Подготовка лакокрасочных материалов

Подготовка лакокрасочных материалов [c.115]

При подготовке лакокрасочных материалов необходимо руководствоваться инструкциями изготовителя, которые содержатся в соответствующих каталогах, технических условиях или стандартах ЧСН. [c.115]

ЧСН 67 0810 Подготовка лакокрасочных материалов для нанесения [c.117]

ПОДГОТОВКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.153]

В НПО Лакокраспокрытие разработана методика подбора растворителей для подготовки лакокрасочных материалов к распылению в электрическом поле [6] . Предварительно определяют значения ру и е лакокрасочного материала с исходной и рабочей вязкостью, а также растворителей, рекомендованных для его разведения по ТУ или ГОСТ. Если значение ру лакокрасочного материала с исходной вязкостью слишком большое (1-10 — 1-10 Ом-м), а 8<6, причем с помощью растворителей, рекомендуемых стандартом, не удается достичь требуемых значений ру и 8, то часть компонентов смеси растворителей необходимо заменить растворителями с более низким значением ру и высоким значением е. При этом необходимо учитывать, что в полученной смеси не должны протекать химические процессы при разведении лакокрасочного материала. Кроме того, надо стараться получать смеси с более высокими пределами кипения (т. е. менее огнеопасные). Аналогичным образом подбирают растворители с высоким значением ру и низким е (для лакокрасочных материалов рабочей вязкости с Ру<1 103 Ом-м и е>10). [c.93]

Подготовка лакокрасочных материалов. С помощью приборов ПУС-1 и Е9-4 определяют удельное объемное электрическое сопротивление и диэлектрическую проницаемость чистых растворителей и их смесей, применяемых для получения необходимой рабочей вязкости грунтовки ГФ-020 и эмали МЛ-152. Затем с помощью этих растворителей доводят рабочую вязкость выбранных для исследования лакокрасочных материалов растворителей и снова определяют ру и е. [c.87]

Подготовка лакокрасочных материалов к нанесению в электростатическом поле [c.111]

Описано основное технологическое оборудование, применяемое для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и отверждения (сушки) покрытий. Приведены классификация и технические ха- рактеристики установок и их основных узлов описаны механизированные и автоматизированные линии и оборудование отделения подготовки лакокрасочных материалов, В отдельной главе приведены сведения об основах проектирования цехов окраски. [c.2]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ и ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ [c.161]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.161]

При выполнении лакокрасочных работ применяются различные лакокрасочные материалы и органические растворители, большинство из них являются токсичными и огнеопасными. Поэтому при подготовке лакокрасочных материалов, нанесении и сушке покрытий необходимо строго соблюдать правила по технике безопасности и противопожарным мероприятиям. [c.324]

Кроме описанного метода подготовки лакокрасочных материалов на предприятиях единичного или мелкосерийного производства подготовку некоторых материалов ведут вручную, особенно тех, которые имеют ограниченную жизнеспособность, т. е. могут [c.93]

Расскажите о подготовке лакокрасочных материалов к применению. [c.99]

Обезжиривание поверхностей органическими растворителями, подготовка лакокрасочных материалов и окраска должны выполняться только при включенной вентиляции. Во время работы рабочий должен быть одет в комбинезон из плотной хлопчатобумажной ткани. [c.207]

Подготовка лакокрасочных материалов, обезжиривание поверхностей и окраска должны проводиться только в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией с кратностью обмена воздуха, обеспечивающей удаление выделяющихся паров растворителей. [c.210]

ПОДГОТОВКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ К ПРИМЕНЕНИЮ [c.204]

Подготовка лакокрасочных материалов к применению.......204 [c.303]

ПОДГОТОВКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ В ОКРАСОЧНЫЕ ЦЕХА [c.340]

Технологический процесс получения покрытий на обезжиренной поверхности деталей состоит из подготовки лакокрасочных материалов, собственно нанесения покрытия и его сушки. Подготовка лаков и красок заключается в их фильтрации и доведении вязкости до значения, соответствующего выбранному способу окраски (нанесения). При этом следует помнить, что качество покрытия и, в первую очередь, его декоративные достоинства непосредственно зависят от чистоты и вязкости лакокрасочного материала. Наличие в нем твердых частиц, видимых невооруженным глазом, приводит к образованию соринок на покровной пленке, особенно заметных на гладких и блестящих покрытиях. [c.149]

Перед началом покрасочных работ следует проверить качество лакокрасочных материалов (срок годности), перемешать, профильтровать и т.д,, а также качество подготовки металлической поверхности под покраску. [c.72]

Фосфатирование является одним из наиболее совершенных методов подготовки поверхности металлов под окраску. Образующаяся в процессе фосфатирования пленка обладает хорошим сцеплением как с основным металлом, так и с большинством лакокрасочных материалов [20]. [c.149]

Процесс нанесения качественных лакокрасочных покрытий включен а подготовку поверхности (см. гл. 7), нанесение лакокрасочных материалов и сушку лакокрасочных покрытий. [c.159]

При испытании лакокрасочных покрытий очень важно предупредить всякого рода побочные явления, которые могли бы отразиться на полученных результатах испытаний, т. к. дефекты лакокрасочной пленки могут быть обусловлены не только плохим качеством материала, но и недостаточно тщательной подготовкой поверхности перед окраской. Поэтому в лабораторных условиях нанесение лакокрасочных материалов следует производить на поверхность, подвергнутую предварительной подготовке. В лабораторной практике, как правило, используют два способа подготовки поверхности металла под окраску механическая обработка поверхности с последующим обезжириванием в органических раство- [c.76]

Подготовку поверхности перед нанесением химически стойких лакокрасочных материалов проводят в соответствии с требованиями и способами, изложенными в разделе 3.2. [c.233]

Подготовка материалов. Лакокрасочные материалы поставляют, как правило, в готовом виде и комплектно с отвердителем. Подготовка материалов заключается в доведении их до рабочей вязкости разбавлением растворителем и смешении компонентов непосредственно перед нанесением. Готовые смеси профильтровывают через сетку № 108 или марлю в два-три слоя. Приготавливая состав на основе эпоксидной смолы ЭД-20, ее предварительно разогревают на водяной бане в течение 1,5—2 ч при 50—60 °С. [c.234]

Грунт выбирают главным образом в зависимости от вида металла — основы, условий -эксплуатации изделия и способа подготовки поверхности. В технической документации на лакокрасочные материалы обычно приводятся условия подбора грунтов для определенных металлов. Желательно соблюдение этих рекомендаций. Неправильно выбранный грунт уменьшает прочность покрытия в целом и может привести к отделению покрытия от основы. [c.150]

Лакокрасочные покрытия должны отвечать предъявляемым к ним требованиям как с точки зрения защиты изделий, так и с эстетической стороны. Из-за плохого качества сырья, использованного для производства лакокрасочных материалов, неправильно выбранного сочетания красок, плохой подготовки покрываемой поверхности и неправильной техники нанесения покрытий или сушки может получиться неполноценное лакокрасочное покрытие. [c.167]

Подготовка антикоррозионных материалов и оборудования - раск-рой листовых и рулонных материалов, подготовка лакокрасочных материалов, растворителей, клеев, инструмента, оборудования для нанесения покрытия и т. п. [c.88]

Подготовку лакокрасочных материалов обезжиривание поверхностей и окраску проводят только в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией с кратностью обмена воздуха, которая обеспечивает удаление выделяющихся паров растворителей. Камеры электроокраски, установки окунания и струйного облива оборудуют системами автоматического пожаротушения. [c.755]

Подготовку лакокрасочных материалов перед началом работы, их перемешивание и разведение до рабочей вязкости производят в специальном огнестойком и изолированном помещении — краскозаготовительном отделении. На каждом бидоне, бутыли и другой емкости должна быть этикетка или бирка с указанием завода-изготовителя и наименования продукта, номера партии, даты выпуска и веса. Если материал токсичен или огнеопасен, это также указывается на этикетке. К рабочему месту приготовленные лакокрасочные материалы доставляют в готовом к нанесению виде, в закрытой таре и в количестве, не превышающем полусменного расхода. [c.143]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года предусмотрена широкая программа работ по совершенствованию производства лакокрасочных покрытий с целью повышения его эффективности, улучшения качества окраски, уменьшения загрязнения окружающей среды. Осуществление намеченной программы непосредственно связано с разработкой, освоением производства и внедрением прогресоивных видов окрасочного оборудования. Современные участки и цехи по изготовлению покрытий характеризуются высокой степенью насыщенности оборудованием. Применяется оборудование для проведения основных технологических операций подготовки поверхности изделий, нанесения лакокрасочных материалов, отверждения (сушки) покрытий — и вспомогательных подготовки лакокрасочных материалов перед нанесением, обезвреживания сточных вод и газовых выбросов, переработки отходов производства и т. д. [c.3]

Необходимость подготовки лакокрасочных материалов обус ловлена тем, что они поступают с заводов, как правило, не соответствующими требованиям для нанесения применяемыми способами, например, по вязкости, однородности и т. д. Нередко возникает необходимость в разбавлении, фильтровании лакокрасочного материала, термостатировании, подгонке или изменении цвета и других характеристик. Эти операции практически для всех материалов, за исключением красок и грунтовок, наносимых способом электроосаждения, выполняются в специально оборудованном помещении — краскозаготовительном отделении. Там же обычно контролируют исходные и готовые к применению лакокрасочные материалы, осуществляют их хранение, проводят мойку тары и подвесок. На крупных предприятиях краскозаготОБИтельные отделения одновременно осуществляют 6 Зак. 140 161 [c.161]

Какие противопожарные меролриятия следует соблюдать при подготовке лакокрасочных материалов к работе и при проведении окрасочных работ [c.211]

Плеикообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка, [c.50]

Для безвоздушного распыления под высоким давлением успешно применяют устройства VYZAI, 1/Х или 2 с пневматическим двигателем, механическим клапанным распределителем мгновенного действия, высоконапорным насосом двойного действия, высоконапорными шлангами и пистолетами с соплами из спеченного карбида. Устройство экономично в работе, особенно при подготовке поверхности стационарных тяжелых изделий. В ЧССР этим способом получают примерно 5% покрытий он примерно так же универсален, как способ воздушного распыления, но обеспечивает более высокую производительность и существенное снижение потерь лакокрасочных материалов. Безвоздушным распылением легко окрашивать углы и полости узлов конструкций. [c.85]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Фосфатирование поверхности — способ подготовки поверхности, заключающийся в создании на металле пленки, состоящей из нерастворимых фосфатов, которые в сочетании с лакокрасочной пленкой обеспечивают повышенную стойкость покрытию. Мелкокристаллическая структура фосфатной пленки способствует хорошей впитываемости лакокрасочных материалов и тем самым улучшает их адгезию. Кроме того, при местной повреждении лакокрасочной пленки и фосфатного слоя распространение ржавчины локализуется, тогда как на нефосфатиро-ванном металле ржавчина быстро распространяется под пленкой краски. Б основном фосфатированию подвергают сталь, цинк и оцинкованную сталь. [c.214]

Бензо-, масло-, керосиностойкие покрытия. Для обеспечения надежной защиты поверхности необходима тщательная подготовка металла под окраску и применение лакокрасочных материалов, устойчивых к воздействию указанных сред (табл. 14). [c.250]

Лакокрасочные материалы наносят на специально подготовленную поверхность. Выбор технол,огического процесса подготовки поверхности под окраску обуславливается характеристикой изделия (конфигурацией, габаритом, массой), видом загрязнения, количеством продуктов коррозии на поверхности металла и другими факторами. Чистота обрабатываемой поверхности в значительной степени определяется условиями эксплуатации окрашенных изделий [2, с. 15 с. 3—7 4]. [c.73]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...