Очистка и регенерация масла

Наилучшее решение с точки зрения надежности и удобства эксплуатации — это полностью автоматизированная система смазки, не требующая периодической смены масла. Это достижимо, если предусмотреть мерь , противодействующие окислению и тепловому перерождению масла и обеспечивающие непрерывную очистку и регенерацию масла. [c.41]

В крупных цехах, имеющих несколько машин с системами жидкой смазки, создают дополнительно маслосклады (смазочные станции), предназначенные для хранения, очистки и регенерации масла и для централизованной подачи масла в любую из обслуживаемых систем. Отличительными особенностями такой смазочной станции по сравнению с системой смазки отдельной машины являются большая емкость масляных баков, устройство подогрева масла в баках и большая протяженность трубопроводов. [c.236]

Очистка и регенерация масла [c.207]

Способ непрерывной очистки и регенерации масла, циркулирующего в системе во время работы турбины, является наилучшим, так как при этом способе очистки масло всегда находится в хорошем состоянии. Это способствует более надежной работе оборудования и снижению расхода масла. [c.208]

В связи с тем, что эффективность очистки и регенерации масла с повышением температуры увеличивается, подвод его к адсорберу должен производиться из напорного маслопровода системы регулирования (это масло не проходит через маслоохладители). [c.210]

ОЧИСТКА И РЕГЕНЕРАЦИЯ МАСЛА [c.235]

Описанные выше способы очистки и регенерации масла в трансформаторах, как правило, требуют снятия напряжения с трансформатора. Очистка масла работающего трансформатора возможна, но требует особых предосторожностей. [c.61]

Метод очистки и регенерации слитого или находящегося в работе турбинного масла зависит от характера загрязнения и физико-химических его свойств. Наиболее распространенными способами очистки масла являются отстой, сепарация, фильтрация, обработка серной кислотой, силикагелем и окисью алюминия. [c.208]

Поверхностные явления. С областью поверхностных явлений связаны в М. и. такие процессы, как очистка и регенерация, старение, гигроскопичность и растворимость, эмульгирование и др. Поверхностное натяжение а, измеряемое для М. и. на границе с водой, зависит в основном от химич. состава и степени очистки масла. При переходе от метановых углеводородов к нафтеновым (при одинаковом количестве С-атомов), затем к ароматическим и ненасыщенным поверхностное натяжение на границе углеводород—вода уменьшается. Следовательно, чем сильнее очищено М. и., тем больше у него поверхностное натяжение на границе с водой при [c.245]

Рассмотрим основные методы очистки и регенерации турбинного масла. [c.167]

В процессе работы эти масла загрязняются различными посторонними примесями пылью, частицами металла от износа трущихся поверхностей, влагой и т. п. Помимо этого, под влиянием кислорода воздуха масла окисляются и в них образуются смолистые и углистые вещества. В зависимости от рабочих условий давлений, скоростей, температур, каталитического действия металла и т. п. процесс окисления масел протекает более или менее интенсивно. Однако в подавляющем большинстве случаев смазочно-охлаждающие жидкости практически не изменяют свойств и могут быть использованы повторно без глубокой регенерации их методами химической очистки. Их регенерация может проводиться методами отстоя, фильтрации или центри-798 [c.798]

При очистке и мойке машин не допускаются слив отработанного масла, рабочих жидкостей и других нефтепродуктов, а также моющих составов на землю и в водосточные и канализационные коллекторы, сжигание использованных обтирочных материалов и нефтепродуктов. Отработавшие нефтепродукты собирают в тару для их регенерации. На территории эксплуатационных баз рядом с зоной технического обслуживания машин предусматриваются специальные моечные площадки в комплексе с моечными установками, системой очистки моечных вод. Очищенная вода повторно используется для мойки машин. [c.402]

Восстановление смазочных свойств масла и очистка его от примесей называется регенерацией масла. [c.192]

Основные методы регенерации включают отстаивание, фильтрацию и центрифугирование масла для отделения механических примесей и воды испарение воды, содержащейся в масле физико-химическую очистку реагентами для удаления смол, кислот и т. д. [c.192]

Периодически из каждого трансформатора берут пробу масла, в которой определяют кислотное число и значение пробивной напряженности. В случае несоответствия этих характеристик установленным нормам, трансформатор выключают и содержащееся в нем масло подвергают регенерации (восстановлению его свойств путем очистки и сушки). Регенерацию масла можно вести и во время работы трансформатора. Для этого трансформатор снабжают специальным термосифонным фильтрующим устройством, работающим за счет [c.141]

Отработанные масла после регенерации используют повторно. Для всех отраслей народного хозяйства установлены обязательные нормы сбора индустриальных и других отработанных масел (для машиностроения — 19% расхода свежих масел). При сливе отработанного масла не допускают дополнительного загрязнения и обводнения. С этой целью следят за чистотой тары и инвентаря (насосов, шлангов, воронок и т. д.). Отработанные масла хранят раздельно по группам и сдают на нефтебазы (при потреблении до 50 т в год) или регенерируют на предприятии (отстаиванием, фильтрованием, сепарацией, промывкой водой, адсорбцией, сернокислотной и щелочной очисткой) и используют по прямому назначению в чистом виде или со свежим маслом той же марки. [c.111]

Отработавшие масла собирают и подвергают регенерации — очистке и восстановлению. В результате регенерации масло почти полностью восстанавливает первоначальные свойства. Регенерированные масла добавляют к свежим маслам соответствующих марок. [c.288]

Отработанные охлаждающие масла подвергают регенерации. От стружки их отделяют отстаиванием, фильтрацией, сепарацией на центрифугах. Иногда сетчатую корзину, содержащую замасленную стружку, погружают в горячую отработанную эмульсию или щелочной раствор, при встряхивании масло всплывает. После очистки и проверки качества это масло может быть использовано для приготовления эмульгирующих составов, не требующих предварительного обезвоживания масла. [c.247]

Фильтр тонкой очистки масла — центробежного типа, представляет собой центрифугу с автономным масляным насосом. Центрифуга позволяет осуществлять эффективную регенерацию масла во время работы дизеля. На номинальном режиме работы центробежный фильтр пропускает через себя 8 м ч масла при давлении 8 кгс/см , при этом развивает 1560 об/мин и реге- [c.93]

При регенерации масла жидким стеклом масло освобождается только от механических примесей. Из порционных способов регенерации масла наиболее совершенными являются кислотно-контактный метод и контактный метод в комбинации с непрерывной очисткой в сепараторах. Кислотно-контактный метод сложен по технологии и довольно дорог. Контактный метод в комбинации с непрерывной очисткой в сепараторах прост по схеме в эксплуатации, поэтому широко принят на компрессорных станциях. [c.186]

Регенерация масла. Выше описаны методы, которые часто применяют для увеличения фактического срока службы чистых (беспримесных) промышленных минеральных масел при их эксплуатации. При этом используют сепарационные и фильтрационные приспособления, встроенные в конструкции установок и другого оборудования. Подобные методы используют также для регенерации отработанных масел после слива их из системы. Под регенерацией понимают очистку партии отработанного масла в крупном масштабе. [c.111]

Срок службы масел контролируется по возрастанию таких показателей, как коксуемость, содержание механических примесей, золы, и др. Масло, утратившее в процессе работы свои первоначальные качества или проработавшее установленный для него срок, считается отработанным и подлежит замене свежим. Отработанное масло должно собираться и подвергаться очистке с целью восстановления (регенерации) первоначальных качеств и повторного его использования. [c.148]

Очистка масла в цехе регенерации компрессорной станции производится в случае полной или частичной замены масла в маслосистемах турбоагрегатов. В этом случае отстоянное и отсепарированное масло сливается либо в емкость чистого масла, либо при необходимости подается в маслобаки турбоагрегатов. [c.102]

Некоторые методы регенерации позволяют вести очистку масла на работающем оборудовании в отличие от способов, требующих полного слива масла из маслосистемы. С эксплуатационной точ ки зрения методы непрерывной регенерации более предпочтительны, поскольку они позволяют удлинить срок службы масла без перезаливки и не допускают глубоких отклонений эксплуатационных показателей масла от нор мы. Однако непрерывная регенерация масла на работающей турбине может быть осуществлена лишь при использовании малогабаритного оборудования, не загромождающего помещение и допускающего легкий монтаж и демонтаж. К такому оборудованию относятся сепараторы, фильтры, адсорберы. [c.167]

При наличии более сложного и громоздкого оборудования последнее размещается в отдельно м по.ме-щении, и процесс очистки в этом случае производится со сливом масла. Наиболее дорогостоящее оборудование для регенерации масла нерационально использовать для одной станции, если учитывать периодичность его работы. Поэтому такие установки часто выполняются передвижными. Для -крупных блочных станций с значительным объемом. масла, находящегося в эксплуатации, оправдывают себя и стационарные регенеративные установки любого типа. [c.167]

Сепарация слитого из бака, а также находящегося в баке неработающей турбины масла производится обычно с подогревом до 60—70° С. Сепарация при работе турбины в зависимости от количества образующихся в масле механических примесей и воды может быть непрерывной или периодической. Способ непрерывной очистки и регенерации масла, циркулирующего в системе во время работы турбины, является иаилучшим, так как при этом способе очистки масло всегда Находится в хорошем состоянии. Это способствует более надежной работе оборудования и снижению расхода масла. При небольшом загрязнении и обводнении масла обычно производится периодическая сепарация, она не вызывает существенного увеличен.ия температуры циркулирующего в системе масла. [c.236]

Загрязняющие и ухудшающие турбинное масло вещества составляют обычно небольшую часть в общем его объеме и могут быть удалены очисткой и регенерацией. После очистки и восстановления первоначальных свойств отработавшее масло может быть вторично ис-пользовапо как свежее или в смеси со свежим. [c.235]

Непосредственно к участкам ЭФО и ЭХО должен примыкать участок вспомогательных служб, на котором удобно разместить оборудование для изготовления графитовых электродов (например, вихрекопировальный станок, копировально-фрезерный станок, и т. д.), установку для гальванического изготовления медных электродов, рабочее оборудование и измерительные приборы для слесарной доводки, сборки и контроля фасонного инструмента и электродо-держателей. За пределами производственного участка желательно размещать резервные емкости с рабочей жидкостью, оборудование для очистки и регенерации отработанного масла. [c.194]

Снижение качества масла в системе регулирования или смазки (наличие влаги, механических примесей, увеличение кислотного числа и т. д.) может привести к изменению характеристики системы регулирования, появлению заеданий, повреждению трущихся поверхностей, отложениям шлама, ухудшению условий смазки и охлаждения подшипников агрегата. Регулярным контролем качества рабочей жидкости в системах регулирования и смазки, использованием средств очистки и регенерации, сливом водного отстоя персонал обязан поддерживать ее нормальное состояние пуск оборудования при качестве масла, не удовлетворяющем нормам, недваустим, [c.127]

Для нормальной работы стационарных ГТУ фильтры, очищающие воздух перед ОК, должны быть оснащены воздухозаборным устройством с предварительной очисткой атмосферного воздуха от крупных частиц пыли и приспособлением для уменьшения степени запыленности воздуха, поступающего непосредственно на фильтр воздушным фильтром, который для каждого конкретного случая может быть масляным или сухим устройствами для подогрева или охлаждения циклового воздуха и шумоглушения системами шла-моудаления и регенерации масла. Конструкция фильтра должна предусматривать возможность очистки фильтрующих элементов, а также механизированное удаление пыли и шлама без остановки ГТУ. [c.19]

Очистка масел от воды, механич. и химич. примесей (углерод, продукты уплотнения) путем фильтрования и центрифугирования является уя е по существу регенерацией, только в слабой степени. Дальнейшая очистка для удаления малостойких растворимых в масле продуктов окисления производится путем применения различных адсорбентов, щелочей и к-т. Основные способы очистки и регенерации м. б. след. обр. расположены по степени интенсивности очистки в порядке возрастания 1) очистка одним адсорбентом 2) очистка щелочью, затем адсорбентом 3) очистка к-той, затем адсорбентом 4) очистка к-той, затем щелочью 5) очистка к-той, щелвчью и адсорбентом. Способы 4-й и 5-й применяются на маслоочистительных з-дах. В СССР на энергообъ-едипениях и трансформаторно-масляных хозяйствах регенерируют масла исключительно по 1-му и 2-му способам. Для сильно испорченных масел этим путем однако восстановить полностью первоначальные свойства не удается. При испытаниях по ОСТ 7959 такие масла в процессе работы окисляются все же быстрее, чем очищенные по 4-му или 5-му способам. [c.259]

Для оценки действия остальных двух факторов был принят метод прямого определения изменения активности адсорбента при многократно повторявшихся циклах очистка масла — регенерация адсорбента при 600—605°. Были взяты три образца адсорбентов алюмосиликагели А, П и К. Для каяодого образца проводилось по 100 циклов очистки и регенерации. Активность определялась после 1, 10, 50 и 100 циклов (см. опыт 1, табл. 4). [c.151]

Компрессорные станции, расположенные в непосредственной близости от месторождения, называются головными (ГКС), а КС, расположенные на трассе газопровода, — линейными или промежуточными. На ГКС осуществляют сепарацию, осушку, очистку, охлахадение, одоризацию газа и замер его количества. В состав линейных или промежуточных КС входят один или несколько компрессорных цехов приемные и нагнетательные коллекторы с отключающей арматурой пылеуловители для очистки газа от механических примесей трансформаторная подстанция или электростанция собственных нужд системы водоснабжения с насосами системы вентиляции и маслоснабжения с установками по регенерации масла котельная для теплоснабжения и другие цехи и службы вспомогательного назначения контрольно-распределительный пункт редуциро вания газа, взятого из магистрального газопровода для использования его в качестве топлива газовыми турбинами и котельными установками. [c.13]

В общих производственных затратах расходы на смазочные материалы занимают зиачительный удельный вес. Поэтому необходимо изыскать способы их экономного расходования и повторного использования. Для этого осуществляют сбор и регенерацию отработанных масел. При этом сбор масел должен быть обеспечен по признаку их целевого назначения, т. е. по со ртам и маркам. Собранные отработанные масла восстанавливают различными способами, в том числе отстаиванием или очисткой химическими растворами. [c.335]

Применяемые способы очистки и мойки кранов неразрывно связаны с проблемами снижения расхода воды и охраны окружающей среды. Не допускается слив отработанного масла, рабочих жидкостей и других нефтепродуктов, а также моющих составов на землю и в водные бассейны сжигание использованных обтирочных материалов и нефтепродуктов. Отработавшие нефтепродукты при их замене собирают в тару и сдают на нефтебазы для их регенерации. На территории эксплуатационных баз предусматриваются специальные моечные площадки кранов в комплексе с системой оборотного водоснабжения и водоочистки. Площадка должна иметь продольный уклон к середине и по бокам стенку высотой 0,35 м для предотвращения утечки воды. Использованная вода при очистке и мойке машин стекает по лотку и чугунным трубам в грязеотстойник, где тяжелые примеси оседают на дно. После этого вода поступает в уловитель нефтепродуктов, откуда они отводятся в маслосборный колодец, а очищенная вода поступает в резервуар. Осадок из грязеотстойника удаляют насосом. Моечную площадку располагают рядом с зоной технического обслуживания кранов. Основание участка пути между ними должно содержаться в чистоте, чтобы при движении крана на его ходовом устройстве не образовывались новые загрязнения. [c.175]

Указанные растворители, как правило, пожаробезопасны, быстро и полностью растворяют парафин, смолы, воск, смазки, масла растительного, животного и минерального происхождения. К преимуществам данных растворителей относятся их химическая инертносгь к очищаемым металлическим поверхностям, что очень важно при очистке на заключительных операциях (в результате небольшого поверхностного натяжения растворители проникают в зазоры, щели, растворяя в них загрязнения). Кроме того, они относительно устойчивы и легко поддаются регенерации путем перегонки. Хлорированные растворители имеют сравнительно невысокую удельную теплоемкость, относительно низкую температуру кипения, поэтому их испарение и конденсация происходят очень быстро. По сравнению с другими типами растворителей хлорированные углеводороды весьма летучи. За счет этого качества они очень быстро испаряются с поверхности деталей после их очистки и обезжиривания. [c.93]

При ступенчатой перегонке нефти после отгонки более легко кипящих фракций (бензин, лигроин, керосин) получается мазут, дальнейшей разгонкой которого получаются различные нефтяные масла. Сравнительно легкоюипящие соляровые масла обрабатывают серной кислотой, которая связывает нестойкие химические примеси, имеющиеся в масле наличие этих примесей в трансформаторном масле сделало бы последнее малоустойчивым по отношению к тепловому старению ( 9). Затем масло обрабатывают щелочью для нейтрализации кислоты, тщательно промывают водой, фильтруют и сушат. При сушке и очистке масла нередко применяют адсорбенты—те же материалы, которые используются и при регенерации масла, бывшего в эксплуатации ( 9). Таким образом, в результате тщательной очи- [c.37]

В процессе производства электроэнергии на электростанциях образуются производственные сточные воды, загрязненные различными веществами нефтепродуктами (мазутом, маслами) при химической очистке и консервации теплоэнергетического оборудования — кислотами, щелочами, гидразином, аммиаком, ингибиторами коррозии металла, окислами металлов при промывке регенеративных воздухоподогревателей и конвективных поверхностей нагрева энергетических и водогрейных котлов — серной кислотой и ее солями, соединениями ванадия, никеля, железа, меди при регенерации и отмывке водоподготовительных установок и конденсатоочисток — солями, кислотами, щелочами, органическими веществами, целлюлозой, шламом в системах гидрозолоудаления — солями, взвешенными веществами, в ряде случаев — фтором, мышьяком огнестойкими жидкостями систем регулирования турбин (иввиоль, ОМТИ). [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...