия гарантирует достижение желаемого улучшения стойкости материала к воздействию окружающей среды без неприемлемого риска ухудшения механических и физических свойств покрытого суперсплава, каждое покрытие должно пройти определенный комплекс испытаний. Такие испытания следует проводить в условиях, как можно более близких к реальным при ошибочном выборе покрытия или недостаточном учете влияния любого из критически важных параметров долговечность детали с покрытием может быть ниже, чем без покрытия, даже если это покрытие и повышает стабильность поверхности. Однако слишком жесткие условия проведения испытаний могут приводить к излишне строгому отношению к покрытиям, которые при любых других условиях вполне удовлетворяют всем требованиям. Как всегда в таких случаях возникает противоречие между необходимостью проводить испытания покрытий в реальных условиях и стоимостью и длительностью таких испытаний. [c.101]

Стойкость к внешним воздействиям является главным показателем, определяющим качество лакокрасочного покрытия. Защитный эффект покрытия зависит как от свойств пленкообразователя, так и пигмента. Наибольшая стойкость достигается при использовании покрытий, инертных к действию окружающей среды и обладающих хорошей прилипаемостью к защищаемой поверхности. Стойкость к воздействию агрессивных сред атмосферостойкость, теплостойкость и т. п.) определяют путем фиксации изменения физико-механических показателей или внешнего вида покрытий при длительном пребывании их в испытуемых средах. При этом большое значение имеет старение пленок. [c.35]

Покровные составы являются наиболее важной частью покрытия и обеспечивают его стойкость и непроницаемость к воздействию окружающей среды в эксплуатационных условиях. [c.302]

Открытие и широкое применение металлических материалов в конце каменного века послужило основой для развития современной техники. К сожалению, большинство используемых металлов не всегда и не везде проявляет достаточную стойкость. В неблагоприятной окружающей среде почти все металлы более или менее быстро разрушаются от коррозии. Исследование процессов коррозии и способов защиты металлов от воздействия коррозии имеет важное экономическое значение. [c.17]

КГ-Т С жилами из луженых медных проволок, с использованием резин для тропического климата То же, при температуре окружающей среды от -10 до +55 °С, со стойкостью к воздействию плесневых грибков [c.140]

ГОСТ 16337—77 Белый или любой Малое влагопоглощение, гибкость при низких температурах, высокая температура теплового разрушения, стойкость к действию агрессивных сред. Изделия из полиэтилена склонны к растрескиванию под влиянием механических воздействий и окружающей среды. Для изготовления деталей приборов Ф, ЛД [c.713]

Отсутствие механических подвижных частей повышает надежность, долговечность и стойкость к агрессивному воздействию окружающей среды элементов и приборов пневмоники и, что особенно важно, резко увеличивает их быстродействие. Если мембранные элементы автоматики имели пределом 20—25 срабатываний в 1 сек., а скорость электромагнитных реле не превышала 100 срабатываний в 1 сек., го струйные элементы уже сейчас имеют скорости 1000 и более срабатываний в 1 сек. [c.4]

Стойкость к агрессивным воздействиям окружающей среды. В качестве рабочей среды в элементах пневмоники используется воздух, поэтому струйные элементы помехоустойчивы при воздействии радиации, электрических и магнитных полей, обладают пожаро-и взрывобезопасностью. Стойкость приборов в этих условиях определяется правильностью выбора материала, из которого изготовляются сами элементы, коммуникационные платы и остальные узлы конструкции. [c.23]

В производстве радиоэлектронной аппаратуры важное место занимает технология неорганических покрытий и пленок, во многом определяющая будущую надежность изделий. Требования, предъявляемые к таким пленкам, и условия их получения существенно отличаются от практики машиностроительной промышленности, а в ряде случаев некоторые покрытия вообще встречаются только в радиоэлектронном производстве, как, например, проводящие пленки на керамике. Значение этих пленок требует внимательного физико-химического анализа не только технологических процессов их нанесения, но и изменений, происходящих при эксплуатации под воздействием окружающей среды. Последнее необходимо для того, чтобы были понятны меры, принимаемые в технологии с целью повышения стойкости наносимых слоев по отношению к влаге, температуре, вибрации, солнечной радиации, проходящего электрического тока и т. д. [c.5]

Деструктивные процессы, протекающие в термопластах в процессе их длительной эксплуатации в атмосферных условиях, главным образом термоокислительные процессы и процессы окислительной деструкции, инициируемой светом (фотоокисление), получили общее название старение [15, т. 2, с. 66 89 90]. Стойкость к старению оценивают по изменению физико-механических свойств термопластов при длительном воздействии окружающей среды, аналогичном реальным условиям эксплуатации. [c.68]

Долговечность бетона и железобетона, т. е. способность бетона и стальной арматуры длительное время противостоять воздействию окружающей среды, определяется рядом факторов плотностью бетона, наличием в нем солей, агрессивных по отношению к арматуре, толщиной защитного слоя, химической стойкостью основных составляющих цемента и бетона, структурой бетона и др. [c.5]

Теплопроводность. Теплопроводность — один из видов переноса теплоты от более нагретых частей к менее нагретым, приводящий к выравниванию температуры. Практическое значение теплопроводности объясняется тем, что теплота, выделяющаяся вследствие потерь мощности в окруженных электрической изоляцией проводниках в магнитопроводах, а также вследствие диэлектрических потерь в изоляции, переходит в окружающую среду через различные материалы. Теплопроводность влияет на электрическую прочность при тепловом пробое (см. 4-5) и на стойкость материала к импульсным тепловым воздействиям. Теплопроводность материалов характеризуют коэффициентом теплопроводности Vt (табл. 5-1), входящим в уравнение Фурье [c.84]

Стойкость по отношению к коррозии. Одним из факторов, влияющих на нестабильность геометрических размеров поршневого уплотнения, является коррозия, которая может быть вызвана воздействием рабочей среды или окружающей среды, [c.70]

Стабильность различных свойств жидкости наиболее просто устанавливается по воздействию на нее двух факторов окружающей среды и совокупности условий, существующих в системе. Так, для любой гидравлической системы, связанной с атмосферой, большое значение имеет способность жидкости противостоять действию кислорода воздуха, т. е. устойчивость жидкости к окислению, термическая и гидролитическая стабильность, стойкость к действию радиации и т. д. В условиях [c.14]

Определение дугостойкости электроизоляционных материалов. Под дугостойкостью понимают способность диэлектрика выдерживать воздействие электрической дуги без недопустимого ухудшения его свойств. Различают стойкость электроизоляционных материалов к действию электрической дуги при высоком свыше 1000 В) переменном напряжении и малых токах и при воздействии дуги, создаваемой постоянным напряжением до 1000 В. Характеристикой дугостойкости при испытаниях переменным напряжением служит время воздействия дуги до наступления пробоя. При испытаниях действием дуги постоянного напряжения материалы разделяются на классы в зависимости от реакции на воздействие дуги. Существующие методы испытаний позволяют лишь сравнивать дугостойкость различных материалов они не дают возможности распространить результаты испытаний, проводимых в условиях чистых и сухих лабораторий, на рабочие условия применения материалов, где влияние окружающей среды, грязи, влаги может существенно изменить дугостойкость материала. Выбор того или иного метода испытаний зависит от особенностей испытуемого материала, его назначения и устанавливается стандартом или техническими условиями на материал или изделие. [c.397]

При обработке резанием можно активно воздействовать как на левую, так и на правую часть уравнения теплового баланса. Одним из методов воздействия является применение смазочно-охлаждающих средств (СОС). Появление смазочно-охлаждающих средств явилось значительным достижением в металлообработке, приведшим к резкому повышению скоростей резания, производительности обработки, стойкости инструмента, снижению усилий резания, повышению качества обработанной поверхности. Как показывает само название, эти средства должны охлаждать зону резания, обладать смазывающей и моющей способностью, препятствовать диффузионному и адгезионному износам. Вместе с - ем они не должны оказывать вредного влияния на окружающую среду. [c.97]

Одним из факторов, обеспечивающих антикоррозионные свойства лакокрасочных покрытий, является их стойкость к воде (при погружении в воду, при воздействии высокой относительной влажности воздуха и т. д.). Под водостойкостью понимают стойкость покрытий к поглощению воды и диффузионной проницаемости под влагостойкостью — стойкость к высокой относительной влажности воздуха при определенной температуре окружающей среды. [c.142]

Благородные металлы золото, серебро, нлатина и платиноиды (палладий, родий, рутений, осмий и иридий). Эти металлы обладают высокой стойкостью к воздействию окружающей среды и агрессивных сред. [c.17]

При выборе материалов для подшипников сухого трения основное значение имеет их износостойкость, а следовательно, срок службы. Износ опорных поверхностей подшипников сверх допустимой величины нарушает точность взаимного расположения вала с рабочими органами и корпуса, приводит к его динамической неустойчивости и вибрации, возможности разрушения подшипника на ходу. Износ увеличивается с повышением давления (контактных напряжений), а коэффициент трения снижается либо остается постоянным до критического значения, соответствующего катастрофическому износу. Физико-механические свойства материала подшипника должны обеспечивать наиболее высокую износостойкость и упругий контакт при трении, минимальный коэффициент трения, отсутствие склонност к задиру, хорошую прирабатываемость. Кроме этого, материал должен обладать достаточной механической прочностью, технологичностью и стойкостью к воздействию окружающей среды. [c.15]

Модификаторы вводят в термопластичные полимеры для придания им некоторых специфических свойств, например повышения стойкости к воздействию окружающей среды, текучести, устойчивости к возгоранию, уменьшения способности накапливать статическое электричество и т. п., без существенного ухудшения основных конструкционных свойств. К модификаторам относятся пластификаторы, антипластификаторы, стабилизаторы, антипирены, антистатики, красители, зародыши кристаллизации, смазки и др. Модификаторы вводят в полимер на стадии его синтеза или гранулирования. [c.75]

Стойкость к воздействию окружающей среды являетса главным показателем, [c.163]

Практика показала, что надежность многокромочных контактно-лабиринтных центробежных уплотнений зависит от материала конгртела. Чаще всего таким материалом является сталь. В условиях маловязких сред, повышенных давлений и значительных скоростей скольжения контакт со стальным контртелом приводит к неблагоприятным режимам трения. В целях повышения долговечности уплотнительных узлов и машин в целом на контактирующие с контактно-лабиринтными центробежными уплотнениями поверхности следует наносить полимерные покрытия (акрилопласт, эпоксипласт, премйкс ФГ-30), обладающие,помимо стойкости к воздействию окружающей среды и стабильности упруго-пластических свойств, минимальным коэффициентом трения. [c.68]

Стойкость к воздействию агрессивных сред (атмосферостой-кость, кислотостойкость и т. п.) определяют путем фиксации изменений физико-механических показателей и внешнего вида покрытий при длительном пребывании их в испытуемых средах. При этом большое значение имеет старение покрытий — степень постепенного разрушения покрытия под действием окружающей среды. [c.14]

Шпатлевкой выравнивают загрунтованную поверхность, при этом должна обеспечиваться сцепляемость между грунтовками и внешними (покровными) слоями. Внешние (покровные) составы — наиболее важная часть покрытия, которая обеспечивает ее стойкость и непроницаемость к воздействию окружающей среды в эксплута-ционных условиях. [c.302]

В общем случае большинство механических свойств стали можно улучшить, удаляя остаточные примеси или регулирзш их содержание. Это, по-видимому, справедливо и в отношении охрупчивания при воздействии окружающей среды. Например, вакуумный переплав повышал стойкость мартенситной стали 410 к водородному растрескиванию [7] и увеличивал долговечность 30%-ной хромистой стали при коррозионной усталости в условиях статического нагружения. Особенно вредными примесями являются сера и фосфор [9, 10], что может иметь отношение к тесной связи между водородным охрупчиванием и хрупкостью, вызванной отпуском [11, 12]. [c.53]

КШВГТ-10 С экранами из электропроводящей резины по жиле и изоляции, с заполнителем сердечника из электропроводящей невулканизированной резины, с двухслойной оболочкой При ограниченном количестве изгибов с радиусом не менее 6 диаметров кабеля, при возможности воздействия соляного тумана, при возможности воздействия на кабель ударных и раздавливающих нагрузок, при температуре окружающей среды от -50 до +85 °С, со стойкостью к воздействию плесневых грибков [c.141]

Таким образом, пневмоника вобрала в себя то положительное, что характерно, с одной стороны, для пневматики, а с другой —для электроники. Использование в качестве рабочей среды воздуха (родство с пневматикой) обеспечивает стойкость элементов пневмоники к агрессивному воздействию окружающей среды, делает их помехоустойчивыми к воздействию электромагнитных и радиационных полей. Отсутствие механических подвижных частей, т. е. бесконтактность пневмоники (родство с электроникой), обеспечивает наряду с достаточно высоким быстродействием еще и высокую надежность и долговечность приборов пневмоники. Более того, возможность изготовления элементов пневмоники из пластмассы предполагает чрезвычайно низкую их стоимость по сравнению со всеми существующими элементами автоматики. [c.207]

Покрытия для разрывных контактов. К ним относят покрытия с высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, обеспечивающие устойчивость значения переходного сопротивления контактов, например родиевая пленка на контактных группах переключателя диапазонов. Основное требование — стойкость пленки к эррозии, истиранию, химическому воздействию окружающей среды, особенно воздействию сернистых соединений. Если для выполнения этого требования надо поступиться хорошей электропроводностью, то это делают, например, при использовании палладиевого покрытия, имеющего в шесть раз более высокое сопротивление, чем медь. [c.10]

Свойства металлов после заверщения технологических операций, установленные при испытании образцов в лабораторных условиях. характеризуют качество металла, правильность 1Н соответстчие режимов проведенной обработки и, в известной мере, пригодность металла к службе. Однако численные значения этих свойств могут не соответствовать фактическим свойствам и поведению металла в конструкциях в различных условиях службы. Конструкция изделий (их размеры, форма, наличие ослаблений), ус-Товия нагружения (характер напряженного состояния, скорость и длительность приложения нагрузки, повторность ее приложения и т. д.), условия эксплуатации (температура службы, воздействие окружающей среды), а также протекающие в известных условиях в процессе хранения или службы явления старения оказывают значительное влияние на механические и, в особенности, ударные свойства стали. Рассмотрим влияние некоторых из этих факторов на ударную вязкость стали и возможные пути повышения стойкости изделий против ударного разрушения. [c.36]

Часто испытания, связанные с усилением влияния окружающей среды, используются для сравнительных испытаний на надежность с целью выявления более стойких конструкций и материалов. Однако и здесь надо учитывать, что ряд материалов, расположенных по возрастанию стойкости к тому или иному воздействию, может изменить последовательность их расположения при испытании в нормальных и в ужесточенных условиях. Это значит, что если одному материалу ртдано предпочтение перед другим на основе испытаний в ужесточенных условиях, то результаты эксплуатационных исследований могут опровергнуть этот вывод. [c.508]

Металлич. С. используют в качестве газопоглотителя в ЭЛ.-вакуумных приборах, его добавляют в алюминиевые и др. спец. сплавы. Фторид С.— люминофор, лазерный и оптич. материа.л. Добавка оксида С. (SrO) в стёкла улучшает их радиац. стойкость. Соли С, [нитрат С. Sr(N03)2 и др.] применяют в пиротехнике для окрашивания пламени. При делении ядер U в ядерных реакторах и при взрывах ялерного оружия образуются значит, кол-ва р-радиоактивных нуклидов С. Sr (7, /2 = 50,5 сут) и °Sr(ri 2 =29,12 года), к-рые представляют большую опасность для окружающей среды (особенно Sr), т. к, длит, время находятся в поверхностном слое Земли и обладают высокой миграционной способностью, Sr накапливается в костных тканях живых организмов, замещая Са, что ведёт к хрупкости костей и др. вредным воздействиям на организм, поэтому актуальна проблема очистки от него сточных вод АЭС и др. С. С. Бсрдоносов. [c.6]

Атомная структура керамических материалов обеспечивает их химическую стойкость к разрушающем воздействию агрессивной окружающей среды, например, растворителей. Поскольк большинство керамических материалов состоит из оксидов, дальнейшее окисление (при горении или других химических реакциях), как правило, невозможно. Керамика - это материал, который сгорел , прокорродировал и, будучи продуктом этих реакций, уже не подвержен разрушению такого типа. Прочность связей между атомами в керамических материалах определяет их высокие температуры плавления, твердость и жесткость. Природа этих же связей определяет и решающий недостаток керамики - ее хрупкость. Поэтому усилия ученых направлены на устранение таких микроскопических дефектов, как поры, агломераты, химические примеси, которые становятся источниками зарождения трещин. Один из способов достижения этого состоит в тщательной очистке и очень тонком размоле исходного порошка и плотной его упаковке перед спеканием, что приводит к получению керамики с предельно мелкими кристаллическими зернами. [c.155]

При выборе типа динамометра основными характеристиками, на которые ориентируются, являются точность, чувстврггельносгь, линейность, гистерезис, воспроизводимость, ползучесть, влияние температуры, давления, радиации, механических и других внешних воздействий на дрейф нуля и точность чувствительность к механическим помехам (поперечные силы, изгибающие и крутящие моменты), пригодность для измерения статических и (или) динамических нахрузок частотный диапазон перегрузочная способность (предельная нагрузка, защита от разрушения) жесткость динамометра (деформация при номинальной нагрузке) условия применения -защита от влияния окружающей среды коррозионная, температурная, радиахщонная, вибрационная и другая стойкость размеры, возможности монтажа, демонтажа, калибровки в процессе эксплуатации требования к измерительным трассам особенности электроснабжения - род, вид, величина, стабильность, флук- [c.275]

Находящиеся в земле или под водой металлические конструкции подвержены сильным коррозионным воздействиям. Одним из видов защиты конструкций (сооружений, трубопроводов) от почвенной и подводной коррозии является изоляция их от окружающей среды специальными покрытиями. В зависимости от степени коррозионной среды, ответственности объекта и других факторов применяются различные виды покрытий, отвечающие следующим основным требованиям водонепроницаемость, хорошая адгезия (сцепляемость) с Аоверхностью защищаемого материала, высокое объемное омическое сопротивление и стойкость к ускоренному старению. Этим требованиям в известной степени отвечают некоторые лаког красочные материалы, изоляционные материалы на основе битумных и битумно-резиновых композиций, а так же оластмассы на основе высокомолекулярных синтетических смол., , ------ [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...