Общая характеристика покрытий

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОКРЫТИЙ [c.388]

ДИФФУЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛАМИ 1. Общая характеристика покрытий [c.185]

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОКРЫТИИ С ПОЗИЦИЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭСТЕТИКИ [c.5]

Прежде чем остановиться на описании методов, позволяющих определить теплофизические характеристики покрытий, рассмотрим некоторые общие вопросы, связанные с точностью определения этих коэффициентов. [c.128]

В настояш ее время нет единого термина, обозначающего силу связи между основным металлом и покрытием отнесенную к единице их общей поверхности. Наиболее часто используются следующие понятия адгезия, адгезионная прочность, прочность сцепления покрытия с основой, адгезионная прочность соединения с основой и др. Такая неопределенность в терминологии для одной из важнейших характеристик покрытия, разумеется, вносит путаницу как в специальной литературе, так и в технологической документации при исследовании свойств покрытий в производственных условиях. [c.55]

Для установления шифра, определяющего общие характеристики детали, пользуются таблицей, каждая цифра которой имеет собирательное значение и показывает, является ли поверхность гладкой или ступенчатой, к какому классу точности относится, подвергается термической обработке или нет. Данная деталь имеет ступенчатую поверхность, 3-й класс точности и не подвергается термической обработке, в соответствии с этими признаками она зашифровывается следующим числом 21. Затем, исходя из материала детали и рода покрытия, устанавливается шифр, характеризующий эти признаки. В данном случае деталь стальная, без покрытия — это соответствует цифре шифра 3. [c.23]

Общая характеристика. Напыление пламенем — широко применяемый способ нанесения покрытий из полимерных материалов. Напыленные пленки из полимерных материалов обычно долговечнее покрытий из других материалов, а также покрытий, нанесенных на металлические поверхности иными способами. Металлы можно расположить в следующий ряд по их возрастающей адгезии с полимерными материалами. Свинец, цинк, медь, бронза, латунь, легкие металлы, чугун, сталь литейная, сталь прокатная. [c.99]

Общая характеристика полимерных материалов, применяемых в качестве покрытий, приведена в гл. V, а свойства их сведены в табл. XX. 1. В этом разделе будут описаны только специальные процессы футеровки. [c.322]

Каждый вид нарушения декоративности определяется двумя показателями относительной оценкой и весомостью данного вида нарушения в общей характеристике состояния покрытия. [c.185]

На основании литературных данных и собственных экспериментальных работ удалось разработать новую систему количественной оценки состояния покрытия, исходя из вклада отдельных видов разрушения покрытия, наблюдаемых при атмосферных испытаниях. Каждый вид разрушения определяется двумя показателями относительной оценкой и весомостью данного вида разрушения в общей характеристике состояния покрытия. Относительная оценка (а) изменяется от О до 1 при отсутствии разрушения она равна 1, при недопустимой степени разрушения — 0. [c.205]

Таблица 7.5. Общая характеристика состояния покрытия

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.28]

Классификация и общая характеристика основных методов нанесения покрытий в вакууме [c.109]

Поверхность с такими микродефектами, величина которых достигает 10—15% от общей площади обрабатываемого изделия, имеет низкую адгезионную способность, что в свою очередь ухудшает эксплуатационные характеристики покрытий. [c.124]

Структура монографии остается такой же, как и двух предыдущих [1, 2]. Вначале дана классификация и общая характеристика адгезии пленок и покрытий (гл. I). Затем подробно изложены методы оценки адгезионной прочности (гл. II). После рассмотрения причин адгезии в воздушной и жидкой средах (гл. III и IV) показаны способы формирования пленок и влияние этих способов на адгезию и адгезионную прочность (гл. V). Дальше изложены вопросы изменения адгезии под действием электрического поля (гл. VI) и при наличии внутренних напряжений (гл. VII). [c.10]

Фосфор — Влияние на свойства чугуна 9 (табл. 3) Фторопласты—Общая характеристика — Свойства 155, 156 (табл. 131) Футеровки ванн при электролитических покрытиях —Материал 127—128 (табл. 107) [c.293]

Перечисленные методы получения покрытий детально рассмотрены в специальной литературе [6—И]. Поэтому остановимся лишь на их общей характеристике и некоторых наиболее важных вопросах технологии. [c.68]

ГОРЯЧИЙ СПОСОБ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛАМИ 1. Общая характеристика [c.172]

Поэтому для характеристики общего состояния покрытий используются обобщенные оценки, которые классифицируют различные состояния покрытий (150 состояний). Обобщенные оценки устанавливают экспертным путем на основе обобщения результатов испытаний различных видов покрытий. [c.156]

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВИСЯЧИХ ПОКРЫТИЙ [c.253]

Общая характеристика временных защитных покрытий [c.534]

МНОГОПРОЛЕТНЫЕ ПОКРЫТИЯ Общая характеристика [c.193]

Общая характеристика состава электродного покрытия [c.242]

Глава XX. Общая характеристика неметаллических конструкционных материалов и защитных покрытий................................328 [c.509]

Общая характеристика хроматных пленок и условия их получения на цинковых покрытиях [c.6]

Общая характеристика и методы нанесения золотых покрытий [c.55]

Итогом общей характеристики и классификации покрытий с позиций технической эстетики является схема, представленная на рис. 2. Штриховка и условные обозначения показывают наиболее вероятные связи между материалом основы, природой, свойствами и способами нанесения покрытий. [c.30]

Пятибальная система для общей характеристики покрытия после испытания [c.396]

Предсказанное влияние излучения на эксплуатационные характеристики покрытий из графита и дисульфида молибдена было подтверждено исследованиями при облучении как в статических условиях, так и в реакторе. Рейс и Кокс [34] сообщили о влиянии у-излучения (у-полость реактора MTR) и излучения реактора Х-10 Ок-Риджской национальной лаборатории на восемь промышленных сухих пленочных покрытий при дозах 7-облучения до 2,6-10 эрг г и потоках быстрых нейтронов до 3,0 X X 10 нейтрон/см . Аналогичные исследования влияния у-излучения провел также Лэвик [18]. В большинстве случаев тип излучения не оказывал заметного влияния на эксплуатационные характеристики. Хотя условия облучения и оценка эксплуатационных характеристик во всех этих работах в какой-то мере различны, можно сделать общие выводы [c.139]

Литье по выплавляемым моделям 352 353 — Заливка форм 374 — Литниково-питающие системы 371 — 374 — Технологические особенности 374 Литье погружением 415 — См. также Дефекты отливок при литье погружением Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 —- Особенности технологии 337—339 — Рекомендуемые давления подпрессовки для различных групп отливок 340 — Силовые режимы прессования 344, 345 — Температурные режимы 342 — 344 Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 — Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404 — 406 — Особенности литья различных сплавов 404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья 401 — См также Дефекты отливок при литье под низким давлением МеталЛопровод пфи литье под низким давлением Литье с кристаллизацией под давлением 423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изго-товляемые отливки 423, 424 — Основные технологические параметры 425, 426 Состав и качество покрытий пресс-форм 426, 428 — Схемы прессования 424 — См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением Литье с направленной кристаллизацией См. также Дефекты отливок при литье С направленной кристаллизацией при нагреве формы и регулируемом [c.522]

Режим 126 Аноды, применяемые при электролитических покрытиях — Л 1ате-риал 127—128 (табл. 107) Антифризы — Общая характеристика 281—282 [c.286]

Для измерения потенциала была собрана потенциометрическая схема. Электродом сравнения служил насыщенный каломельный электрод. Анод при измерении потенциала представлял собой стальной, предварительно шлифованный, а затем хромированный полый цилиндр (d= 25 мм, h= 30 мм). Для получения нескольких образцов с одинаковой характеристикой покрытия одновременно хромировали 9 цилиндров, смонтированных на общей подвеске, при этом верхний и нижний цилиндры имели высоту, в два раза большую, чем прочие, и для последующих опытов по измерению потенциалов не использовались. Толщина покрытия хромом составляла примерно 0,35 мм. Хромирование производилось в ванне емкостью 120 л с обычным составом электролита (СгОз 220 г/л, H2SO4 2,0—2,1 г/л). [c.187]

Грунтовый материал должен состоять из низкомолекулярных смол (естественных или конденсационных), модифицированных маслами, которые в момент нанесения хорошо прилипают к металлу, а превратившись после высыхания в трехмер, препятствуют проникновению воды к пограничному слою. Он так же должен быть более тощим (содержать меньше масляной основы), чем верхний пленкообразователь- Поэтому нанесение на масляный грунт тощих плопкообразователей (пептафталевые и др.> не допускается (будет растрескиваться). В табл. 13 приведены рекомендации по выбору грунта в зависимости от наносимого лакокрасочного покрытия. В табл. 14 — общая характеристика применяемых грунтов. [c.124]

Для общей характеристики состояния покрытия по окончании испытания пользуются пятибальной системой (табл. 33 на, стр. 396). [c.393]

При больщой номенклатуре изделий, обладающих общими конструктивными признаками применяют двухзначный дополнительный номер исполнения от 01 до 99. Исполнения с дополнительными номерами применяют также при наличии переменных характеристик (покрытий, предельных отклонений и т.д.), которые возможны для всех исполнений. [c.166]

Общие характеристики. Для систем на основе НВД характерны высокая прочность покрытий насыщенных тонов и покрытий с металлическим оттенком (однослойное покрытие) более низкий сухой остаток, чем у алкидных материалов (30%) необходимость нанесения в два или три слоя хорошая полируемость полное удаление растворителя необходимость применения высококачественного подслоя, например, эпоксиэфирных покрытий. , Термореактивные акрилатные покрытия на основе НВД могут иметь как насыщенные цвета, так и металлический оттенок, причем может быть получен большой ассортимент цветов. Для этих материалов характерно быстрое, полное испарение растворителя, что снижает загрязняемость покрытий, а легкая полируемость позволяет быстро устранять местные дефекты, которые могут- возникать при окраске на поточных линиях. [c.295]

Общие характеристики. Для термопластичных акрилатных материалов характерны очень хорошая долговечность, как в случае покрытий насыщенных цветов, так и покрытий с металлическим оттенком . стабильность и воспроизводимость процесса производства хорошая полируемость и ремонтоспособность ярко выраженный металлический эффект низкий сухой остаток (15—20%) и связанная с этим необходимость нанесения многослойного покрытия необходимость применения больших количеств дорогих растворителей высокая стоимость сырья необходимость нанесения- специального подслоя под покрытие. [c.298]

Методы анализа, пригодные для характеристики акустической эмиссии, многочисленны. Из-за одновременного существования многих источников шума, а также из-за изменения вида волн, как при прохождении через образец, так и в детекторе, по акустической эмиссии образцов покрытий очень трудно проанализировать сложные сигналы, чтобы получить информацию об исходном источнике сигнала. Существует слишком мало теоретических или экспериментальных работ с модельными системами. Сложная техника частотного или амплитудного анализа обычно мало приемлема, хотя последняя может дать информацию о резком изменении механизма разрушения покрытия, например, если наблюдается переход от микро- к макрорастрескиванию при обычных величинах напряжения. Для характеристики покрытий предлагается также использовать простые методики анализа, такие как построение графиков зависимости числа колебаний от общего значения напряжения. На основе этих графиков можно проводить анализ изменения свойств покрытия при натурных испытаниях, изучение влияния изменений рецептуры лакокрасочного материала на механические свойства и т. п. Пример такого использования приведен на рис. 13.6. Видно, что иа алкидные пленки сильное влияние оказывает влага и в большинстве случаев происходит ухудшение адгезии. [c.417]

Высокая те.мпература, резкое или частое ее изменение являются причинами, вызывающими термические напряжения п покрытии, подлож,се или в систе.ме металл — покрытие. В общем случае величина этих напряжений зависит от градиента температуры, формы тела. 1Коэффицнента теплового расширения, модуля упругости, теплопроводности, коэффициента Пуассона и других характеристик конструкции. Способность материала или системы материалов сопротивляться действию тепловых напряжений характеризует его работсоспособносгь и долговечность в условиях воздействия высоких температур. [c.177]

Действие излучения на материалы. При оценке действия радиации на твердое тело констатируется изменение какого-либо свойства или ряда свойств тела, соответствующее определенной степени воздействия излучения, которую характеризуют дозой облучения. Доза — количество энергии, полученное единицей массы вещества в результате облучения. Взаимодействие излучений с твердым телом представляет собой сложное явление, которое в общем случае сводится к следующему возбуждение электронов, возбуждение атомов и молекул, ионизация атомов и молекул, смещение атомов и молекул с образованием парных дефектов Френкеля. Кроме того, в результате воздействия излучений возможны ядерные и химические превращения, а также протекание фотолити-ческих реакций. Все это приводит к уменьшению плотности, изменению размеров, увеличению твердости, повышению предела текучести, уменьшению электросопротивления, изменению оптических характеристик тела. Знание изменений свойств под действием облучений особенно важно при создании ядерно-энергетических установок, ряда устройств космических аппаратов [52]. Покрытия в космическом пространстве испытывают воздействие радиации, состоящей из электромагнитного излучения и потока частиц. Каждое [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...