Работа с малыми избытками воздуха

При работе пылеугольного котла по схеме с промежуточным бункером необходимо обеспечить по возможности равномерную раздачу вторичного воздуха по горелкам. Особо важно обеспечить равномерную раздачу воздуха по отдельным горелкам для мазутных котлов в связи с необходимостью работы с малыми избытками воздуха (ат= 1,02ч-1,03), которые выбираются для устранения 22 [c.22]

Таким образом, диапазон регулирования форсунок механического распыливания составляет 100—60%. Такой диапазон не соответствует требованиям нормальной эксплуатации котлов, и поэтому их производительность приходится регулировать путем отключения части горелок. Этот способ имеет свои недостатки с одной стороны, он затрудняет работу с малыми избытками воздуха, а е другой стороны, приводит к необходимости охлаждать отключенные горелки. Поэтому появилась тенденция к повышению давления мазута до 6,0—10,0 МПа. Такое повышение давления мазута на действующих электростанциях потребует замены оборудования всего мазутного хозяйства. Это явилось основной причиной того, что на котлах ЗиО повышение давления мазута не нашло применения. [c.39]

Стремление работать с малыми избытками воздуха в широком интервале нагрузок привело к созданию весьма оригинальных горелок бесступенчатого регулирования (рис, 6-7) [Л. 6-8]. Подаваемый воздух разделяется на два потока. Первичный воздух по центральному каналу выдается через регистр с радиальными, конусно установленными лопатками. Это обеспечивает первичную турбулизацию и стабилизацию зоны воспламенения. Вторичный воздух через кольцевой зазор между центральным подводом и конической заслонкой подается под углом 90° к конусу распыливания. Как видно из рисунка, заслонка при помощи ходовых винтов перемещается в осевом направлении, чем регулируется выходное сечение вторичного воздуха. [c.159]

РАБОТА С МАЛЫМИ ИЗБЫТКАМИ ВОЗДУХА [c.257]

Работа с малыми избытками воздуха резко обострила вопрос предупреждения образования сажи, которая ранее при повышенных избытках не образовывалась и не приносила сколько-нибудь заметных затруднений. Подробно этот вопрос рассмотрен в гл. 3. Здесь уместно 17 259 [c.259]

Наконец, надо иметь в виду еще одно обстоятельство, игнорировавшееся большинством исследователей. Работа с малыми избытками воздуха неизбежно приводит к появлению отдельных зон с а<1 и восстановительной средой. Опыт эксплуатации пылеугольных камерных и циклонных топок показывает, что при этом образуются коррозионно активные вещества и соединения, воздействующие на металл поверхности нагрева [Л. 8-9, 8-19]. Наиболее вероятными агентами могут быть атомарная [c.267]

Работа с малым избытком воздуха повышает экономичность котельного агрегата и за счет уменьшения потери тепла с уходящими газами, однако при этом необходимо учитывать различную степень влияния изменения От на потери q2 и дз, о чем говорилось выше. [c.73]

В котельных установках, как правило, применяют механические форсунки небольшой производительности — в пределах 1—2 тыс. кг/ч. В связи с применением агрегатов большой производительности и переводом их на работу с малым избытком воздуха появляется необходимость повышать мощности горелок и форсунок. Увеличение производительности распылителя пропорционально приблизительно квадрату диаметра сопла. Как видно из формул (77) и (78), с увеличением диаметра сопла растет средний диаметр капель и резко уменьшается константа распределения, что указывает на значительное снижение однородности капель по размерам и изменение характера распределения фракций. Опытные данные показывают, что чем больше диаметр сопла, тем дальше от оси струи смещается топливо с большей плотностью. Поэтому для форсунок большой производительности указанный выше диапазон регулирования изменением давления составляет не более 50% номинальной. [c.93]

Интенсивная коррозия металлов окислами ванадия развивается только в присутствии свободного кислорода. Поэтому работа с малым избытком воздуха замедляет процессы коррозии. Практически замечено, что работа с малым избытком воздуха уменьшает коррозию пароперегревателей. Однако нун<но иметь в виду, что снижение среднего избытка воздуха еще недостаточно для исключения появления местных избытков свободного кислорода. [c.129]

Если работать с малыми избытками воздуха, то будет происходить неполное сгорание топлива (химический недожог), сопровождающееся потерями от так называемой химической неполноты сгорания. [c.91]

Переход на сжигание мазута с малыми избытками воздуха на выходе из топки (а 1,03) может быть допущен только при условии выполнения ряда требований к оборудованию, главным яз которых является плотность топочной камеры. Повышенные присосы воздуха, йе участвующего в горении, не позволяют обеспечить полное сгорание мазута при малых значениях т. Особые требования должны предъявляться к качеству работы мазутных форсунок, равномерному распределению топлива и воздуха между работающими горелками. Диапазон нагрузок, при которых допускается работа с малыми избытками воздуха по условиям полного выгорания топлива, проверяется специальными испытаниями. Если испытания выявят, что при снижении нагрузки котла ниже определенного уровня режим работы с малыми избытками воздуха приводит к появлению недожога, необходимо при пониженных нагрузках переходить на работу с более высоким избытком воздуха в топке, о чем должно быть указано в режимной карте котла. [c.89]

Протекание этой реакции замедляется при снижении содержания свободной СаО и О2, что достигается сжиганием топлива при высоких температурах (например, при ЖШУ) и при работе с малыми избытками воздуха. Уменьшение образования связанных сульфатных отложений достигается также при снижении в зоне температуры газа менее 800—850° С. [c.200]

Учитывая, что слив мазута из цистерны с паровой рубашкой не приводит к его обводнению, в таких цистернах более целесообразно перевозить мазут в первую очередь для электростанций, котлы которых переведены на работу с малыми избытками воздуха. [c.129]

Для предупреждения возникновения низкотемпературной коррозии, повышения экономичности работы котлоагрегатов и ограничения эоловых отложений при сжигании высокосернистых мазутов в соответствии с рекомендациями ВТИ и ОРГРЭС [42] в проектах котельных следует по согласованию с заводами-изготовителями предусматривать перевод котлов на работу с малыми избытками воздуха, От= = 1,02- -1,03. [c.123]

Переход на работу с малыми избытками воздуха повышает к. п. д. котлоагрегата на 11—2% и снижает на 10—15 /о удельные расходы электроэнергии на тягу и дутье. [c.123]

Хорошее перемешивание мазута с воздухом при всех нагрузках, осуществляемое в циклоне, позволяет работать с малыми избытками воздуха ат=1,01 —1,03. Малые избытки воздуха предупреждают образование сернистого ангидрида из-за сниженного количества свободного кислорода в дымовых газах. Вследствие этого снижается коррозия хвостовых поверхностей нагрева. [c.155]

На большом стенде завода продувались восемь полномасштабных мазутных горелок для одного котла типа П-56 с целью определения их аэродинамической идентичности. Испытания выявили фактические разбросы значений коэффициентов аэродинамического сопротивления у комплекта горелок они составили 10%. Таким образом, различие в расходах воздуха через горелки составит примерно 5% среднего значения. Зная разность расходов по горелкам, можно принять меры при наладке котла для приведения расходов воздуха по горелкам в соответствие с расходами мазута, обеспечивающие благоприятные условия работы котла с малыми избытками воздуха. [c.141]

При повышении температуры термодинамическое равновесие реакций (3-4) и (3-5) сдвигается вправо, т. е. в сторону более глубокой газификации. В том же направлении действует добавка водяных паров [формула (3-5)], которая обычно и используется для уменьшения сажеобразования в газогенераторах. В топочной технике близкая ситуация создается при паровом распы-ливании. В частности, вполне возможно, что относительно малое образование сажи, достигнутое за рубежом при работе котлов на мазуте с малыми избытками воздуха, в значительной степени обязано применению паровых форсунок. Следует также ожидать, что при равноценных геометрических характеристиках горелки факел паровой форсунки будет короче, чем форсунки пневматической или механической. [c.51]

Проведенное ОРГРЭС опытное сжигание высокосернистого мазута с малыми избытками воздуха показало, что шлакование пароперегревателя ослабевает, но не прекращается и за 25 дней температура газов после него возросла на 35° С. Котел работал на мазуте с зольностью около 0,2%. В опытах, на которые опираются [Л. 1-8,3-23], зольность составляла 0,06—0,10%, что само по себе резко уменьшает шлакование. [c.193]

Проведенные исследования и промышленные испытания большого числа котлов при сжигании сернистого жидкого и твердого топлива показали, что при работе на мазуте с избытком воздуха в топочной камере а = 1,024-1,03 происходит значительное снижение температуры точки росы, позволяющее практически исключить повреждение металла конвективных поверхностей нагрева, температура которых становится выше этой точки. Вместе с тем обеспечение режимов работы котла с малыми избытками воздуха требует [c.57]

Топки с жидким шлакоудалением могут эксплуатироваться с малым избытком воздуха. Высокая температура пламени позволяет экономично сжигать угли и при малых концентрациях кислорода в продуктах горения. Поэтому избыток воздуха у топок с жидким шлакоудалением колеблется обычно между 5 и 20%. У топок с круглыми горелками удается работать с меньшими избытками воздуха В случае разделения плавильной камеры на две части скорость горения падает и избыток воздуха приходится повышать. [c.80]

Горючая смесь образуется в топке непосредственно на выходе из горелок. Совершенство смесеобразования оказывает решающее влияние на экономичность и надежность работы парогенератора. Хорошее смесеобразование позволяет эффективно сжигать топливо с малым избытком воздуха. Ввиду низкой температуры первичного воздуха поступление его в топ ограничивают, особенно для топлива с малым выходом летучих, что уменьшает его охлаждающее действие. Рекомендуемые значения количества первичного воздуха, обеспечивающего эффективное воспламенение и горение топлива, приведены в табл. 8-2. [c.85]

При работе парогенераторов с малыми избытками воздуха в отдельных зонах может образовываться сероводород H2S — высокотоксичное вещество с характерным запахом. Предельно допустимая максимально разовая концентрация H2S в атмосферном воздухе составляет 0,008 мг/м . [c.80]

Коррозия низкотемпературных поверхностей нагрева изучена достаточно подробно. Коррозия воздухоподогревателей зависит от большого числа факторов, из которых наиболее важными являются качество топлива, способ сжигания и температурный режим поверхности нагрева. Коррозия при сжигании твердых топлив обычно происходит с меньшей интенсивностью, чем при сжигании сернистого мазута. Зола твердых топлив способна химически связывать окислы серы и уменьшить скорость коррозии. Однако высокореакционное жидкое топливо представляется возможным сжигать с малыми избытками воздуха, что не достигается при сжигании твердого топлива. Температурный режим поверхности нагрева определяет интенсивность конденсации серной кислоты и агрессивность сернокислотного конденсата, В четвертой главе книги рассмотрены основные особенности коррозии воздухоподогревателей, показаны преимущества РВП перед ТВП. В этой главе использованы материалы исследований процесса сернокислотной коррозии в зависимости от основных режимных факторов работы паровых котлов — нагрузки, избытка воздуха, уровня предварительного подогрева воздуха, способа очистки и др. Приведенная методика определения времени износа металлической набивки РВП в зависимости от температуры стенки при различной интенсивности коррозии может быть использована для уточнения сроков замены вышедших из строя поверхностей нагрева РВП. [c.9]

Осуществляя перевод котлов на работу с малыми избытками воздуха, необходимо иметь в виду, что при этом, возможно, придется столкнуться и с явлениями наружной коррозии труб. Известно, что при сжигании АШ в зонах с полувосстановительной средой наблюдается коррозия экранных труб со скоростью до 2 Mujzod [Л. 2-4, 2-6]. За рубежом аналогичные явления обнаружены на циклонных топках. Продукты коррозии в основном (до 60%) состояли из FeS. Кроме того, в их состав входило около 20% Fe O и почти 20% FeS04 [Л. 2-6]. Предполагается, что в условиях недостатка кислорода происходит восстановление сероводорода. Выделяющаяся при этом атомарная сера химически очень активна. Было выявлено, что наиболее интенсивно процесс развивается на экранах котлов высокого давления с температурой металла, близкой к 350° С. На котлах среднего давления с температурой металла около 260°С указанной коррозии не наблюдается. [c.38]

Из характера кривой следует, что со растет вначале очень быстро, однако при снижении ст на 20° С по сравнению с термодинамической температурой точки росы дальнейшее охлаждение уже не сопровождается заметным ростом оз. Указанное положение хорошо известно экспериментаторам, фиксирующим максимум коррозии на 20—30° С ниже температуры точки росы. При снижении парциального давления H2SO4 скорость конденсации падает пропорционально этому давлению. В частности, из уравнения (8-12) видно, что достигаемое при работе с малыми избытками воздуха 5—6-крат-ное снижение парциального давления серной кислоты сопровождается равномасштабным уменьшением скоро-224 [c.224]

Работа с малыми избытками воздуха вносит новые элементы в теплопередачу топки. По сравнению с ранее принятым а"т=1,15 существенно возрастает теоретическая температура горения. Возрастают тепловые потоки и утяжеляются условия работы испарительных и паро-перегревательных поверхностей нагрева. В частности, на котлах ПК-Ю, ТГМ-84 и ТГМ-1Ы по этой причине усиливалось накипеобразование и образовывались свищи. Само собой разумеется, что это могло произойти только при недостаточно хорошем качестве питательной воды и в первую очередь из-за повышенного содержания железа. [c.260]

В зарубежной литературе указывалось, что при работе с малыми избытками воздуха отсутствовали высокотемпературные отложения в области пароперегревателя. Малая интенсивность загрязнений была также получена в описанных выше опытах [Л. 8-25]. Одной из причин этого явления служит низкая зольность мазута. Так, в опытах Глаубитца она составляла 0,02%, а в опытах ВТИ 0,06%. В длительных исследованиях ОРГРЭС, поставленных на мазутах с зольностью 0,2% и больше, шлакование перегревателя хотя и было слабее обычного, однако все же имело ощутимые размеры. В частности, в течение 1 мес. температура газов за пароперегревателем выросла на 35° С, а температура точки росы— [c.263]

Если глаз кочегара сигнализирует о появлении дыма, то, пользуясь правильно расположенными гляделками, можно установить, которая из форсунок работает ненравильпо. Цвет дыма, выходящего из дымовой трубы, должен быть слегка сероватым, не черным, но и не бесцветным, это свидетельствует о работе с малым избытком воздуха. [c.96]

Теоретическая основа бескоррозионного режима при работе с малыми избытками воздуха базируется на физико-химической сущности реакций горения и окисления сернистого ангидрида в серный. [c.186]

Исследованиями установлено, что содержание серного ангидрида 50з в уходящих газах снижается при сжигании мазута с малыми избытками воздуха в топке. Особенно резкое снижение содержания 80з и температуры точки росы дымовых газов происходит при сжигании мазута с избытком воздуха, близким к стехиометрическому (1,01 — 1,015). Однако существующие в настоящее время методы измерения и системы автоматизации, а также наличие присосов в топочной камере не позволяют внедрить в эксплуатанию столь низкие избытки воздуха. Более реальной задачей является внедрениё режима сжигания сернистого мазута с избытком воздуха на выходе из топки 1,02—1,03. Работа с таким режимом хотя и не исключает раз витие низкотемпературной коррозии, но значительно снижает ее интенсивность. Опыт передовых электростанций показывает, что перевод на работу с указанными избытками воздуха в сочетании с другими антикоррозионными мероприятиями позволил увеличить, например, срок службы набивки РВП в 2—3 раза. Следует также отметить, что переход на работу с малыми избытками воздуха снижает вредные выбросы окислов азота в атмосферу и повышает экон0-мичность котлоагрегата. Однако работа с малыми избытками воздуха требует достаточно высокой культуры эксплуатации, хорошего [c.88]

В настоящее время большинство отопительных и производственных котельных центральной части СССР работают на природном газе или жидком топливе. В восточной части страны многие котельные работают на твердом топливе. При слоевом сжигании твердого топлива котлы в основном снабжаются цепными решетками обратного хода с пневмомеханическими забрасывателями. Камерное сжигание твердого топлива в более мощных котлах осуществляется с установкой шахтных мельниц или мелющих вентиляторов. Основная масса котлов, работающих на мазуте, снабжается го-релочными устройствами с форсунками механического распыливания. Такие горелочные устройства обеспечивают возможность экономичного сжигания мазута с достаточно высокими тепловыми напряжениями объема (350 10 - -500)Х ХЮ ккал/(м -ч). При использовании высокосернистого мазута целесообразно обеспечить сжигание топлива с малыми избытками воздуха (ат=1,02-5-1,03), что позволяет избежать наличия в газоходах котла значительного количества свобод- [c.90]

По трубопроводу 1 через форсунку 2 подается распыленное, предварительно подогретое жидкое топливо, которое попадает в камеру газификации 3. По каналу 4 поступает воздух. В кольцевом пространстве 5 рециркулируют горячие дымовые газы, содействующие стабилизации пламени и газификации мазута. Форсунка такого типа производительностью 250 кгЫас успешно работает на ряде предприятий. Она дает очень короткий факел, работает при малом избытке воздуха и регулируется в пределах до 25% без изменения качества работы. Горение практически заканчивается на небольшом расстоянии, и напряжение объема GQ/V достигает 80 10 ккал/м час. Скорость газа на выходе из камеры газификации составляет около 120 м/сек. Применение форсунки с предварительной газификацией в металлургической промышленности позволило заметно улучшить качество прогрева материалов, одновременно сократив затрачиваемое на него время. [c.189]

Отличительной особенностью мазутного факела является его повышенная по сравнению с другими топливами излучательная способность. Подробные исследования этого вопроса были поставлены ЦКТИ на котле ТМ-200-1, топка которого работала с тепловым напряжением 250 10 ккал]м Ч [Л. 2-9]. Было установлено, что при работе с коэффициентом избытка воздуха в топке ат=1,15 величины падающих тепловых потоков достигают 570 10 ккал1м Ч. Учитывая, что наружные отложения на экранных трубах имеют очень малую теплопроводность и при относительно небольшой толщине [c.31]

Развитием последней конструкции являются применяемые за рубежом форсунки с U-образным факелом (рис. 5-27). По окружности головки форсунки размещены выходные сопла, обеспечивающие необходимый угол раскрытия. В основание сопел подводится пар. В отличие от всех предыдущих конструкций форсунка выдает отдельные хорошо различимые струи и в этом отноще-нии подобна газовой горелке. Давление пара перед форсункой должно составлять 10—12 ат. Форсунки этого типа выпускают на производительность до 2 500 кг/ч. Очевидно, что, увеличивая число сопел, можно дополнительно поднять мощность форсунки без ухудшения тонкости распыливания. С форсунками описанного типа по данным [Л. 5-8] работает подавляющее число котлов, сжигающих мазут с малыми избытками воздуха. Расход пара на распыливание составляет 0,75—1% от производительности котла [Л. 5-10]. При использовании пара из отборов турбины это эквивалентно 0,4—0,5% топлива. [c.152]

Основными характеристиками всякого пароперегревателя являются зависимости тепловосприя-тия от нагрузки и коэффициента избытка воздуха. На рис. 7-13 представлены полученные ОРГРЭС зависимости температур пара по ступеням пароперегревателя котла ТГМ-94 от нагрузки. В установке сжигался мазут с несколько повышенным избытком воздуха (а"п.п=1,2), что позволило исключить затягивание факела в конвективные газоходы. Вместе с тем абсолютное те-пловосприятие по ступеням в этом случае несколько отличалось от те-пловосприятия в оптимальном режиме, т. е. с малыми избытками воздуха. Характеристика была снята при постоянном давлении пара и регулировании блока клапанами турбины. Последнее обстоятельство подчеркивается в связи с тем, что работа блоков на скользящих параметрах искажает характеристики за счет одновременного изменения температуры насыщения и теплоемкости пара. [c.202]

Предварительные данные длительной эксплуатации котла ТГМП-324 подтверждают перспективность организации сжигания сернистого мазута с малыми избытками воздуха. При избытках воздуха 2—4 %, температуре холодного воздуха 55—70°С, температуре уходящих газов 120—140 °С и при ежесуточной обдувке воздухоподогревателя перегретым паром рост сопротивления и коррозия незначительны. Одиако отсутствие надежной автоматики и приборов контроля, недостаточная плотность камеры с уравновешенной ТЯ10Й, работа котлов в регулирующем режиме не позволя- [c.184]

Горелка легко регулируется и работает устойчиво, обеспечивая при правильной регулировке подачи газа и воздуха полное сгорание газа с малыми избытками воздуха а = 1,05—1,1. Такие же показатели имеет горелка подобной конструкции типа ГН Института Теплопроект . Она работает на газе с теплотворной способностью в 4000 кпал1 см при давлении 80—140 мм вод. ст. и давлении воздуха 150—200 мм вод. ст. Горелка может быть применена для сжигания природных газов. [c.170]

Экономичность и надежность котла в значительной степени зависят от качества работы мазутных форсунок. Равномерное распре- деление топлива между всеми работающими горелками — непременное условие для обеспечения его полного выгорания. Строгое соблюдение этого условия особенно важно для мазутных котлов, работающих с малыми избытками воздуха. Повышенная подача мазута отдельными форсунками из-за недостатка воздуха в горелках- приводит к попаданию недогоревших частиц и сажи в газоходы котла. Не меньшее значение имеет качество распыливания мазута на выходе из форсунок. Ухудшение распыливания может произойти из-за некачественного изготовления форсунки, неправильной ее сборки или установки, износа отдельных элементов или закоксования в процессе эксплуатации. При плохом распыливании ухудшаются условия для выгорания топлива, может появиться сепарация капель мазута на под и стены топки, наброс факела на экранные поверхности. Особенно важно обеспечить хоройее распыливание мазута при растопке котла, когда нужно добиться хорошего воспламенения и сгорания топлива в еще не прогретой топочной камере. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...