Работа поверхностей нагрева котельного агрегата

Полупромышленные испытания проводятся на опытных змеевиках, устанавливаемых на действующих парогенераторах или опытных огневых стендах, имитирующих условия работы поверхностей нагрева котельных агрегатов. [c.97]

РАБОТА ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА [c.110]

Удаление жидкого шлака производится через летки в нижней части топки. Почти полное осаждение шлака в циклонных предтопках значительно улучшает работу поверхностей нагрева котельного агрегата, устраняя опасность их шлакования и загрязнения отложениями летучей золы и уносом несгоревших частиц топлива. [c.38]

Надежная работа поверхностей нагрева котельного агрегата в значительной степени зависит от качества испаряемой воды. Одной из особенностей процесса испарения воды является выпадение из кипящей воды растворенных в ней различных солей, часть из которых осаждается на поверхностях нагрева в виде плотного слоя с низкой теплопроводностью, называемого накипью. Появление накипи на поверхностях нагрева котельного агрегата весьма вредно, так как даже незначительное повышение термического сопротивления их на величину порядка всего 0,001 м ч- град/ккал может дать повышение температуры [c.96]

Для повышения температуры питательной воды, поступающей в паровой котел, ее можно предварительно нагреть, используя для этой цели промежуточные отборы пара от паровой турбины. На рис. 1 температура воды, поступающей в паровой котел, в этом случае повысится и будет соответствовать точке 3. При этом тепловая энергия отборного пара, прошедшего через часть проточной части паровой турбины и совершившего соответствующую механическую работу, не теряется из установки с охлаждающей водой в конденсаторе, а используется для подогрева питательной воды, снижая тем самым удельный расход топлива. Таким образом, в паросиловых установках часть пара совершает цикл Ренкина, в котором для превращения в работу тепла t —12 нужно затратить в паровом котле тепло, равное t l — ig. Пар из отборов работает по теплофикационному циклу, в котором теплота парообразования возвращается в паровой котел с подогретой питательной водой. В паровом котле остается восполнить лишь тепло, которое израсходовано отбираемым паром на механическую работу в турбине. В результате термический к. п. д. паросиловой установки повышается. При проектировании установки определяется оптимальная температура питательной воды с учетом параметров пара, величины потерь тепла с уходящими из котла газами и соотношения стоимости топлива и поверхностей нагрева котельного агрегата, [c.7]

Основными материалами для изготовления передвижных паровых котлов служат листовая сталь и стальные бесшовные трубы. Листовую сталь применяют для изготовления элементов, предназначенных для работы под давлением (обечаек, барабанов, днищ, жаровых труб, трубных решеток и др.), и деталей топки, кожуха, дымовой трубы, гарнитуры и т. п., которые не находятся под давлением. Стальные бесшовные трубы применяют для изготовления поверхностей нагрева котельного агрегата (экранов, конвективных пучков, водяных экономайзеров, пароперегревателей), коллекторов, циркуляционных труб и других деталей. [c.243]

Достаточно сказать, что на длительную прочность приходится рассчитывать трубы поверхностей нагрева котельных агрегатов, паропроводы, оболочки твэлов, которые подвергаются действию внутреннего давления и находятся в условиях сложного напряженного состояния. В наиболее напряженных точках дисков турбин реализуется двухосное растяжение, а их валы работают на изгиб с кручением в сложном напряженном состоянии находится также заряд твердого топлива при работе ракетного двигателя на траектории и при длительном хранении [461. [c.127]

Существенное значение для надежной работы паровых и водогрейных котлов имеет поддержание в чистоте их поверхностей нагрева. Отложения золы на поверхностях нагрева котельных агрегатов имеют различную природу и обладают разными свойствами. Различают сыпучие и связанные отложения. Связанные отложения могут быть слипшимися, спекшимися, сцементированными, т. е. имеют различную прочность. [c.112]

Примерные величины потерь твердого топлива в процентах 0,5 — при транспортировке и хранении 2—3—при работе котельных агрегатов, расчетной паропроизводительности и отклонениях от режимных условий (дополнительные) 1,5—2 — при продувке котлов и обдувке поверхностей нагрева котельных агрегатов (дополнительные) 2—3 — при собственном расходе пара котла (на паровые насосы, дутье, растопку и пр.). [c.224]

Наружные поверхности топочных экранов и конвективных поверхностей нагрева котельных агрегатов, работающих на твердом и жидком топливе, загрязняются шлаком, золой и сажевыми отложениями, что снижает экономичность, производительность и продолжительность кампании работы котлоагрегата. Котлоагрегаты любой [c.217]

Внешняя коррозия поверхностей нагрева связана с составом дымовых газов и характером протекания процесса горения, а также с температурным режимом работы металлических элементов и поверхностей нагрева котельного агрегата. Например, при сжигании мазута коррозия может происходить при высоких и низких температурах. [c.163]

При такой компоновке поверхностей нагрева котельные агрегаты легче выполнить пригодными для работы на твердых топливах с разной приведенной влажностью и зольностью. Примером П-образной компо- [c.273]

Задача 2.83. Определить максимально допустимый эоловый износ стенки хромомолибденовой трубы воздухоподогревателя котельного агрегата, если известны коэффициент, учитывающий абразивные свойства золы а= 10 10" м с /(кг ч), коэффициент, учитывающий вероятность ударов частиц золы о поверхность трубы, Г = 0,334, коэффициент неравномерности концентрации золы 1=1,2, коэффициент неравномерности скорости газов =1,25, средняя скорость газа в узких промежутках между трубами w=10 м/с, длительность работы поверхности нагрева т = 8160 ч, доля золы топлива, уносимая продуктами сгорания из топки 3у = 0,85, температура газов на входе в пучок 0 = 4О7°С и коэффициент избытка воздуха в топке а, = 1,3. Котельный агрегат работает на карагандинском угле марки К состава С"=54,7% Н = 3,3% Sp = 0,8% N" = 0,8% 0 = 4,8% У = 27,6% И = 8,0%. [c.83]

Отработавшие в газовой турбине газы сбрасываются в топку обычного котельного агрегата 14, где их тепло используется для производства водяного пара. В связи с изменяющимся в зависимости от нагрузки генератора количеством дымовых газов должны быть проверены условия теплообмена в хвостовых поверхностях нагрева котла и, если окажется необходимым, они должны быть модернизированы в соответствии сыновыми условиями работы. Получаемый в котельном агрегате [c.381]

Работа различных регуляторов перегрева, как правило, в большей или меньшей степени отрицательно отражается на экономичности котельного агрегата. Так, при использовании питательной БОДЫ в поверхностных пароохладителях или конденсаторах регуляторов перегрева пара уменьшаются температурные напоры в экономайзере вода, подаваемая на впрыск, не проходит через экономайзер, что также ухудшает его тепловую работу газовое регулирование ухудшает работу поверхности нагрева перегревателя и экономайзера поворот горелок может при- [c.118]

Примером такой совершенно необходимой наладки является организация оптимального топочного режима парогенераторов, обеспечивающая минимальные тепловые потери и минимальный расход электроэнергии на собственные нужды. Наладка оптимального внутри котлового режима гарантирует надежную работу поверхностей нагрева при минимальной потере теплоты с продувками. Для турбогенераторов должен быть разработан режим оптимального вакуума, проконтролирована работа схемы регенерации и обеспечена максимальная выработка электроэнергии на тепловом потреблении при данном отпуске теплоты. Большое значение для экономичности электростанции имеет разрабатываемое заранее наиболее целесообразное распределение нагрузок между работающими агрегатами в котельной и турбинном зале с учетом их надежности, экономичности и характеристик. [c.251]

Задача 2.89. Определить максимальное утонение углеродистой трубы воздухоподогревателя котельного агрегата и температуру точки росы продуктов сгорания, если коэффициент, учитывающий абразивные свойства золы, а=5,4-10- мс /(кг-ч), коэффициент, учитывающий вероятность ударов частиц золы о поверхность трубы, Г) = 0,290, коэффициент неравномерности концентрации золы рк = 1,2, коэффициент неравномерности скорости газов Ри,=1,25, средняя скорость газа в узких промежутках между трубами ш = 14 м/с, длительность работы поверхности нагрева т=8160 ч, доля золы, уносимая газами из топки, аун=0,3, содержание горючих в уносе Сун=20%, температура газов на входе в пучок = =427°С, коэффициент избытка воздуха в топке От=1,3 и температура конденсации водяных паров /к=38°С. Котельный агрегат работает на буром угле состава СР=37,8% НР=3,1% 5р=3,6% Кр=0,6% Ор = = 10,9% ЛР=24% Ц7р=20%. [c.87]

Работа котельных установок с котлами названных типов легко поддается автоматизации, особенно при сжигании жидкого и газообразного топлива. Коэффициент полезного действия рассматриваемых котельных установок при наличии в агрегате низкотемпературных поверхностей нагрева может при сжигании жидкого и газообразного топлива достигать 0,9. При сжигании бурых и пламенных каменных углей максимально достижимые значения к.п.д. снижаются до 0,8—0,85, а при сжигании антрацитов — даже до 0,7 из-за довольно высоких значений потери тепла от механической неполноты сгорания. [c.288]

В объем работ при капитальном ремонте входят полная разборка всех узлов котельного агрегата, их осмотр и оценка пригодности к дальнейшей эксплуатации, замена и восстановление изношенных узлов, очистка всех поверхностей нагрева, топки, газоходов, электрофильтров, циклонов, скрубберов от золы и шлака, очистка бункеров и мельничных систем от остатков топлива, воздушная опрессовка котлоагрегата, очистка внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от накипи, ремонт барабанов, внутрибарабанных устройств и камер, ремонт всех вспомогательных механизмов, ремонт и замена элементов топочных устройств, обмуровки, обшивки и другие работы. [c.264]

Трубы поверхностей нагрева, трубопроводов и коллекторов работают в тяжелых и ответственных условиях. К их качеству предъявляются высокие требования, так как от него в значительной степени зависит надежность работы котельного агрегата. В связи с этим необходимо кратко рассмотреть возникновения дефектов труб в процессе их производства. [c.134]

Чем длиннее трубы, тем меньше число сварных стыков в поверхностях нагрева н трубопроводах, тем выше надежность котельного агрегата при достигнутом уров-,е качества сварки и тем меньше трудоемкость сварочных работ. За поставку труб мерной длины металлургические заводы делают наценку на оптовую стоимость труб в размере 10%. Допускаемые отклонения размеров по наружному диаметру и толщине стенки труб, поставляемых по МРТУ 14-4-21-67, приведены в табл. 4-3. Чем больше эти допуски, тем сложнее сборка труб под сварку и сам процесс сварки. [c.140]

Аустенитные нержавеющие стали работают в условиях контакта с водой только в атомных энергетических установках. Однако и в обычных котельных агрегатах в процессе стоянок во многих элементах из аустенитных сталей может находиться конденсат. Если же в период освоения блока простоев получается много, то условия работы недренируемых поверхностей нагрева из аустенитных сталей значительно усложняются. [c.328]

В целях улучшения обслуживания горелочных устройств, а также обеспечения возможности размещения в конвективной шахте поверхностей нагрева для парового контура было принято решение изменить установку горелочных устройств на водогрейном котле КВ-ГМ-180, перенеся их из-под конвективных шахт на фронтовую и заднюю стены топки. При таком расположении горелочных устройств отпадает необходимость подъема котла в связи с необходимостью размещения конвективных поверхностей нагрева парового контура. В связи с таким размещением горелочных устройств при компоновке в здании котельной комбинированный котел целесообразно повернуть на 90°, что позволит осуществить выход дымовых газов с обеих сторон конвективных шахт это значительно улучшит омывание конвективных поверхностей нагрева по сравнению с односторонним отводом, принятым в серийном котле КВ-ГМ-180. Ниже рассматриваются различные варианты выполнения комбинированных агрегатов на базе серийных водогрейных котлов типа КВ-ГМ-180 и приводятся характеристики при различных режимах работы. Сопоставление указанных характеристик между собой позволяет осуществить выбор наиболее оптимального варианта выполнения комбинированного агрегата. [c.148]

В СССР факельные топки с жидким шлакоудалением распространены меньше, чем топки с твердым шлакоудалением, так как при сжигании топлив, характеризуемых невысокой теоретической температурой горения, они работают плохо из-за трудности поддержания достаточно высокого температурного уровня над подом топки. В СССР эти топки рекомендуются только при сжигании под котлами иаропроизво-дительностью более 75 г/ч антрацита, полуантрацитов и тощих углей, а также при сжигании шлакующих топлив с легкоплавкой золой. Достоинство топок с жидким шлакоудалением заключается в том, что в них улавливается значительно больше золы, чем в топках с твердым шлакоудалением, что улучшает условия работы поверхностей нагрева котельного агрегата. [c.276]

Сортированносхь топлива вообще оказывает очень сильное влияние на эффективность работы цепных решеток. Наиболее мелкие частицы, как говорилось выше, выдуваются из слоя и не только далеко не всегда успевают выгореть за время их пребывания в топочном пространстве, но и нарушают всю работу слоя и, кроме того, нередко зашлаковывают стены топки и передние (по ходу газов) конвекционные поверхности нагрева котельного агрегата. Наличие на движущемся полотне решетки частиц топлива, имеющих различные размеры и, следователь- [c.68]

В зависимости от свойств летучей золы и режимных условий работы котла отложения на поверхностях нагрева котельных агрегатов могут быть по своему характеру различны. Их можно подразделить на 3 группы плотные, сыпучие и промежуточные липкие ( жирные ). Плотные отло- [c.73]

При сжигании твердых и жидких топлив, содержащих золу, на поверхностях нагрева котельных агрегатов образуются шла-козоловые отложения, которые оказывают существенное влияние на надежность и экономичность работы агрегата. Отложения золы и шлака на поверхностях нагрева образуются в результате сложных физико-химических и аэродинамических процессов. [c.330]

Существенное влияние на размеры поверхностей нагрева котельного агрегата оказывает приведенная влажность топлива. Для осуществления возможности нормальной работы одного и того же котельного агрегата на различных топливах коллективом ВТИ под руководством С. Я. Корницкого были разработаны методы унификации котельных агрегатов, повволяющие простыми стандартизированными приемам1и изменять размеры З меевиковых поверхностей нагрева (перегревателя и экономайзера), для чего в агрегате заранее оставляются свободные габариты. Остальные элементы агрегата (каркас, обмуровка, обшивка, барабаны, коллекторы, топка, экраны, воздухоподогреватель и пр.) остаются стандартными для всех топлив. [c.222]

Надежность н бесперебойность работы котельного агрегата достигаются в связи с тем, что правильно организованное движение воды, паро-водяной смеси и пара обеспечивает необходимое охлаждение ими металла труб, который работает при повышенных температурах и больших напряжениях, вызываемых давлением в котле. Надежная работа поверхностей нагрева в этих условиях возможна лишь при сохранении температуры металла тепловоспринимающих элементов на уровне, отвечающем надежной прочности данного металла. [c.311]

Гидродинамический расчет котельного агрегата производится для оценки надежности работы поверхностей нагрева. Кроме того, при этом определяются отметки уров-ьей воды в обособленных емкостях сепара-ционной схемы и подсчитываются гидравлические сопротивления отдельных элементов котла. [c.455]

К I категории сложности относятся приемосдаточные (гарантийно-сдаточиые) испытания. Они проводятся, как правило, для проверки гарантий поставщика установки, касающихся следующих характеристик паропроизводительности, к. п. д., параметров пара, его качества, параметров работы вспомогательного оборудования котельного агрегата и т. д. При зтом определяются все составляющие потерь тепла, воздушный балаяс топки, общее тепловосприятие поверхностей нагрева в рабочем диапазоне нагрузок и др. [c.5]

Для сохранения, накопления и анализа информации об отказах поверхностей нагрева разработана система кодирования этой информации, которая позволит создать банки данных по отказам котельных агрегатов с помошью ЭВМ. Наряду с этим кодирование признаков отказа позволит облегчить работу экспертов, которые смогут в процессе экспертного анализа поэтапно производить сравнение результатов исследования с кодами характерных признаков физической природы отказа. В ряде случаев это ускорит установление причины отказа из-за сокращения объема исследований. [c.176]

В современных котельных агрегатах скорость газового потока принимается обычно в пределах от 8 до 15 лусек. Вообще говоря, наивыгоднейшая скорость лежит выше этого интервала, но для котлов, работающих на многозольном топливе, её приходится ограничивать, чтобы предупредить резкое увеличение износа поверхностей нагрева летучей золой, интенсивность которого пропорциональна третьей степени скорости потока. При работе котлов малой мощности на естественной тяге скорость газов выбирается в пределах 3—7 м1сек во избежание чрезмерной высоты дымовых труб. [c.21]

При диффузионном контроле катодного процесса прибавление во время проведения испытаний к жидкости 300 м.г1л едкого натрия, по существующим представлениям, не должно заметно отразиться на скорости коррозии в действительности же она уменьшается примерно на 50%. Это обстоятельство объясняется тем, что на внутренней поверхности действующего котла образуется шлам, который в данном случае выступает в качестве ингибитора. Образование же шлама вызвано накоплением продуктов коррозии и малорастворимых солей Са и Mg, поступающих с питательной водой. Следовательно, этот процесс существенным образом влияет на развитие коррозии — делает невозможным применение в чистом виде общеизвестных теоретических положений к объяснению сущности коррозии, наблюдаемой, например, в присутствии ингибиторов кислородной коррозии. В частности, содержащиеся в котловой воде NaOH и ПазР04, которые считаются типичными анодными ингибиторами, в условиях работы котельного агрегата выполняют, по существу, функции смешанных ингибиторов кислородной коррозии. Эти вещества, способствуя сцеплению шлама с поверхностью нагрева, значительно затрудняют протекание диффузионных процессов, которые предшествуют развитию катодных и анодных реакций. [c.235]

Кроме того, в крупных котлах дымовые газы нагре вают воздух в воздухоподогревателях. Нагретый воздух поступает в топку котла, улучшая сгорание топлива Это особенно эффективно при сжигании твердого влаж ного топлива. Если в мелких индивидуальных котель ных температура отходящих газов из чугунных котлов нередко составляет ЭОО°С и даже выше, то в мощных паровых котлах с экономайзерами и воздухоподогревателями эти температуры колеблются от 120 до 150° С. Водяные экономайзеры и воздухоподогреватели монтируются из обычной нелегированной стали и поэтому обходятся значительно дешевле, чем поверхность нагрева котла. Исключение из этого правила представляют описанные выше водогрейные котлы НТВ. Дополнительная поверхность нагрева в них стоит дешево, работают они на сравнительно низких температурах воды 50—150° С и используют газовое или жидкое топливо, сгорание которого может эффективно осуществляться и без подогрева воздуха. Б силу этих причин котлы ПТВ при весьма низкой температуре уходящих газов и высоком коэффициенте полезного действия (90—93%) не имеют ни экономайзера, ни воздухоподогревателя. Это значительно упрощает котельный агрегат. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...