Резцы Крепление

Конструкция резца, предложенная токарем Московского станкостроительного завода имени Орджоникидзе Поляковым, представлена на фиг. 31, г. Пластинка 1 вкладывается в мерный паз подпорки 2, имеющий с нижней стороны рифления для предупреждения сдвига в державке резца. Крепление пластинки осуществляется винтом 3 через накладку 4. Накладка 4 служит одновременно стружколомателем. [c.300]

Блоки расточные 145 — Ножи (резцы) — Крепление 146 — Ножи (резцы) с пластинками твердого сплава 146, 147 [c.781]

Расточные головки 148 — Резцы — Углы заточки 150 Расточные резцы — Крепление в борштанге 143, 145 — Типы 149 — Установка 149, 150 - державочные из быстрорежущей стали — Геометрия 150 —Типоразмеры 142 [c.796]

Размеры и форма пластинок стандартизованы ГОСТ 3882-61 и 2209-55. В табл. 3—4 приведены основные типы резцов. Крепление керамических и твердосплавных пластин производят пайкой, механически или непосредственно силами резания (фиг. 111. [c.25]

Крепление пластинок у резцов. Крепление может быть осуществлено двумя способами при помощи накладных планок, сухарей, клиньев, болтов, а также силами резания. В табл. 96 приведены способы механического крепления пластинок. [c.182]

Крепление пластин инструментального материала выполняется обычно напайкой (наваркой) или механическим путем (сборные резцы). Крепление напайкой создает простую конструкцию, но в то же время сборные резцы имеют ряд преимуществ применение их позволяет [c.132]

Алмазные резцы обычной конструкции состоят из двух основных -частей — алмаза и стальной державки. Алмазный кристалл весом от 0,5 до 1,2 карата, обработанный шлифованием (огранкой) для получения требуемых углов режущей части, закрепляют с помощью пайки в стальной державке. В последнее время широко применяют резцы с механическим креплением алмаза в державке. [c.189]

На фиг. 657 приведен пример общеизвестного клинового патрона для револьверных станков. При первоначальном исполнении его (фиг. 657, а) приходилось фрезеровать специальную полукольцевую канавку для выхода резца при долблении паза. После изменения места крепления поводковой муфты стало возможным отказаться от фрезерования канавки для выхода резца и вместо долбления изготовлять паз протягиванием (фиг, 657, б). [c.617]

Понижение точности регулировок уровня настройки в связи с возросшей неточностью винтовых пар в механизмах перемещения инструмента или в связи с недопустимыми погрешностями в размерах заменяемого инструмента (фасонных резцов, фрез, штампов и пр.), или в связи с недостаточной жесткостью крепления эталонов при настройке по эталону и т. д. в зависимости от особенности операции. Момент возможного возникновения — регулировки в ходе настройки. Форма проявления — изменение параметров распределения вероятностей ошибок регулировки, оцени-32 [c.32]

Затраты времени на одну регулировку, состоящую в перемещении резца по нониусу или на глаз по углу поворота винта поперечной подачи или по углу поворота винта крепления резца, приняты равными одному измерению микрометром = 0,007 ч. [c.130]

Большой вылет державки резца Недостаточно жесткое крепление державки резца Неудовлетворительная термическая обработка инструмента [c.300]

Неудовлетворительные конструкции лимбов суппортов токарных полуавтоматов вынуждают наладчиков отказываться от пользования ими и производить регулировку размера путем ослабления крепления резца в державке и подбивки его в нужном направлении легкими ударами ключа. Такая регулировка несовершенна и трудоемка и требует большого навыка от наладчика. [c.82]

Резцы —самый распространенный металлорежущий инструмент. Различают резцы по конструктивным особенностям, материалу режущей части, способу крепления режущей части резца с телом и другим признакам. [c.63]

В заводской практике широко применяются резцы цельные, напайные и наварные, резцы с креплением пластинок силами резания и с механическим креплением пластинок. [c.63]

При возникновении вибраций необходимо прекратить работу и принять меры для их устранения изменить режим резания, проверить прочность крепления детали и резца и т. д. [c.73]

Крепление минералокерамических пластинок к державкам резцов осуществляется неразъемным и разъемным способами. [c.73]

Этот способ производителен и гарантирует от перегрева пластинок рекомендуется при заточке резцов с механическим креплением. [c.74]

Вылет резца Должен быть наименьшим. При применении резцов с механическим креплением пластинка не должна свисать над опорной поверхностью паза державки больше, чем на 1 [c.79]

Повышение жесткости суппорта достигается путем изготовления новой поперечной каретки. У суппорта повышенной жесткости отсутствуют верхние дополнительные салазки н поворотная часть. Для крепления резца рекомендуется применять специальную резцовую головку, изготовляемую заводом им. Орджоникидзе, которая отличается высокой жесткостью и точностью. [c.199]

ГОСТами 10047—62 и 5688—61. Наряду со стандартными применяют и нормализованные резцы, например расточные державочные, для автоматов продольного точения и других станков. Размеры резцов с многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава регламентированы нормалями машиностроения МН 3899—62 и МН 3941—62. Размеры проходных резцов приведены в табл. 7, расточных— в табл. 8, расточных с механическим креплением пластинок — в табл. 9. размеры неперетачиваемых пластинок — в табл. 10. Минералокерамические резцы делают напайными и с механическим креплением пластинок, формы и размеры которых соответствуют некоторым формам твердосплавных пластинок (по ГОСТу 2209—69). Для тонкого точения используют алмазные резцы (табл. И). [c.257]

Резцы токарные проходные с механическим креплением неперетачиваемых пластинок [c.258]

Все точки режущего лезвия имеют одинаковый угол искажения 2 = а + у. Для получения высотных размеров профиля резца в сечении А—А, перпендикулярном базе крепления, надо соответствующие высотные размеры детали помножить на постоянный коэффициент искажения /t[c.281]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до У5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности уб—У7-го классов — в пределах 0,1—0,4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок—инструмент—деталь и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки из твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания. [c.311]

Точность обработки отверстий зависит не только от правильного выбора режимов, но и от типа резцедержателей, используемых для крепления резцов (табл. 50). Подробные сведения о типах и конструкции резцедержателей для расточки отверстий на КРС см. в литературе [2]. [c.440]

Резьбовые резцы бывают призматические (пластинчатые, стержневые, с механическим креплением твердосплавной пластинки) и дисковые. Резцы устанавливают по центру нарезаемой детали. При этом должны быть обеспечены положительные боковые задние углы а (рис. 2), т. е. [c.524]

Технико-экономическая эффективность проводимых работ по совершенствованию стандартов и нормалей на инструменты подтверждается следующими данными. Замена углеродистых метчиков быстрорежущими повышает их стойкость в 5—8 раз, а производительность — в 2 раза уменьшение габаритных размеров плашек дает экономию инструментальной стали в общем их выпуске свыше 700 т в год увеличение у концевых фрез угла подъема стружечных канавок с 20 до 40—45° и увеличение их объема повышает производительность фрез в 2 раза уменьшение числа ручных метчиков в комплекте с трех до двух повышает производительность труда при ручной нарезке резьб в 1,5 раза. Резцы с механическим креплением многогранных твердосплавных и минералокерамических 58 [c.58]

Систематическая работа по совершенствованию конструкции и материала режущего инструмента значительно улучшает использование оборудования. Это можно подтвердить на таком простом инструменте, как резец. Внедрение резцов с механическим креплением пластин конструкции ЦНИИТМАШ и заводов тяжелого машиностроения значительно облегчает условия труда и несколько повышает производительность. Поскольку на уникальных стан- [c.94]

За последние годы нашли применение резцы-столбики с механическим креплением пластин (фиг. 34) конструкции инженеров [c.95]

Уралмашзавода Н. И. Широкова и В. Б. Серебровского. Эти резцы могут воспринимать значительно большие удельные давления, чем нормальные резцы с механическим креплением, и дают очень большое увеличение производительности. Например, при обработке стали с а,=75 кг мм с глубиной резания 15 мм, допускаемая подача не превышает 1,5 мм, а при применении резцов-столбиков она увеличивается до 2,2 мм. Дальнейшее усовершенствование конструкции этих резцов позволило закреплять в одной дерм<авке не один, а несколько резцов. Испытание таких резцов в производственных условиях показало, что сечение снимаемой стружки доходит до 80 —90 мм , а потребляемая мощность до 80— 100 кет. Разобранный пример с достаточной убедительностью показывает возможность увеличения потребляемой мощности за счет усовершенствования конструкции инструмента. [c.95]

Оправка для крепления двух резцов. Применяется при креплении в револьверной головке и в штосселе суппорта [c.324]

Оправка для крепления резцов с торца. Применяется для подрезки торцов в глубоких выемках при наличии выхода для резца [c.324]

Оправка короткая усиленная для крепления нескольких резцов. Применяется при креплении в револьверной головке и в штосселе суппорта [c.325]

На рис. 13, а показана схема крепления СМП с помощью качающегося штифта. Сила зажима при таком креплении передается от винта через двухплечный Г-образный рычаг, верхний конец которого выполняет роль базирующего штифта и поджимает пластину к боковым поверхностям паза державки резца. Крепление качающимся штифтом обеспечивает стабильность и точность базирования пластины, открытую переднюю поверхность пластины и передачу больших сил прижатия пластины к боковым поверхностям паза. К недостаткам данной конструкции следует отнести то, что рычажный зажим не всегда обеспечивает надежное прижатие пластины без зазора под вершиной и большую трудоемкость изготовления. [c.72]

В настоящее время разработано техническое задание на проектирование унифицированных шнеков для комбайнов типоразмеров ПУ8 — ПУ25. При этом шнек рассматривается как самостоятельное изделие, состоящее из. корпуса с резцедержателями, разводки орошения, резцов, крепления резцов в резцедержателях. [c.131]

Резцы для нарезания резьб изготоиляют из быстрорежущих сталей. Для скоростного нарезания резьбы применяют резцы, оснащенные твердосплавными пластинами. Они могут быть цельными, напайными или с механическим креплением пластины из твердого сплава. В зависимости от вида резьбы выбирают тип резьбонарезного инструмента. [c.146]

Для выбора режимов резания на станках с ЧПУ используют специальные справочники — общемашиностроительные нормативы режимов резания, разработанные для различных видов режущих инструментов (концевые фрезы, резцы с механическим креплением твердосплавных пластин и т. д.) головным специальным производственно-конструкторским бюро по рациональному применению режущего инструмента (ГСПКТБ) Оргприминстру-мент . [c.241]

Скоростное течение, в основе которого лежит квалифицированное использование резцов, оснащенных пластинками твердого сплава (во многих случаях с механическим креплением пластинок), характеризуется относительно высокими скоростями движения частей станка и обрабатываембго изделия, а таклсе отделением от обрабатываемого изделия большого количества горячей стружки, отлетающей при обработке хрупких металлов (бронзы, чугуна и др.), и сливной (ленточной) — при обработке вязких металлов (особенно сталей). [c.305]

Скоростное фрезерование, в основе которого лежит прИ1 енение фрез, оснащенных твердым сплавом (в большинстве случаев с механическим креплением резцов), характеризуется относительно высокими скоростями движения частей станка и режущего инструмента, а также отделением от обрабатываемого изделия большого количества горячей отлетающей стружки. [c.307]

Фиг. 14. Различные виды крепления пластипок из твердосплавной инструмем-тальной стали к державке резца.

Фиг. 14. <a href="/info/416760">Различные виды</a> крепления пластипок из твердосплавной инструмем-тальной стали к державке резца.

В качестве режущего инструмента при работе на карусельных станках применяются резцы различной конфигурации, а также значительно реже сверла, плашки, метчики и другой нормальный режущий инструмент. В качестве мерительного инструмента применяются гладкие, конусные и резьбовые калибры, скобы, штангенциркули, микрометры, рулетки, индикаторы, специальные индикаторные скобы и т. д. Крепление резцов производится в резцедержателях суппортов станка или в оправках. Типы оправок, применяемых на карусельных станках, приведены в табл. 51. Как указывалось выше, при работе следут выбирать наиболее короткую и большего диаметра оправку, чтобы обеспечить большую ее жесткость в работе. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...