Паровые котлы на газе и мазуте

ПАРОВЫЕ котлы НА ГАЗЕ и МАЗУТЕ [c.10]

В целях максимальной профилактики взрывоопасных ситуаций и обеспечения безопасной эксплуатации устанавливается ряд требований. В частности, при работе на газе и мазуте паровых котлов производительностью 200 кг/ч и более и давлении 0,8 МПа и водогрейных котлов теплопроизводительностью 4,64 МВт при температуре сетевой воды 150 С топочный мазут должен иметь температуру вспышки не ниже 65 С и влажность не выше %, природный газ -содержание сероводорода не более 2 г на 100 м и плотность не более 1,1 кг/м . Использование других видов топлива (попутного газа, дизельного топлива, искусственных жидких и газообразны/ топлив) требует специальных решений. [c.44]

Сбросная ПГУ, состоящая из котла паропроизводительностью 450 т/ч, паровой турбины (160 МВт) с параметрами пара 130 ат, 565/565° С и газовой турбины (30/50 МВт) с начальной температурой 770° С, при работе на газе и мазуте имеет к. п. д. нетто 38,4% против 36% у ПТУ с теми же параметрами пара. Экономия топлива в ПГУ составляет 5—6%. [c.79]

При обработке результатов испытаний паровых котлов, в первую очередь на газе и мазуте, значительное упрощение расчетов и сокращение необходимых данных по топливу дает использование обобщенных топливных характеристик, предложенных М. Б. Равичем [4]. Указанные характеристики мало меняются для определенных групп топлив и значительно слабее колеблются по сравнению с такой сильно изменяющейся величиной, как теплота сгорания топлива при изменении его элементарного состава на горючую массу, а также влажности и зольности. [c.60]

При намечающемся дальнейшем усовершенствовании и переходе на малогабаритные котлы с интенсифицированным сжиганием газа и мазута длина барабана сокращается не менее чем в 2 раза, т. е. удельная массовая нагрузка парового объема возрастает при [c.82]

При сж игании газа и мазута в топках паровых котлов мы встречаемся с наиболее сложными условиями теплообмена. Благодаря большей степени черноты мазутного факела температуры на выходе из топки в этом случае ниже, чем при сжигании газа, что в сопоставимых условиях приводит к снижению тепловосприятия установленных за топкой элементов пароперегревателя. Положение усложняется часто возникающей необходимостью эксплуатировать котел при чистых поверхностях нагрева на газе и при грязных — на мазуте, что дополнительно раздвигает пределы тепловосприятия пароперегревателя. Наконец, приходится учитывать неизбежное повышение температуры перегрева пара при отключениях подогревателей высокого давления и работе с температурой питательной воды 160° С вместо 230 С, а также запас на обычный регулировочный диапазон. [c.198]

Тип компоновки котельной зависит от вида топлива, способа его подготовки, тина парового котла. При использовании газа и мазута отпадают бункерное отделение, оборудование пылеприготовления, золоуловители, багерные насосные. Для различных углей типа АШ применяют систему пылеприготовления с промежуточным бункером угольной пыли, шаровые барабанные тихоходные мельницы, размещаемые на первом этаже бункерного отделения. Тощие и каменные угли размалывают в среднеходных или молотковых мельницах, бурые угли — в молотковых или мельницах-вентиляторах. Мельницы этих типов устанавливают близ топочной камеры, в помещении котельной, применяя систему пылеприготовления с непосредственным вдуванием пыли. [c.210]

Газ находит все возрастающее применение в быту, где он становится основным топливом. В связи с неравномерным использованием газа в быту по временам года для многих промышленных котлов и паровых котлов электростанций газ является буферным топливом. При недостатке газообразного топлива, а также при аварийном прекращении его подачи котлы должны переходить на резервное топливо—мазут или уголь. Переход с одного вида топлива на другое должен производиться без прекращения работы установки. [c.89]

Покрытие пиковых теплофикационных нагрузок (продолжительностью 1000—2000 ч в году) водогрейными котлами позволяет уменьшить на ТЭЦ количество энергетических паровых котлов высокого давления, что существенно снижает затраты на сооружение и эксплуатацию ТЭЦ. Поэтому в настоящее время все новые ТЭЦ сооружаются с установкой на них крупных пиковых водогрейных котлов, суммарная теплопроизводительность которых составляет примерно 50% максимальной теплофикационной нагрузки ТЭЦ. Учитывая незначительную продолжительность работы пиковых водогрейных котлов, для снижения капитальных затрат на установку их снабжают топочными устройствами для сжигания газа и мазута даже в тех случаях, когда эти котлы установлены на ТЭЦ, сжигающих твердое топливо в пылевидном состоянии. [c.44]

На основании изучения законов коррозии ВТИ был предложен и внедрен ряд защитных мероприятий. Наиболее эффективным и простым было повышение температуры стенки трубы до уровня выше температуры начала коррозии. С указанной целью был предложен подогрев воздуха в калориферах, питаемых отборным паром [Л. 8-20]. При подогреве воздуха до 80—100 С и использовании на электростанции пара из отбора 2— 2,5 ат к. п. д. цикла, несмотря на некоторое увеличение температуры уходящих газов, возрастает. Последнее логически вытекает из расширения регенерации с использованием низкопотенциального пара. Паровой подогрев наиболее удобно реализуется на ТЭЦ, постоянно располагающих отборным паром необходимого давления. Практически паровым подогревом могут оборудоваться все котлы ТЭЦ, сжигающих сернистые мазуты. На конденсационных электростанциях с нерегулируемыми отборами давление в отборах меняется пропорционально нагрузке. Поэтому приходится использовать пар повышенных параметров, дросселируя его в специальном регуляторе до нужной величины. Естественно, что в этом случае экономические показатели получаются значительно хуже, чем на ТЭЦ. [c.208]

Генераторами пара на современных ТЭС являются паровые котлы различных конструкций. Они отличаются топочными устройствами, приспособленными для сжигания того или иного топлива - газа, мазута, углей, иногда древесных отходов, торфа, горючих сланцев и т. д. В зависимости от вида топлива, его калорийности, содержания в нем влаги и золы, свойств этой золы, в частности ее плавкости, компонуются и поверхности нагрева котла, приспосабливается и его конструкция. Однако для вопросов, рассматриваемых в данной книге, наиболее существенны не эти конструктивные отличия. [c.153]

Паровая конденсационная турбина обладает мощностью 12 500 кет, начальные параметры пара 43 ama и 440° С. Паропро-изводительность котла 59 т ч, к. п. д. 93,2%. Котел может работать на угольной пыли, мазуте и природном газе. Газовая турбина, работающая при 6900 об/мин, соединена через редуктор с электрическим генератором мощностью 4850 кет. К- п. д. станции при работе по комбинированному циклу составляет 28,4%. [c.51]

На паровых котлах небольшой паропроизводитель-ности, работающих на мазуте и газе, а также с топками с молотковыми мельницами, желательно автоматизировать подачу топлива, воздуха и тягу. [c.262]

Схема теплосиловой установки, в которой осуществляется цикл Карно на влажном паре, представлена на рис. 11-1. В паровой котел 1 поступает влажный водяной пар малой степени сухости х. За счет сгорания в топке котла топлива (уголь, мазут, природный газ и др.) к влажному пару подводится тепло, и степень сухости пара повышается до значений х, близких к единице. Процесс подвода тепла в котле происходит при постоянном давлении и при постоянной температуре Ti. [c.357]

При ремонте и эксплуатации паровых и водогрейных котлов, работающих на газе, должны быть также выполнены Правила взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках . [c.28]

Дальнейшим развитием котлов ПКН-1С и ПКН-2 является паровой котел Е-1—0,9ГН (ПКН-ЗГ), работающий на природном газе, и Е-1—0,9МН (ПКН-ЗМ), работающий на мазуте. Конструктивная схема котла аналогична котлу ПКН-2. Котел имеет газоплотную топку, газоплотность топки достигается приваркой мембран к трубам первого ряда конвективного пучка и трубам боковых экранов, а также приваркой листа из жаростойкой стали к верхним коллекторам и соединительным трубам. К нижним коллекторам приварен наклонный подовый короб. Газоплотная топка изолируется от внешней среды теплоизоляционными плитами из минеральной ваты. Толщина теплоизоляции 115—120 мм. Под, боковые, задняя и передняя стенки топки выполнены из шамотного кирпича. Щиты теплоизоляции крепятся на каркасе из уголка и между собой скрепляются болтами. Зазоры между щитами, барабанами и коллекторами забиваются асбестовым шнуром и промазываются пастой, изготовленной из асбестового волокна, пиролюзита, кварцевого песка и жидкого стекла в соотношении 1 3 16 20 весовых частей. [c.31]

Подсчет потерь тепла с уходящими газами при сжигании мазута и нефтепромыслового газа в паровом котле. Котельная установка работает на мазуте и нефтепромысловом газе. Состав сухих продуктов горения следующий К02-Ю,0%, 02-5,6%, СО-0,6%, Н2-0,2%, N2-83,4%. Температура уходящих газов 200°. Температура воздуха 20°. [c.136]

В самом деле, коэффициенты полезного действия паровых котлов электростанций, работающих на топливе с высокой жаропроизводительностью, например мазуте или природном газе, мало отличаются от коэффициентов полезного действия станционных котлов, работающих на фрезерном торфе, в то время как коэффициент полезного действия промышленных печей, работающих на мазуте, коксовом или природном газе и других видах топлива с высокой жаропроизводительностью, значительно [c.309]

Останов котла. Производится по графику примерно в следующей последовательности прекращается подача топлива из пылесистем, срабатывается пылевидное топливо в бункере при слоевом сжигании прекращается подача топлива и дожигаются остатки его на решетке отключается подача газа к горелкам и мазута в форсунки. После прекращения горения в топке отключают котел от паровой магистрали и открывают продувку пароперегревателя на 40— 50 мин медленно, в течение 4—6 ч, расхолаживают котел, после этого вентилируют газоходы с помощью естественной тяги, а также продувают котел. Через 8—10 ч после останова повторяют продувку и при необходимости ускорения охлаждения пускают дымосос через 18—24 ч после останова при температуре воды 70—80 °С допускается медленный спуск ее из котла. В период останова наблюдают за уровнем воды в барабане и при необходимости подпитывают водой котел. [c.508]

При сжигании высокосернистых мазутов следует переходить с паровых форсунок на механические, применять присадки к мазуту, вдувать в газоходы котла перед поверхностями нагрева порошок доломита, магнезита или извести (серная кислота, образовавшаяся на поверхностях нагрева, в присутствии их нейтрализуется, зола становится рыхлой, сухой и легко удаляется обдувкой) установить устройства для обдувки или дробеочистки поверхностей нагрева, а также для сигнализации о предельно допустимой температуре уходящих газов. [c.254]

На рис. 6.1 показана развернутая тепловая схема конденсационного моноблока на газе и мазуте с одновальной турбиной К-800-23,5 АО ЛМЗ с номинальным расходом пара 666,6 кг/с, или 2400 т/ч, начальными параметрами пара 23,5 МПа, 540/540 °С, с котлом ТГМП-204 паропроизво-дительностью 722,2 кг/с, или 2600 т/ч, (25 МПа, 545/545 С). У вспомогательного оборудования, показанного на рис. 6.1, есть следующие особенности и характеристики конденсатор имеет перегородку по пару для двухступенчатой конденсации деаэратор два питательных и два бустерных насоса, совмещенных на общем валу с двумя конденсационными приводными турбинами мощностью по 17 МВт, имеющими свои конденсаторы и конден-сатные насосы. В схему включены пускосбросное устройство на 104,17 кг/с (375 т/ч) свежего пара пускосбросное устройство собственного расхода для резервирования подачи пара к турбинам питательных насосов и деаэраторов две РОУ собственного расхода 27,8 кг/с (100 т/ч) на давление 3,9/1,28 МПа и 27,8 кг/с, или 100 т/ч, на давление 1,57/1,08 МПа. Паровой котел имеет насосы рецир- [c.480]

Для сжигания газообразного топлива применяют газовые горелки. На тепловых электростанциях и в про-нзводственно-отопительных котельных предусматривается использование резервного топлива. Так, при работе паровых котлов на газе резервным топливом обычно является мазут, поэтому наибольшее распространение получили комбинированные горелки для совместного сжигания газа и мазута. [c.315]

В соответствии с правиламй Госгортехнадзора докотловая обработка воды должна предусматриваться а) для паровых котлов производительностью более 0,7 т/ч 6) для паровых котлов, имеющих экранные поверхности нагрева, независимо от их паропроизводительности и давления в) для неэкранированных паровых котлов, работающих на газе и мазуте г) для паровых чугун ных секционных котлов д) для всех водогрейных котлов. [c.162]

При работе в комбинированном режиме и поддержании постоянной паровой нагрузки в пределах 45 т/ч, т. е. при снижении общей нагрузки до 60% номинальной, средняя температура уходящих газов при сжигании мазута составляет около 200°С при дальнейшем снижении нагрузки она уменьшается и составляет при суммарной нагрузке 30% номинальной около 140°С. Указанный вариант комбинированного котла может выполняться (как это показано на рис. 6.12) с циклонным предтопком, обеспечивающим двухступенчатое сжигание газа и мазута. На котел устанавливается один такой предтопок с внутренним диаметром 2000 мм и длиной не менее 2600 мм. Стенки, закрытые хромомагнезитовой или карборундовой обмазкой по ошипованным трубам, охлаждаются питательной водой, поступающей затем в нижний коллектор водяного экономайзера. [c.117]

Продольный разрез парового котла типа ДКВР-6,5 с топкой для сжигания газа и мазута представлен на рис. 11-6. Комбинированные газо-мазутные горелки (например, типа НГМГ) устанавливаются на фронтовой стене топочной камеры. Объем топки ( -24 м ) рассчитан на видимое теплонапряжение топочного пространства Q/V=190-f-230 Мкал/м -ч, т. е. на столь же низкие значения Q/V, как и для работы на твердом топливе. Напомним, что нормативным методом теплового расчета котельных агрегатов [Л. 84] для экранированных камерных топок, работающих на газовом или жидком топливе, рекомендуются заниженные значения Q/V порядка 300 Мкал/м -ч. [c.221]

Подсчет потерь тепла с уходящими газами при сжигании мазута в станционном паровом котле. При исследовании работы 80-тонного парового котла системы Бабкок и Вилькокс, работающего на мазуте, были получены данные, приведенные в табл. 54. Материалы исследования использованы для подсчета дг по предлагаемой методике. Подсчет СОгмакс по составу продуктов горения дал следующие результаты [c.123]

Подсчет потерь тепла с уходящими газами при испытании паровых котлов на нефтяном топливе. В материалах по испытанию паровых котлов на нефтяном топливе, опубликованных Эквивалентной комиссией Нефтесиндиката, приведены результаты подсчетов потерь тепла с уходящими газами на основе определения элементарного состава мазута и его теплотворной способности, состава и температуры уходящих газов [34]. [c.126]

Таблица 8 20 Паровые котлы Е-14, Е-24 дв>хбарабанные на природном газе и мазуте (типа ДЕ)

Технико-экономический анализ способов сокращения выбросов окислов серы показал, что для мазутных ТЭЦ наиболее обоснованным с акономических, экологических и социальных соображений является производство на нефтеперерабатывающих заводах котельного топлива с содержанием серы до 1%- Реализация такого направления требует капиталовложений 6,5—16,5 руб. на 1 т мазута в зависимости от способа десульфуриза-ции мазута на нефтеперерабатывающих заводах вместо 36 руб. на 1 т мазута лри очистке газов на ТЭС магнезитовым способом. Одновременно может быть решена задача снижения интенсивности коррозии высоко- и низкотемпературных элементов парового котла, а также поддержания температуры уходящих газов на более низком уровне и соответственно увеличения надежности и экономичности производства электроэнергии. [c.315]

С повышением параметров пара резко интенсифицируются коррозионные процессы, протекающие как с газовой, так и с паровой стороны. Особенно важное значение эти процессы приобретают в тех случаях, когда температура пара превышет 540° С. Зарегистрировано значительное число случаев интенсивной коррозии поверхностей нагрева, подвесок и стоек, приводящих к аварийным остановам при работе котлов на мазуте, угле и даже газе. Этой проблеме в настоящее время посвящен ряд работ многих организаций. [c.6]

Из указанной характеристики видно, что при работе на газе максимально возможная паропроизво-дительность котла при номинальной нагрузке достигает 156 т/ч при включенном воздухоподогревателе и 128 т/ч — при выключенном. При работе на.мазуте паровая нагрузка соответственно повышается и составляет 173 т/ч с воздухоподогревателем и 140 т/ч без него. На основании этих данных для работы на мазуте в табл. 6.4 приведено расчетное распределение нагрузок по виду теплоносителя при различных суммарных нагрузках котла. [c.151]

Регулирующим параметром в данной схеме является давление пара в барабане котла либо в общем паропроводе. Если давление пара сохраняется постоянным, то это значит, что в данный момент существует соответствие между расходом пара и его выработкой. Импульс по давлению пара берется в барабане котла (при работе в базовом режиме) либо в общем паровом коллекторе (при работе в регулирующем режиме). В качестве датчика давления пара используется электрический дистанционный манометр МЭД, преобразующий величину давления в электрический сигнал. На вход регулятора поступает такл<е сигнал по расходу топлива. При работе на газе для этой цели используется дифманометр, подключенный к диафрагме на газопроводе, а при работе на мазуте — датчик жесткой обратной связи исполнительного механизма. Для повышения качества регулирования в схему введена упругая отрицательная обратная связь по положению регулирующего органа. Поэтому в качестве наполнительного механизма в схеме используется ГИМ-Л2И, имеющий датч1ики жесткой и упругой обратных связей. [c.243]

На электростанции Корнейбург (Австрия) мощностью 150 МВт в котлах-утилизаторах используется тепло сбросных газов двух ГТУ мощностью по 25 МВт. Вырабатываемый пар питает паровую турбину мощностью 77 МВт. Котел состоит из двух секций. В одну из этих секций поступают сбросные газы, тепло которых воспринимается экономайзерно-испарительными поверхностями нагрева. Во второй секции размещаются часть испарительной поверхности нагрева и пароперегреватель. В этой секции сжигается газ или мазут, окислителем служат сбросные газы ГТУ. Котел работает по схеме с принудительной циркуляцией. [c.140]

Газомазутная горелка ГМГ-2 системы ЦКТИ выпускается заводом Ильмарине (рис. 2-27) для котлов производительностью до 10 т/ч. Горелки могут работать раздельно на мазуте или на газе с удаленной мазутной форсункой. Мазутная форсунка — паромеханическая Мазут подается под давлением 20—30 кГ1см , более вы сокое давление относится к котлам большей мощности Давление пара 2—3 кГ1см . Первичный турбулизирую щий воздух подается в количестве 10—15% всего необ ходимого при нормальной нагрузке и не регулируется. Подача вторичного воздуха регулируется в зависимости от нагрузки. Избыток воздуха в топке 1,1 — 1,15. Уменьшение паропроизводительпости котла производится снижением давления мазута и возможно до 20% номинальной без значительного ухудшения работы благодаря наличию воздушного и парового завихривания. Расход пара не превышает 0,025 кг/кг. Давление газа перед горелкой при номинальной нагрузке —до 250 мм вод. ст. Требуемое давление воздуха — 120—150 мм вод. ст. [c.94]

За немногие последующие годы завод полностью пересмотрел номенклатуру своей продукции. Было разработано большое число новых типоразмеров паровых котлов высокого давления на 100 и 140 ат с температурой перегретого пара 540 и 570° С. Широкое применение нашли новые коиструктивные элё- менты двухсветные экраны, двукратный перегрев пара, ширмовые и настенные радиационные части пароперегревателя, регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели и т. п. Появились новые специальные конструкции котлов, в частности предназначенные для сжигания мазута и природного газа. [c.3]

При работе паровых и водогрейных котлов на высокосернистом мазуте хвостовые конвективные поверхности нагрева (водяные экономайзеры и воздухоподогреватели) загрязняются плотными слипающимися отложениями. Это приводит к повышению температуры уходящих газов, к снижению к. п. д. котлоагрегата, к увеличению его газового сопротивления, к уменьшению наронроизводительности (парового котла) и теплопроизводительности (водогрейного котла), а также к большим затруднениям в эксплуатации. Воздушной и паровой обдувкой или обмывкой водой не удается эффективно удалять эти плотные отлон ения. [c.281]

Предварительный подогрев котельного воздуха. При использовании сернистого топлива (мазут, уголь) необходима защита поверхностей нагрева воздухоподогревателя (ВП) и отводящих коробов газов от коррозии (считается допустимой скорость коррозии менее 0,3 мм/год). Применение простого технического решения — рециркуляции части горячего воздуха — связано со значительным увеличением поверхности ВП и с перерасходом электроэнергии на перекачку воздуха при ухудшении КПД котла и повышении температуры уходящих газов. Поэтому в настоящее время широко применяют предварительный подогрев котельного воздуха в энергетических калориферах, составленных из отдельных секций типа СО-110 или СО-170 (по данным ВТИ, от 40 до 100 секций на паровой котел). Греющей средой является отборный пар турбоустановки с параметрами 0,4—0,5 МПа и температурой около 200 °С (рис. 3.7). Перед подачей в ВП воздух подогревают до 70—90°С в зависимости от вида топлива, а при растопке парового котла, перед включением мазутных форсунок, повышают температуру воздуха до 110—120°С. Современные установки для предварительного подогрева воздуха (УППВ) решают также задачи по улучшению санитарно-гигиенической обстановки для персонала и вентиляции помещений электростанций (особенно для районов с низкими температурами наружного воздуха). [c.31]

Передвижная котельная установка типа ПКН предназначена для обеспечения насыщенным паром с давлением до 0,9 МПа об Ьектов нефтедобычи, геологоразведки, а также промышленных, жилых и культурно-бытовых объектов. Установка вырабатывает 1 т пара в час. В ней используются паровые котлы ПКН-ЗМ, рассчитанные для работы на сырой нормализованной нефти и мазуте, или ПКН-ЗГ — для работы на природном газе. [c.79]

Изложены современные методы расчета теплообмена в топках паровых котлов, базирующиеся на результатах новых экспериментальных исследований и теоретических разработок. Приведены данные об излучательноП способности пламени, образующегося при сжигании мазута, газа н угольной пыли. Рассмотрены вопросы излучения твердых частиц и газа в пылеугольных и газомазутных топках. [c.2]

На рис. 30.2.1 приведена схема барабанной сушилки. Нагрев сушильной печи осуществляется за счет сжигания мазута (жидкого топлива). Нагретые газы из парового котла смешиваются с продуктами сгорания для охлаждения деталей сушильной печи. Вытяжной вентилятор прогоняет эту смесь через барабанную сушилку. Сырая пульпа (отжатая пульпа с содержанием влаги 75—85%) подается в барабан шнековым транспортером с регулируемой скоростью вращения шнека. Внутри барабана закреплены крестообразные выступы для более равномерного распределения пульпы по барабану. В конце барабана другой шнековой транспортер доставляет высушенную пульпу на элеватор. Теплопередача осуществляется главным образом конвекционным способом. В процессе сушки можно выделить три стадии. Вначале происходит испарение воды с поверхности пульпы, затем зона испарения смещается во внутренние области свекловичных стружек и, наконец, на третьей стадии давление паров внутри свекличных стружек становится меньше давления насыщенного пара из-за гигроскопических свойств пульпы. [c.492]

Паровой котел ТГМП-114 паропроизводительностью 1000 т/ч с параметрами перегретого пара 25,5 МПа, 545/545 °С состоит из двух симметричных корпусов и предназначен для сжигания мазута и природного газа. Корпуса котла выполнены по П-образной компоновке с топкой открытого типа. Топочная камера каждого корпуса оборудована шестью вихревыми газомазутными горелками конструкции ВТИ-ТКЗ производительностью по мазуту 6 т/ч. Расположение горелок встречное, одноярусное, по три горелки на фронтовой и задней стенах топочной камеры. Расчетное тепловое напряжение топочного объема 267 кВт/м . Рециркуляция дымовых газов осуществляется в нижнюю часть топочной камеры через шесть лиц, расположенных на 2,0 м ниже отметки горелок. Котел оборудован двумя воздухоподогревателями РВП-68Г. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...