Форма и размеры разделки кромок

ГОСТ 16038-80 "Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава" определяет форму и размеры разделки кромок и сварного шва при механизированной сварке. [c.20]

Автоматическая сварка со скосом кромок. Форма и размеры разделки кромок под автоматическую сварку двухслойных сталей приведены на рис. 32 и табл. 49. [c.100]

Глубина, па которую расплавляется основной металл, называется глубиной проплавления. Она зависит от режима сварки (силы сварочного тока и диаметра электрода), пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия (торцу электрода и дуге сообщают поступательное движение вдоль направления сварки и поперечные колебания), от конструкции сварного соединения, формы и размеров разделки свариваемых кромок и т, п. Размеры сварочной ванны зависят от режима сварки и обычно находятся в пределах глубина до 7 мм, ширина 8—15 ми, длина 10—30 мм. Доля участия основного металла в формировании металла шва (см. гл. III) обычно составляет 15—35%. [c.18]

Тип сварного соединения определяют взаимным расположением свариваемых элементов и формой подготовки (разделки) их кромок под сварку (рис. 5.57). По первому признаку различают четыре основных типа сварных соединений стыковые, тавровые, нахлесточные и угловые. Кромки разделывают в целях полного провара заготовок по сечению, что является одним из условий равнопрочности сварного соединения с основным металлом. Форму и размеры элементов разделки (угол, притупление и зазоры) назначают исходя из условий проплавления, обеспечения формирования корня шва (без непроваров и прожогов) и минимального объема наплавленного металла (см. рис. 5.57). [c.289]

Деформации и напряжения сварочные 49 -Виды 49 - Искажение формы и размеров 52 - Разделки кромок 52 - Конструкции 52 - Механизмы возникновения 50 Деформации и перемещения при ЭШС 147 Допущения и упрощения в теории распространения теплоты 15 Дуга сварочная 16, 17 -сжатая 18 [c.613]

Фиг. 138. Типы шаблонов о — шаблон для проверки размеров разделки кромок б — шаблон для измерения превышения одной кромки над другой в — шаблон-щуп для измерения зазоров г — шаблон для контроля размеров и формы шва и схема измерения д — универсальный шаблон инж. Ушакова-Маршака.

Режим автоматической сварки сварочный ток, напряжение дуги, диаметр, угол наклона и скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки и основные размеры разделки кромок — выбирают в зависимости от толщины свариваемых кромок, формы разделки и свариваемого металла. [c.73]

Доля проволоки в металле шва зависит от типа соединения, толщины свариваемых кромок, формы и размеров шва, зазоров и превышений. Согласно размерам шва, приведенным в ГОСТ 14806—80, доля проволоки в стыковых соединениях без разделки кромок уменьшается с увеличением толщины кромок, а при сварке стыковых соединений с разделкой кромок для металла большей толщины требуется большее количество проволоки. В угловых и тавровых соединениях доля проволоки увеличивается по мере увеличения катетов шва. При отсутствии зазоров и превышений количество про- [c.25]

Сварочный ток, напряжение дуги, диаметр, угол наклона и скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки и основные размеры разделки кромок выбирают в зависимости от толшины свариваемых кромок, формы разделки и свариваемого металла. Стыковые швы выполняют с разделкой и без разделки кромок согласно ГОСТ 8713-79 (табл. 26). При этом шов может быть одно- и двусторонним, а также одно- и многослойным. [c.217]

В связи с важностью правильной подготовки свариваемых кромок с точки зрения качества, экономичности, прочности и работоспособности сварного соединения созданы государственные стандарты на подготовку кромок под сварку. Стандарты регламентируют форму и конструктивные элементы разделки и сборки кромок под сварку и размеры готовых сварных швов. [c.11]

Наряду с формой разделки кромок и их размерами, регламентируемыми стандартами, в связи с широким применением толстолистового металла, а также высокопрочной стали возникла необходимость и в других, нестандартных их формах. Так, например, для толстолистового металла (стали, титановых сплавов) разработан метод сварки по узкому зазору (по так называемой щелевой разделке), при которой свариваемые кромки не имеют скоса, а зазор имеет величину 10 —12 мм при толщине до 100—150 мм (рис. 9, а). [c.15]

На рис. 125 показано влияние силы сварочного тока и скорости сварки на долю участия основного металла в образовании шва. Доля участия уо растет с увеличением силы тока и скорости сварки. Для уменьшения Yq сварку следует проводить на минимально возможных силах тока и скоростях сварки, обеспечивающих получение швов заданных размеров и формы. Кроме того, для уменьшения уо следует отдавать предпочтение разделке кромок под сварку. [c.253]

При использовании дуговых, плазменных и газопламенных источников теплоты при сварке встык металла небольшой толщины форма ванны близка к форме изотермической линии температуры плавления, рассчитанной для движущегося линейного источника теплоты в пластине. С ростом толщины металла разница в размерах ванны на верхней и нижней поверхностях листа становится все более значительной, а при некоторой толщине полное проплавление уже не достигается, как показано на рис. 7.19. Для увеличения проплавляющей возможности указанных источников используют разделку кромок. Особенности различных источников нагрева в части их проплавляющей способ- [c.229]

Контрольные сварные соединения (пластины, стыки и др.) должны быть идентичны контролируемым производственным сварным соединениям по марке стали, толщине листа или размерам труб, конструкции и виду соединения, а также по форме разделки кромок и выполнены по технологическому процессу, применяемому при изготовлении изделия (тем же методом сварки, с использованием тех же сварочных материалов, в том же положении, на тех же режимах, с тем же подогревом и т. д.), в тот же период времени, что и контролируемые производственные соединения. [c.31]

Таким образом, при установлении режима сварки закаливающихся сталей необходимо рассчитать параметры режима по условиям получения швов заданных геометрических размеров и формы, действительную скорость охлаждения металла зоны термического влияния (в зависимости от условий проведения сварки) и результаты расчета сравнить с данными о допустимых скоростях охлаждения для данной стали. Если действительная скорость охлаждения металла зоны термического влияния при сварке на принятом режиме окажется выше верхнего предела допустимых скоростей (см. табл. 7.1), то необходимо рассчитать температуру предварительного подогрева или применить некоторые технологические приемы заполнения разделки кромок (двухдуговая сварка раздвинутыми дугами, каскадом, горкой и др.). [c.288]

Глубина н ширина разделки кромок не превышают глубины и ширины провара при наплавке яа пластину. При прочих равных условиях швы, сваренные под пемзовидныи флюсом, имеют меньшую глубину и большую ширину провара, чем швы, сваренные под стекловидным флюсом. Примечание. При сварке постоянным током обратной полярности характер изменения размеров и формы пша остается таким же, как при сварке переменным током. [c.204]

Типы сварных соединений для сварки конструкций из различных металлов и сплавов, выполняемых различными видами и способами сварки, устанавливаются специальными государственными стандартами. Стандарты устанавливают конструктивные элементы типов соединений форму подготовки кромок под сварку, угол скоса кромок, угол разделки, кромок, величину притупления кромок, величину зазора между свариваемыми кромками, наличие или отсутствие подкладки, размеры выполненных швов. [c.98]

Цифры возле букв, например С25, Т4, указывают порядковый номер данного шва в ГОСТе (вид соединения и шва, а также форму разделки кромок и размеры соединения в сборе). [c.53]

Вид соединения, форма кромок, метод сварки и размеры шва предусматриваются чертежом данной конструкции. На рис. П.2 приведены основные обозначения швов сварных соединений. Сварной шов указывают наклонной выносной линией с односторонней стрелкой и горизонтальным участком, на котором обозначают способ сварки, вид соединения, форму разделки кромок, размеры шва. В СССР приняты следующие буквенные обозначения способов сварки Э — электродуговая, Ф — электродуговая под флюсом, Ш — электрошлаковая, Г — газовая, 3 — в защитных газах, Кт — контактная буква Р — перед [c.96]

Стыки с У-образной разделкой и с дополнительными выступами прямоугольной формы размером 3X3 или 3X4 мм собираются без зазора с минимальным смещением кромок в уступе, при этом местный зазор в стыке и смещение кромок в уступе должны быть не более 1 мм. [c.99]

Затем проверяют правильность стыкуемых кромок по данным чертежа, т. е. величину скоса (рис. 65, а), форму разделки и величину притупления. Эти конструктивные элементы имеют очень важное значение и их соответствие чертежу обязательно. Форму разделки фаски, величину скоса (угол), размер притупления проверяют шаблонами (рис. 65, б—г). [c.81]

При сборке стыков трубопроводов должно быть обеспечено правильное зафиксированное взаимное расположение стыкуемых труб и деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом. Стыки и детали трубопроводов собирают с помощью сборочных устройств, позволяющих равномерно распределять по окружности стыка смещения кромок, возникающие из-за погрешностей размеров и формы стыкуемых концов труб и деталей трубопроводов. Несовпадение кромок по внутреннему диаметру не должно превышать 10 % толщины стенки, а для труб с толщиной стенки более 20 мм не должно превышать 2 мм. При разности в толщине стенок стыкуемых труб, превышающей указанные значения, плавный переход от более толстого элемента к более тонкому должен быть обеспечен посредством соответствующей обработки. При этом толщина стенки трубы в любом месте разделки не должна выходить за пределы допусков по толщине. [c.162]

Подготовка к сварке. Поступающий для изготовления конструкций металл очищают от смазки, правят и обрабатывают для изготовления деталей, а кромки подготавливают под сварку. Форма подготовки кромок алюминиевых деталей под сварку почти такая же, как под сварку стали. Разница заключается в размерах угла разделки стыковых швов (для алюминия общий угол разделки увеличен до 60—70 °С) и величине притупления, которое для алюминия, как правило, может быть больше, чем у стали. Кромки и прилегающий металл перед сваркой должны быть тщательно очищены от поверхностной пленки АЬОз, которая затрудняет сварку, и от защитного слоя (анодирования, лака и др.) механическим или химическим способом. [c.225]

Доля основного металла в металле однопроходного шва (одиночного наплавленного валика) зависит от способа сварки, режима сварки (например, при дуговой сварке плавящимся электродом — от Ug, leg и К< ), теплофизических свойств свариваемого металла, формы и размеров разделки кромок под сварку. Для обычных режимов ручной дуговой сварки плавящимся электродом, а также обычных типовых режимов сварки под флюсом малоуглеродистых и низколегированных сталей доля основного металла ф, в металле шва при отсутствии разделки (согласно рис. 1.3, а) изменяется в следующих пределах при ручной сварке — от 0,25 до 0,40 при сварке под флюсом — от 0,65 до 0,70. [c.19]

При ручной дуговой Bapjie плавящимся электродом размеры сварного шва в большинстве случаев определяются размерами разделки кромок соединений, подготовленных под сварку. Поэтому необходимости определения глубины провара при ручной дуговой сварке, как правило, не возникает. Исключение может составлять только сварка стыковых соединений без разделки кромок, диапазон толщин которых согласно ГОСТ 5264—69 ограничен. Этим ГОСТом регламентированы также конструктивные элементы подготовки кромок соединений различных видов исходя из условий получения необходимой величины проплавления и формы шва при использовании режимов сварки в ншроком диапазоне. [c.183]

При контроле по п. 3.1.3 в с помои ью специальных шаблонов, изомеров и другого дмер и тельного инструмента должны быть проверены углы скосов н переходов, радиусы скругления,, размеры притупления, диаметр, глубина и длина расточек и другие размеры разделки кромок. С полющью соответствующих эталоноп должна быть проверена чистота обработки кромок и внутренней расточки. При -угом форма, все размеры и качество обработки кромок должны полностью удовлетворять требованиям, установленным (соответственно) [c.534]

Форма и размеры швов задаются техническими условиями. При сварке плавлением, как правило, регламентируют ширину и выпуклость шва, число проходов и глубину проплавления. Швы могут иметь неравномерность, которая появляется вследствие неустойчивого режима сварки, неравномерности зазора и угла скоса кромок. Неправильная форма швов является следствием неточного направления электрода относительно разделки. В случае недостаточной скорости подачи электродной проволоки при данной скорости сварки, увеличения угла скоса кромок или зазора между ними, протекания металла в зазор возникает так называемая неполномер-ность сварных швов. В местах расположения прихва- [c.3]

При сварке изделий толщиной до 6 мм разделку кромок не делают. В этом случае между кромками оставляют зазор величиной 3—4 мм и стык заваривают участками 30—50 мм за один проход, чтобы предотвратить растекание жидкого металла. С противоположной стороны места сварки подкладывают листовой асбест, графитную или медную пластину. При толщине свариваемого чугуна более 5 мм разделку производят под углом 90 (рис. 55). Для прочности сварного соединения ширина шва должна быть равной 3—4 толщинам свариваемого металла. Х-образную разделку под сварку применяют очень редко, так как разделка кромок с обратной стороны не всегда доступна. Газовая сварка чугуна производится с предварительным подогревом — общим или местным. Предварительный подогрев выполняют в печах конвейерного и муфельного типов, во временных нагревательных устройствах, а также в электропечах. При большом объеме сварочных работ или когда необходимо сварить детали, отличающиеся друг от друга по форме и размерам, нагревать детали можно следующим образом. Из кровельного железа изготавливают короб с таким расчетом, чтобы зазор между стенками короба и свариваемым изделием был не менее 150 мм. По всей площади пробивают отверстия для доступа воздуха. Свариваемое изделие укладывают в эту коробчатую печь, а все свободное пространство между стенками и изделием засыпают раскаленным древесным углем и закрывают листом асбеста. После прогрева детали приоткрывают лист и присту- [c.128]

Тип сварного соединения определяют взаимным расположением свариваемых элементов и формой подготовки (разделки) их кромок под сварку. По первому признаку различают четыре основных типа сварных соединений стыковые, тавровые, нахле-сточные и угловые (рпс. У.74). Кромки разделывают с целью полного провара заготовок по сечению, что является одним из условий равнопрочности сварного соедипения с основным металлом. Форму и размеры элементов разделки (угол, притупление н зазоры) назначают исходя из условий полного проплавления свариваемого сечения, обеспечения формирования корня шва (без непроваров и прожогов) и минимального объема наплавлен-иого металла. На рис. У.74 показаны типы сварных стальных соединений и формы разделок кромок для основных способов сварки плавлением и давлением. [c.373]

Нарушение размеров и формы шва выражается в неполномерности ширины и высоты шва, в чрезмерном усилении и резких переходах от основного металла к наплавленному. Эти дефекты при ручной сварке являются результатом низкой квалификации сварщика, плохой подготовки свариваемых кромок, неправильного выбора сварочного тока, низкого качества сборки под сварку. Дефекты формы шва могут быть и следствием колебаний напряжения в сети. При автоматической сварке нарушения формы и размеров шва являются следствием неправильной разделки шва или нарушения режима в процессе сварки (скорости сварки, скорости подачи электродной проволоки, сварочного тока). [c.155]

В случае серийного изготовления однотипных изделий из листовых материалов при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины для каждого вида сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более пят-нацати изделий котлов или сосудов одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковые конструкцию стыков и формы разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термической обработке по одному режиму, если цикл изготовления не превышает трех месяцев. Размеры свариваемых контрольных пластин должны позволять вырезать из них образцы для механических испытаний и металлографических исследований всех видов, а также для возможных повторных механических испытаний и металлографического исследования. [c.592]

На рис. 7.8 показано влияние сварочного тока и скорости сварки на долю участия основного металла в образовании шва. Доля участия Уо растет с увеличением тока и скорости сварки. Для уменьшения Уо сварку следует проводить на минимально возможных силах тока и скоростях сварки, обеспечивающих получение швов заданных размеров и формы. Кроме того, для уменьшения Уо следует отдавать предпочтение разделке кромок под сварку. При использовании для сварки низкоуглеродистых проволок в полной мере можно реализовать преимущество сварки под флюсом получать швы с глубоким проплавлением, повышая при однопроходной сварке стыковых соединений без разделки кромок сварочный ток и скорость сварки. Необходимый состав металла шва будет обеспечиваться повышением доли основного металла в шве. [c.314]

Резка переносными газорезательными машинами широко используется для вырезки деталей прямоугольной формы, для разделки кромок под сварку и для снятия фасок. Резка выполняется по разметке после зрительной установки резака и направляющих машины по линии разметки. Исследовалась точность резки по разметке, выполненной фотопроек-ционным способом. Чтобы выделить влияние погрешностей разметки из общей совокупности погрешностей, вносимых разметкой машиной и технологическим процессом, замеры фактических размеров производились дважды. Сначала диаметры осуществлялись между линиями разметки по длине и ширине размеченной детали, а затем в тех же точках определялись фактические размеры детали после ее вырезки. Кроме замеров по длине и ширине, у готовой детали замерялись отклонения кромок от прямолинейности. Зная (после статистической обработки полученных данных) значения параметров нормального закона распределения отклонений размеров после разметки А с.р и Стр, а также соответствующие Jщpaмeтpы Ас.д и Од для детали после ее вырезки, значения параметров Хс.м.т и Ом.т закона распределения отклонений, возникающих вследствие погрешностей, которые вносятся машиной и технологическим процессом, определялись из выражений [c.127]

Поверхности, подлежащие наплавке, очищают от масла и загрязнений. Иа рис. 33 показаны формы разделки поверхностей под наплавку, Размеры зачистки кромок под наплавку в зависимости ог то.цщины штампуемого металла показаны в табл. 23. Не допускается наплавка по шлаку. Кратер выводят на наплавленный металл. [c.133]

Влияние формы разделки, величины зазора, толщины и температуры свариваемого металла на форму шва. Зазор или разделка кромок оказывает незначительное влияние на форму, очертания и размеры шва, но заметно отражается на соотношениях долей элек- [c.132]

Внешний осмотр и проверка размеров шва и раздёлки кромок. С их помощью выявляют внешние дефекты шва неравномерность по ширине и высоте, подрезы, непровары корня шва, выходящие на поверхность трещины и поры, неправильную форму разделки кромок заготовок, неперпендикулярность реза, чистоту реза и др. Размеры швов и вырезанных заготовок проверяют шаблонами или измерительным инструментом. [c.157]

Производство С. Подготовительные работы к С. Для выполнения С. в общем требуется соответствующая подготовка свариваемых предметов и выбор правильной конструкции сварочного шва, отвечающей ожидаемому напряжению. Обязательна таьсже металлически чистая поверхность в месте С. Следует различать 1) соединительную С. встык, когда поверхности свариваемых предметов в месте С. расположены в одной плоскости или с небольшим уклоном друг к другу 2) соединительную С. галтель-н ы м швом, когда свариваемые предметы расположены друг к другу под сравнительно большим углом или же д. б. соединены внахлестку или при помощи накладок 3) С. н а-плавкой, когда требуется восстановить изношенные части до первоначальных размеров. Для выполнения сварки встык или соединительной сварки требуется подготовить шов соответствующей формы. Для С. встык металлов толщиной в 2—3 мм можно обойтись без разделки кромок и удовольствоваться ра споло-жением листов на расстоянии 0,5—1 мм друг от друга (фиг. 23, А). При С. еще более тонких листов в них отгибаются кромки (фиг. 23,Б), к-рые и служат необходимым при С. присадоч- [c.103]

Тип шва, наличие зазора или разделки кромок оказывают небольшое влияние на форму шва, его очертания и размеры, но вместе с тем весьма заметно сказываются на соотношениях долей основного и присадочного металлов в металле шва. Чем больше-вазор или разделка кромок, тем меньше доля основного металла-в шве. [c.63]

Наружные дефекты Несоответствие размеров и формы шва Неполное заполнение швов, неравномерная высота и ширина шва, переломы осей Нарушение подгонки свариваемых кромок, нарушения углов разделки, завышенный сварочный ток, малая скорость сварки и др. Внешний осмотр и измерения Переломы o t неисправимы, швы переваривают, неполное заполнение швов исправимо [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...