Резцы с механическим креплением пластинок из твердого сплава

РЕЗЦЫ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ ПЛАСТИНОК ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА [c.172]

Для данных станков рекомендуется принимать токарные, сборные резцы с механическим креплением пластинок из твердого сплава и углом <р = [c.111]

Рис. 17. Схема для расчета резца с механическим креплением пластинки из твердого сплава

Резцы токарные из быстрорежущей стали Резцы токарные с пластинками из твердого сплава Резцы токарные сборные с механическим креплением пластинок из твердого сплава [c.320]

Инструментальные заводы страны выпускают сборные резцы двух видов с механическим креплением пластинок из твердого сплава с механическим креплением ножей с напаянными пластинками из твердого сплава. [c.170]

Резцы токарные сборные с механическим креплением пластинок из твердого сплава (МН 3899-62) [c.23]

ГОСТами 10047—62 и 5688—61. Наряду со стандартными применяют и нормализованные резцы, например расточные державочные, для автоматов продольного точения и других станков. Размеры резцов с многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава регламентированы нормалями машиностроения МН 3899—62 и МН 3941—62. Размеры проходных резцов приведены в табл. 7, расточных— в табл. 8, расточных с механическим креплением пластинок — в табл. 9. размеры неперетачиваемых пластинок — в табл. 10. Минералокерамические резцы делают напайными и с механическим креплением пластинок, формы и размеры которых соответствуют некоторым формам твердосплавных пластинок (по ГОСТу 2209—69). Для тонкого точения используют алмазные резцы (табл. И). [c.257]

Низкие механические характеристики термопластов позволяют использовать для их обработки любой инструментальный материал. Для точения термопластов наиболее часто применяют резцы из быстрорежущей стали. Применяют также твердые сплавы и алмазы. При этом используют резцы с механическим креплением пластинок, что удобно при эксплуатации, так как изношенную пластинку можно быстро заменить, не снимая резец со станка. Геометрические параметры резцов приведены в табл. 44 [59]. [c.49]

За последнее время появилось много предложений по конструкции сборных резцов с механическим креплением пластинки или вставки. Основное преимущество этих конструкций — отделение режущей части от державки (корпуса) резца. Это позволяет, помимо многократного использования державки, легко и быстро, не снимая резца со станка, осуществить смену или регулировку режущей части. При сравнении двух типов сборных резцов необходимо указать на преимущество резцов со вставкой по сравнению с резцами с механическим креплением пластинки. Вставка с напаянной пластинкой обеспечивает лучшее использование твердого сплава из-за большего количества переточек и меньшей остаточной части. При механическом креплении пластинка используется не только как режущая часть, но и в качестве зажимной. В этом случае пластинка не может быть заточена на всю длину (или ширину) из-за того, что какая-то часть ее должна быть оставлена в качестве зажимной. Предложение ВНИИ по напайке пластинки в стык к вставке из стали пока не нашло применения в промышленности, хотя оно при удачной конструкции резца сможет обеспечить резкое снижение остаточной части пластинки. [c.170]

Размеры и форма гнезд соответствуют размерам и форме пластинок и вставок. Так, у резцов с пластинками из твердого сплава глубина паза выбирается в зависимости от толщины пластинки при толщине пластинки до 4 мм, глубина паза равна толщине пластинки при толщине пластинки от 4 до 7 мм, глубина паза равна половине толщины пластинки при толщине пластинки свыше 7 мм, глубина паза равна 0,4 толщины пластинки. Глубина гнезд под пластинку у отрезных резцов принимается равной толщине пластинки. У резцов с механическим креплением пластинок — толщине пластинки (для резцов без опорных пластинок) или сумме толщин режущей и опорной пластинок (для резцов с опорными Пластинками). [c.136]

Для нарезания резьбы используют резцы с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18885 — 73), резцы сборные с механически.м креплением пластинок из твердого сплава (ГОСТ 22207 — 76 и ТУ 2-035-850-81), вставки резцовые резьбовые сборные с механическим креп.лением твердосплавных пластинок по чертежам ВНИИ (рис, 1-6), [c.618]

Наряду с креплением пластинок из твердых сплавов к стерл<ням резцов с помощью пайки используются механические способы крепления пластинок пли вставок с пластинками. [c.199]

ПЛАСТИНКИ НЕПЕРЕТАЧИВАЕМЫЕ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА К ТОКАРНЫМ РЕЗЦАМ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ ПЛАСТИНОК [c.108]

Метод скоростного резания металлов, открытый советскими учеными и инженерами в 1936 г., стал применяться и в турбостроении. Широкое распространение он получил особенно в послевоенные годы. В 1956 г. на турбинных заводах около 70% всех работ выполнялось скоростными методами. Этому способствовало широкое применение резцов с пластинками из твердых сплавов. В 50-х годах некоторые работы по чистовой обработке выполнялись резцами с керамическими пластинками. В этот же период получило широкое распространение механическое крепление пластин твердого сплава. Широкое распространение получили также фрезы специальных конструкций. Их применение дало возможность повысить режимы резания. На сверлильных работах получили применение сверла, подвергающиеся электроискровому упрочнению, что повысило их стойкость в 1,3—1,5 раза. [c.73]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Резцы с механическим креплением вставки с напаянной пластинкой. В промышленности находят применение разработанные ВНИИ сборные резцы с механическим закреплением сменного ножа-вставки, оснащенной пластинкой из тв - -дого сплава (рис. 139). Пластинка из твердого сплава припаивается к ножу-вставке. Но если у напайного цельного резца с пластинкой из твердого сплава при переточках удаляется большой объем материала державки, то здесь этот объем незначителен. Кроме того, наряду с сокращением расхода материала на изготовление державок можно более производительно осуш,ествлять припайку пластинок и их переточку после затупления. [c.152]

Резцы. Черновое строгание с припуском свыше 8 мм выполняют проходными резцами с пластинками твердого сплава ВК8 с дополнительным углом в плане, который увеличивает стойкость резца и облегчает процесс резания. Для получистовой и чистовой обработки применяются проходные резцы с пластинками из твердого сплава ВК8 с зачищающей кромкой. Для тонкого строгания горизонтальных и наклонных плоскостей применяются резцы с доведенными режущими кромками. Установка резца на станке производится таким образом, чтобы режущая поверхность была строго параллельна обрабатываемой детали. Контроль установки осуществляется на просвет. В последнее время широкое применение получают резцы с механическим креплением ножа, что дает 250 [c.250]

Рис. 2. Сборные резцы с. механически.м креплением ромбических пластинок из твердого сплава д-ля наружной метрической резьбы (Р = 1,5 6 м.м)

Рис. 3. Сборные резцы с механическим креплением приз.матических пластинок из твердого сплава для нарезания наружной резьбы (Н X В X Ь равно 15 х X 16 X 125 25 X 25 X 125. мм)

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ МНОГОГРАННЫХ НЕПЕРЕТАЧИВАЕМЫХ ПЛАСТИНОК ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА [c.119]

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ СБОРНЫЕ ПРОХОДНЫЕ УПОРНЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ ТРЕХГРАННЫХ ПЛАСТИНОК ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА И УГЛОМ В ПЛАНЕ ф = 90° [c.119]

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ СБОРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ БОКОВЫМ КРЕПЛЕНИЕМ ТРЕХГРАННОЙ ПЛАСТИНКИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА С УГЛОМ В ПЛАНЕ ф = 50° [c.128]

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ СБОРНЫЕ РАСТОЧНЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ ТРЕХГРАННОЙ ПЛАСТИНКИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА С УГЛОМ В ПЛАНЕ ф = 90" (С ПОДКЛАДКОЙ) [c.141]

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ СБОРНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ РОМБИЧЕСКИХ ПЛАСТИНОК ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА ДЛЯ НАРУЖНОЙ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ [c.143]

Резцы токарные проходные с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластинок из твердого сплава. Резцы предназначены для работы на токарных станках с высотой центров 120—400 мм и изготовляются с главным углом в плане ф = 45 60 и 90° и рабочей высотой Я= 16 20 25 32 и 40 мм. [c.170]

Резцы токарные расточные с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластинок из твердого сплава. Резцы предназначены для работы на токарных станках с высотой центров 160—400 мм и изготовляются с главным углом в плане ф = 45 50 60 и 90°. Для оснащения расточных резцов применяются пластинки трех-, четырех- и пятигранной формы с диаметром описанной окружности 14 18 и 22 мм. [c.171]

По форме головки резцы бывают прямые, отогнутые, оттянутые и изогнутые по направлению подачи правые, левые по способу изготовления цельные, составные и сборные. Цельные применяют для работы на малых скоростях резания. В составных к стержню приваривают пластинки из быстрорежущей стали или припаивают металлокерамические пластинки. Сборные резцы бывают четырех типов с механическим креплением пластин из твердого сплава с механическим креплением сменной вставки с напаянной металлокерамической пластиной с механическим креплением неперетачи-ваемых многогранных твердосплавных или минералокерамических пластин. [c.13]

Конструкция резца с механическим креплением пластинок, разработанная ЦНИИТМАШ, показана на фиг. 31, в Пластинка 1 прижимается к опорной подкладке 2 верхней накладкой 3 и винтом 4. Для предупреждения сдвига пластинка подпирается промежуточной подпорной планкой 5 с рифлениями Верхняя накладка 3 служит одновре менно стружколомательным упором Для этой цели к ней припаяна пластинка 6 из твердого сплава. Резец предназначен для работы со сре.цнимн сечениями стружки. [c.300]

Резцы с механическим креплением пластинок. Припайка твердосплавных пластин к державке часто вызывает трещины пластины. Трещины образуются в результате дополнительных напряжений, возникающих вследствие неравномерного охлаждения пластин и различного линейного расширения твердого сплава и материала державки инструмента . Эти трещины снижают прочность пластин и способствуют их интенсивному выкрашиванию и разрушению во время работы. Наряду с образованием трещин в пластинках дополнительные напряжения вызывают и отслаивание пластин, что также снижает качество инструмента . К недостаткам напайных резцов относится и то, что для завивания стальной стружки в спираль малого радиуса и излома ее на мелкие части (см. рис. 112) необходимо или делать на передней поверхности специальные лунки и уступы, или применять специальные стружколоматели-струж-козавиватели (см., например, рис. 144 и 145). Велик и расход стали, идущей на изготовление державок напайных резцов (из-за удаления материала державки при переточках и сложности использования державок после окончательного использования твердосплавной пластинки). В связи с указанными недостатками напайных резцов в промышленности находят применение и другие, более рациональ- [c.146]

Опорные пластинки. Применяются опорные пластинки для продления срока службы корпуса (а значит и резца) и режущей пластинки. При нагружении силами резания опорные участки корпуса резца под вершиной режущей пластинки деформируются (упруго или упруго-пластично), что приводит к нарушению плотного прилегания режущей пластинки к опорной площадке гнезда корпуса и в последующем — к разрушению режущей пластинки. В этом случае пластинка, разрушаясь, сминает или срезает отдельные опорные участки гнезда корпуса. Опорная пластинка, выполняемая из твердых сплавов или закаленных до высокой твердости сталей, выравнивает нагрузки на опорную площадку, а при разрушении режущей пластинки предохраняет опорную площадку корпуса резца от разрушения. Опорные пластинки из твердых сплавов выпускаются централизованно правильной и неправильной трехгранной, квадратной, ромбической, пятигранной, шестигранной и круглой форм с отверстиями. Размеры пластинок регламентируются стандартами ГОСТ 19073—73—ГОСТ 19083—73. Схема построения обозначения опорных стандартных пластин приведена на рис. 1.14. Соединение корпуса и рабочей части цельных резцов осуществляют различными методами сваркой, пайкой, наклейкой, механическим креплением. При сварке необходимо обеспечить достаточную прочность сварного шва, отсутствие раковин, трещин, свищей, что обеспечивается выбором необходимых для этого режимов сварки и их соблюдением в процессе сварки. При пайке и наклейке требуется обеспечить прочность соединения корпуса с рабочей частью не только в холодном состоянии, но и при достаточно высоких температурах. Это обеспечивается выбором соответствующих припоев и клеев, соответствующей подготовкой поверхностей, подлежащих пайке и клейке, выбором и сс людением режимов пайки и клейки, последующей термической (Сработкой напаянных соединений. Для стандартных напайных резцов в качестве припоя рекомендуется медь электролитическая, сплав латуни марки Л68 с добавками никеля (5%) и ферромарганца (5%), а также припои Пр АНМц 0,6-4-2 и ПР МНМц 68-4-2. [c.142]

Кроме указанных выше форм пластинок из твердых сплавов для резцов, используемых для предварительной обработки, или станков с позиционной системой программного управления (система Ф2), целесообразно применять четырехгранные, пятигранные и шестигранные пластинки, широко применяемые для универсальных токарных станков (см. раздел Расчет и конструи )ование резцов с механическим креплением пластинок ). [c.270]

Для пластинок из твердых сплавов температура резания будет выше 1000°. Это также ведет к отпаиванию пластинок. Если пластинки быстрорежуш,ей стали или твердого сплава навариваются электросваркой или токами высокой частоты, то во избежание появления трещин, которые вызывают глубокие выкрашивания, необходимо строго держаться инструкции. После наварки инструмент надо помещать в песчаную ванну, подогретую до 400°. Брак, получающийся при пайке или наварке (трещины), и отрыв пластинок после этих операций вызвал создание конструкций резцов с механическим креплением пластинок (фиг. 193, а и б). [c.263]

Обработку ведут резцадш, оснащенными твердыми сплавами. На переднем суппорте в резцедержателе установлены три резца с механическим креплением твердосплавных пластинок и стружколомателями. На поперечном суппорте смонтирован резцедержатель из шести резцов с напаянными твердосплавными пластинками. Установка заготовки на рабочую позицию, снятие со станка и ее транспортирование на кон-ьейер, смонтированный вдоль линии станков, производится пневматической двухпозиционной рукой. [c.333]

Наибольшее распространение в промышленности получили резщл / с призматическими пластинками из твердого сплава. Крепление пластинки может осуществляться с помощью припайки либо механически с помощью болтов, винтов, прижимных планок и т. п. Оба рассматриваемых способа обеспечивают надежное и достаточно прочное закрепление пластинок. При механическом закреплении пластинок устраняется операция пайки, обеспечивается возможность многократного использования державки резца. Однако конструкция [c.37]

Торц вые фрезы широко. применяются при обработке плоскостей. Ось их устанавливается перпендикулярно к обработанной поверхности детали. В связи с этим торцовые фрезы имеют зубья на цилиндрической поверхности и торце. Главными режущими кромками, которые выполняют основную работу, являются кромки, расположенные на цилиндре, а торцовые — вспомогательными. Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска. У торцовых фрез угол контакта с заготовкой не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцовые фрезы зачастую оснащаются твердым сплавом. Пластинки из твердого сплава у фрез малого диаметра припаиваются непосредственно к корпусу. Подобная наиболее простая конструкция фрез, оснащенных твердым сплавом, обеспечивая достаточную надежность крепления, имеет и существенные недостатки. У таких фрез нельзя- регулировать размеры диаметра и ширины, трудно заменить отдельные зубья в случае их поломки. При заточке со всех зубьев приходится снимать слои металла, соответствующие наиболее изношенному зубу. С этой точки зрения более целесообразны фрезы (фиг. 43) с механическим креплением ножей. Они состоят из корпуса, в пазах которого устанавливаются и закрепляются ножи. По своей конструкции ножи напоминают резцы с припаянными пластинками из твердого сплава. Обычно предварительная заточка ножей производится отдельно от корпуса, а окончательная — в собранном виде. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...