Родий-титан

Циркониевые тигли в индукционных печах выдерживают до 30 плавок платины. В этих тиглях можно плавить палладий, рутений и родий. Титан и основной шлак сильно реагируют с циркониевыми огнеупорами. Кислые шлаки, стекло, расплавы окислов, 4>а-сплавы солей можно нагревать в тиглях из стабилизированной [c.393]

Легирование титаном или ниобием. Легирование аустенит-ных сплавов небольшими количествами элементов, обладающих большим сродством к углероду, чем хром, предотвращает диффузию углерода к границам зерен. Уже имеющийся здесь углерод взаимодействует с титаном или ниобием, а не с хромом. Сплавы такого рода называют стабилизированными (например, марки 321, 347, 348). Они не проявляют заметной склонности к межкристаллитной коррозии после сварки или нагрева до температур сенсибилизации. Наилучшей стойкости к межкристаллитной коррозии при нагреве сплава до температур, близких к 675 °С, достигают в результате предварительной стабилизирующей термической обработки в течение нескольких часов при 900 °С [14, 19]. Эта обработка эффективно способствует переходу имеющегося углерода в стабильные карбиды при температурах, при которых растворимость углерода в сплаве ниже, чем при обычно более высокой температуре закалки. [c.307]

Одним из известнейших анодных материалов подобного рода является платинированный титан. О применении платиновых покрытий на так называемых вентильных металлах упоминалось еще в 1913 г. [18]. Титан представляет собой легкий металл (плотность 4,5 г см- ), способный к анодной пассивации. Пассивный слой при действующих напряжениях до 12 В практически может считаться электрически изд- [c.204]

Другой причиной, препятствующей определению р и а двойных сплавов на основе железа, является высокая химическая активность ряда элементов. Нет пока материалов, которые могли бы контактировать, не взаимодействуя, с жидким титаном, цирконием, ванадием и рядом лантанидов. Изучение р и сг двойных систем на основе железа во всем концентрационном интервале также ограничено высокой температурой плавления одного из компонентов (бор, гафний, ниобий, тантал, молибден, вольфрам, рений, рутений, родий, осмий, иридий). [c.39]

СИСТЕМА ТИТАН - РОДИИ [c.179]

И В сплаве с 7 ат.% Rh превращение методом ДТА более не фиксируется. р а-Превращение идет с большим переохлаждением. Растворимость родия в а-титане при 600° С мала (менее 1 ат.%). [c.181]

Отметим еще одну особенность строения диаграмм состояния этих систем. Не будучи изоморфными с -титаном, рутений, осмий, родий и иридий стабилизируют р-твердый раствор до низких температур, т. е. здесь, как и при образовании твердых растворов, [c.189]

Палладий Pd Платина Pt Плутоний Ри Празеодим Рг Рений Re Родий Rh Ртуть Hg Рубидий Rb Рутений Ru Самарий Sm Свинец РЬ Селен Se Сера S Серебро Ag Скандий S Стронций Sr Сурьма Sb Таллий Т1 Тантал Та Теллур Те Тербий ТЬ Титан Ti Торий Th Тулий Ти [c.9]

Платима (Pt). . , Рений (Re). ... Родий (Rh),. . , Ртуть (Н ). ... Рутений (Ru). , Свиней РЬ). . . Серебро (Ag).. . Сурьма (Sb). , . Таллий (Т1). .. Тантал (Та). , , Титан (Ti). . . . Торий (I h). .. [c.426]

Платина твердая при 1480 С. . . Платина жидкая Платинородий (90% 10 / ). ... Родий твердый. Родий жидкий. Серебро твердое жидкое. . . Свинец жидкий. Тантал твердый Титан твердый. Титан жидкий. Торий твердый. Торий жидкий. Углерод твердый Уран твердый. Уран жидкий. Хром твердый. Хром жидкий. Цирконий твердый Цирконий жидкий Сталь твердая. . Сталь твердая угле родистая. ... Сталь жидкая. . Чугун твердый. . Чугун жидкий при 1540 С. . , [c.307]

Таким образом, общей закономерностью для низкотемпературной области является снижение пластичности с ростом прочности независимо от того, какая система легирования использована для повышения прочности. Естественность этого явления вытекает из самого принципа упрочнения титановых сплавов, которое сводится к созданию различного рода препятствий движению дислокаций. В результате этого исчерпывается часть физического упрочнения, на которое способен титан при данных температурах (явление, аналогичное наклепу), и запрещается пластическая деформация по части плоскостей скольжения и двойникования. Вследствие этого равномерная доля деформации и полное удлинение уменьшаются примерно пропорционально степени упрочнения. Поэтому любой вид упрочнения—наклеп, присутствие легирующих или примесных элементов, радиационный наклеп и т. п., неизбежно приводит к сокращению удлинения. [c.106]

Вольфрам хорошо растворим в алюминии, титане, ванадии, цирконии, платине, осмии, родии и рутении, но почти не растворяется в ртути. Имеют-сй сообщения о соединениях вольфрама с бериллием и теллуром. Вольфрам слабо растворим в тории и уране. Он не образует сплавов с кальцием, медью, магнием, марганцем, свинцом, цинком, серебром и оловом. [c.152]

Из сказанного не следует, что при сварке аустенитных сталей и сплавов открытой дугой или под окислительным флюсом не следует применять проволоку, содержащую титан. Такого рода 78 [c.78]

Что же происходит с аустенитной сталью, стабилизированной титаном или ниобием и танталом, в результате такой своеобразной термической обработки В такого рода сталях, как известно, часть углерода находится в твердом растворе (до 0,02—0,03%), основная же его масса связана в стабильные карбиды титана или ниобия и тантала, равномерно распределенные в -твердом растворе. Небольшое избыточное количество элементов-стабилизаторов также находится в твердом растворе. Несмотря на высокую [c.181]

Межкристаллитная коррозия в основном металле близ линии сплавления или ножевая коррозия поражает узкую полоску стали, которая в результате сварочного термического цикла нагревалась до температур более 1250° С. Этому виду коррозии могут подвергаться только стали, стабилизированные титаном или ниобием и танталом. При нагреве таких сталей до температур, превышающих 1200—1250° С, карбиды титана или ниобия-растворяются в аустените. При последующем воздействии критических температур в участках основного металла, нагревавшихся до температуры растворения карбидов, титан и ниобий, остаются в твердом растворе по границам зерен выпадают карбиды хрома и развивается межкристаллитная коррозия. При дуговой и особенно при электроннолучевой сварке, вследствие высокой концентрации сварочного нагрева, участок перегрева в околошовной зоне очень узок, поэтому и коррозионное разрушение имеет сосредоточенный характер. При дуговой сварке обычно поражается полоска основного металла шириной до 1 —1,5 мм.. В случае электроннолучевой сварки она еще уже, а при электрошлако-вой, наоборот, может расшириться до 3—5 мм. При испытании на загиб образцов, подверженных этому роду коррозии, разрушение имеет вид надреза ножом, отсюда название ножевая коррозия . [c.278]

Оригинальный способ получения подобного рода покрытий предложен в [128]. Он заключается в пропитке пористой ниобиевой заготовки металлическим расплавом, содержащим хром, кремний, титан и алюминий, с последующим зонным выравниванием. Покрытие, полученное таким способом, обеспечивает защиту ниобия при температуре 1400° С в течение 1000 час. и более. [c.254]

А О Я й л и о С5 Марки сплавов Угле- род Крем- ний Мар- ганец Хром Ни ель Титан [c.60]

По скорости взаимной диффузии между титаном и различными гальванопокрытиями можно расположить металлы в следующем порядке рений, медь, никель, сплав кобальт—никель, хром и родий. [c.110]

Металлический ниобий имеет высокую пластичность при обычных температурах. Однако эта пластичность ухудшается при наличии в ниобии примесей, таких, как кислород, азот и углерод. Титан значительно улучшает пластические свойства ниобия при их совместном сплавлении и мало изменяет прочностные характеристики ниобия. Ниобий с р-титаном образует непрерывный ряд твердых растворов. Растворимость ниобия в а-титане при 600° С — 4 вес. % с дальнейшим повышением температуры она уменьшается. Как сообщалось ранее [1,2], сплавы ниобий— титан обладают высокой коррозионной стойкостью в кислотах и могут быть использованы в качестве конструкционных материалов для изготовления различного рода химического оборудования, эксплуатируемого главным образом в кислых средах. [c.191]

Тепловая хрупкость является своего рода старением и не сопровождается явными -структурными изменениями. Этот вид охрупчивания наблюдается в результате нагрева при температурах 350—500°С. Тепловой хрупкости способствуют хром, ванадий, ниобий, кремний, титан и алюминий. Для ее предотвращения следует ограничивать содержание феррита в сварных швах с двухфазной структурой. [c.133]

Ресурсы, близкие к исчерпанию (5>А>1) железо 4,4, алюминий 3,6, родий 3,4, платина 3,3, титан 3,3, кобальт 2,2, палладий 2,0, никель 1,6, молибден 1,4, олово 1,3, вольфрам 1,2, золото 1,1, кадмий 1,1, медь 1,1, ртуть 1,1, свинец 1,1. [c.208]

Методами металлографического, рентгенографического и дифференциального термического анализов изучено строение сплавов титана с металлами группы платины. На основании полученных экспериментальных данных построены диаграммы состояния системы титан — рутений, титан — осмий, титан — родий, титан — иридий и титан — палладий. Обсуждены особенности строения диаграмм состояния двойных систем титана с металлами VIII группы в зависимости от их положения в периодической системе элементов. Рис. 6, библиогр. 32. [c.231]

Легирование другими элементами хромистой стали также повышает прокаливаемость. Для сечений диаметром 20—40 мм, кроме стали 40ХР, можно применять стали других марок из И1 группы. Стали этой группы дополнительно легированы марганцем, молибденом, кремнием, титаном. Все перечисленные элементы углубляют прокаливаемость и все, кроме молибдена, уменьшают запас вязкости. В этой группе выделяется по вязкости сталь ЗОХМ. Хотя прокаливаемость у нее не на много выше, чем у стали 40Х, но порог хладноломкости ниже кроме того, сталь ЗОХМ нечувствительна (как и другие молибденовые стали) к отпускной хрупкости II рода. [c.386]

Таким образом, все металлы VHI группы образуют с титаном фазы на основе эквиатомных соединений с кристаллической структурой типа s l. Эта структура в системах с железом, рутением, осмием и кобальтом устойчива вплоть до комнатной температуры во всей области гомогенности этих фаз. В системах с родием и иридием существует узкий интервал ее устойчивого состояния при сравнительно низких температурах за счет стабилизации избыточным, по сравнению с эквиатомным составом, содержанием титана. В сплавах близких к эквиатомному, а в системах с никелем, палладием и платиной — во всей области гомогенности — с понижением температуры [c.187]

Особое распространение в современной технике получили металлы середин больших периодов системы Д. И. Менделеева титан, цирконий, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам, рений, не говоря уже о металлах VIII группы железе, кобальте и никеле, значение в технике которых непрерывно возрастает. Сейчас используются и платиновые металлы иридий, родий, палладий и платина (Ки и Оз пока еще применяются мало). [c.10]

Величина и форма гидридных выделений зависят от характера структуры полуфабриката. В металле с крупнозернистой структурой гидриды более крупны и грубы, чем в мелкозернистых изделиях. В соответствии с этим и охрупчивающее влияние водорода в крупнозернистом металле значительно выше, чем в мелкозернистом. В частности, при содержании водорода в пределах 0,004— 0,007% у мелкозернистых образцов титана ударная вязкость составляет 8—16 кгс-м/см . В перегретом выше температуры полиморфного превращения титане ударная вязкость при том же содержании водорода снижается до 3—6 кгс-м/см . Следует учитывать, что возникновение перегретой -превращенной структуры неизбежно при выполнении сварочных операций (металл шва и зона термического влияния), при изготовлении крупных поковок, ацетиленокислородной резке и т. п. Поэтому для изделий, подвергающихся такого рода технологическим переделам, необходимо всемерное снижение содержания водорода. [c.117]

Держание каждой из этих примесей ограничивается 0,02—0,06 %. Аналогично, но в меньшей степени, на свойства влияют железо и кремний. Особо вредная примесь в титане и однофазных а-сплавах титана — водо-Род. При наличии водорода по грани-Цам зерен выделяются тонкие хрупкие Пластины гидрпдной фазы, вызывая значительную хрупкость (табл. 48). водородная хрупкость наиболее опасна Сварных конструкциях из-за нали-в них внутренних напряжений. Допустимое содержание водорода в хническом титане и однофазных спла-находится в пределах 0,008— 012 % (табл. 49). [c.293]

Экспериментально и теоретически на основе учета энергий смешения элементов с железом и углеродом были получены характеристики растворения углерода в сплавах железа с марганцем кремнием серой, фосфором, кобальтом никелем молибденом ванадием мелью ото вом, алюминием, титаном [6] Поскольку растворение — это электронный процесс, то элементы, отдающие свои эпектроны в недостроенную 3d оболочку железа, умень шают растворимость углерода Поэтому все элементы че твертого периода, стоящие левее железа, уменьшают растворимость углерода Элементы третьего периода так же уменьшают растворимость углерода, однако зависи мость здесь сложнее, так как необходимо учитывать ха рактер взаимодействия элементов с железом Элементы третьего и четвертого периодов, стремясь окружить себя атомами железа и вытесняя углерод, повышают актив ность углерода Элементы, взаимодействующие с угле родом сильнее, чем железо, понижают активность угле рюда Установлена зависимость растворимости углерода в сплавах на основе железа от порядкового номера тре тьего элемента в таблице Д И Менделеева Экспери ментально также доказано, что разность между атом ной долей углерода в насыщенном им тройном ставе [c.76]

Как отмечалось ранее, чувствительность к локальным трещинам связана со снижением относительной прочности границ за счет выделения по ним различного рода примесей и накапливания повреждений, а также за счет упрочнения тела зерна. По данным работы [104], упрочнение стали типа Х18Н10 титаном, ниобием и молибденом по-разному влияет на повышение твердости околошовной зоны сварного соединения при старении, которое характеризует упрочнение тела зерна. Наиболее высокую склонность к дисперсионному твердению имеет ниобиесодержащая сталь. Сталь с титаном хотя ее и проявляет, но в меньшей степени. Практически нет повышения твердости у сталей с молибденом. [c.237]

В качестве материалов для анодов можно использовать также нержавеющие стали, тантал, покрытый родием (гальванически), титан, медные сплавы. Эффективно использование сплава А1-1п. В морской воде алюминий и некоторые сплавы алю-м йния имеют потенциал —700- —600 мВ — меньший, чем можно было ожидать, вследствие образования на поверхности оксидной пленки. [c.95]

Проведение механических испытаний наводороженных образцов металла при различной скорости деформации и в большом температурном интервале позволило обнаружить два-вида водородной хрупкости металлов. Хрупкость первого рода обусловлена молекулярным водородом, находящимся в несплошно-стях металла под высоким давлением. С увеличением скорости деформации и понижением температуры хрупкость или остается неизменной или увеличивается. Этот вид водородной хрупкости мол<ет возникнуть при определенных условиях во все металлах, в частности он проявляется в сталях при достаточно высо-ком содержании водорода. В некоторых металлах, экзотермически абсорбирующих водород (титан, цирконий), хрупкость первого рода обусловлена пластинчатыми выделениями гидридов, играющих роль внутренних надрезов в металле и облегчающих зарождение и распространение трещин [11]. Возникновение внутренних коллекторов, заполненных молекулярным водородом, может происходить как в процессе охлаждения расплава и его кристаллизации, так и при катодной поляризации твердой стали при комнатной температуре в растворах электролитов. Попав в стальной катод, атомы-протоны диффундируют через кристаллическую решетку металла и могут выходить из нее на поверхность раздела фаз, неметаллических включений, микропустот и других коллекторов. При выходе из решетки металла в коллекторы протоны приобретают электроны и рекомбинируют в молекулы водорода. Давление молекулярного водорода в возникающих таким путем ловушках может достигать нескольких тысяч или десятков тысяч атмосфер, что зависит от интенсивности наводороживания, прочностных характеристик металла и диаметра ловушки. [c.103]

При пайке титана ВТ1 с медью М1 серебряными припоями наблюдается не только образование прослойки хрупкого интерметаллида СнзТ по границе шва с титаном, но и интенсивное проникновение жидкой фазы по границам зерен меди и сильная ее эрозия, что, по-видимому, связано с развитием реактивной диффузии второго рода. В местах проникновения жидкой фазы в медь обнаруживается обычно резкое укрупнение ее зерен. Пайку титановых сплавов с медью или сталью типа 18-8 [c.351]

Если кислород хорошо растворяется в металле, то его исходное содержание влияет на скорость взаимодействия такого металла с кислородом или с кислородсодержащими газами. Сим-над, Спилнерс и Кац [531] показали, что йодидный титан окисляется (при достаточно непродолжительной выдержке) по параболической закономерности с гораздо большей скоростью, напри-(Мер нри 1200° С, чем титан, предварительно насыщенный кисло-родо.м при 1200° С. Энергия активации в этих двух случаях составляла соответственно 32 и 25 ккал. Когда исходное содержание кислорода в титане мало, кислород растворяется в металле одновременно с ростом слоя окалины наряду с тем пленка окалины в сопоставимых условиях тоньше тогда, когда металл содержит в исходном состоянии больше кислорода, так что в этом случае окисление протекает соответственно быстрее. Дженкинс выдвинул такую точку зрения [532], что диффузия кислорода в сердцевину металлического образца ускоряет окисление титана. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...