Столы станков — Класс чистоты поверхност

При обработке ряда точных деталей приходится нередко прибегать к уменьшению контактных деформаций за счет снижения степени погрешностей геометрической формы и повышения класса чистоты поверхностей обрабатываемой детали, приспособления или стола станка. [c.131]

Предварительное и чистовое хонингование производят на хонинговальных одно- или многошпиндельных станках. Двукратное хонингование обеспечивает точность по 2-му классу, чистоту поверхности до 11-го класса. Большие преимущества дает применение хонинговального станка с двухпозиционным поворотным столом и устройством для активного контроля, автоматически прекращающим хонингование. [c.199]

При шлифовании торцом круга точность обработки составляет 0,02 мм для станков с круглым столом и 0,015 мм — для станков с прямоугольным столом на 1000 мм длины шероховатость поверхности — до 9-го класса чистоты. [c.308]

При шлифовании станин на продольно-строгальных или продольно-фрезерных станках в ряде случаев устанавливают сразу две шлифовальные головки, что позволяет обрабатывать одновременно две поверхности одной детали (рис. 27). Головка 2 шлифует горизонтальную плоскость а, головка 3 — вертикальную плоскость б. Головки снабжены электродвигателями мощностью 0,25—0,35 кет с числом оборотов 2500 в минуту. Скорость стола станка 6 м/мии, глубина резания 0,005 мм. Чистота поверхности соответствует 8-му классу (ГОСТ 2789-59). [c.204]

Внешние поверхности обрабатывают строганием или фрезерованием. При черновом и получистовом строгании одновременно используется несколько суппортов продольно-строгального станка (рис. 147, а). Детали устанавливают на стол продольно-строгального станка по несколько штук, а при небольших размерах — в два ряда. При чистовом строгании каждую поверхность обрабатывают одним суппортом. Строгание выполняют такими же переходами, какие показаны на рис. 140. Чистота поверхности достигается 5—6-го классов. Для получения поверхности с чистотой 7-го класса применяется тонкое строгание широкими резцами (см. стр. 223). [c.233]

Корпус типа коробки (рис. 186, г и д) можно устанавливать на плите или непосредственно на столе станка по любой поверхности, так как все 6 поверхностей обработаны по 5—6-му классам чистоты. При монтаже корпуса непосредственно на столе станка к нему привинчивают лапки (рис. 186, н). [c.353]

Ранее в качестве шлифовального станка для обработки керамических деталей применяли горизонтальный вращающийся стол с чугунной шайбой, которую в процессе шлифования посыпали песком либо другим абразивным порошком, увлажненным водой. Диаметр шлифовальной песочной шайбы колебался обычно от 0,8 до 2 м в зависимости от назначения станка и его заданной производительности. Обрабатываемые детали устанавливали на шайбу, придерживая их вручную либо при помощи специально пристроенной доски. Таким образом, деталь стояла на месте, а шайба с песком вращалась со скоростью около 20 об/мин. Безусловно, о классе чистоты обрабатываемой поверхности, классе точности или каких-либо допусках при таком методе обработки не могло быть и речи. [c.154]

Корпус коробчатой формы (рис. 108, гид) можно устанавливать на плите или непосредственно на столе станка по любой поверхности, так как все поверхности обработаны по 5—6-му классам чистоты. [c.151]

Фрезер емые детали могут иметь различную чистоту поверхности в зависимости от требований, которые предъявляются условиями работы детали. Подошва основания фрезерного станка может быть грубо ободрана, т, е, иметь грубую поверхность рабочая поверхность стола фрезерного станка должна иметь большую чистоту, чем подошва основания поверхность направляющих станины фрезерного станка должна иметь очень чистую поверхность, которую получают шабрением или тонким шлифованием, В Советском Союзе чистота поверхности установлена Государственным общесоюзным стандартом (ГОСТ 2789—51), Согласно этому стандарту предусмотрено в зависимости от высоты гребешков деление чистоты поверхности по классам, каж- [c.107]

При фрезеровании по подаче зуб, врезавшись в металл (в точке А на рис. 16,6), начинает работать с максимальной нагрузкой и срезает слой максимальной толщины, что исключает начальное проскальзывание зуба, при этом уменьшается интенсивность износа зубьев по задним поверхностям и примерно в 2—3 раза увеличивается стойкость фрезы. При попутном фрезеровании получаются более высокий класс чистоты обработанной поверхности и более высокая точность, так как во время обработки заготовка прижимается к столу станка зубьями фрезы, что уменьшает вибрации. [c.34]

При встречном фрезеровании толщина стружки увеличивается постепенно от нуля до максимума, что обеспечивает плавное изменение нагрузки на зуб фрезы, но при этом возникающие усилия резания стремятся оторвать деталь от стола станка. Наличие зазоров в направляющих стола (в особенности у изношенных станков) вызывает вибрацию и снижает класс чистоты обрабатываемой поверхности детали. [c.121]

При попутном фрезеровании толщина стружки меняется от максимума до нуля, при этом усилия резания прижимают деталь к столу и вибрация исключается. Однако изменение нагрузки на зуб фрезы от максимума до минимума вызывает толчки в направлении подачи, сопровождаемые подрывом фрезы. Поэтому для попутного фрезерования необходима специальная конструкция механизма подач станка, исключающего зазоры. Существующие горизонтально-фрезерные станки, не имея такого механизма подач, работают по способу встречной подачи , что обеспечивает при обработке цилиндрическими фрезами шероховатость поверхности в пределах 4—6-го классов чистоты и точность За—4-го классов. [c.121]

В табл. 131 приведены рекомендуемые режимы чистового (тонкого) обтачивания и растачивания на токарных и расточных станках, при которых достигается чистота 7—8-го класса, а также высокая геометрическая точность обработанных поверхностей (отклонения на овальность и конусность до 0,004 мм). Тонкое растачивание может также производиться на горизонтально-фрезерных станках путем установки расточного резца в жесткой оправке, закрепляющейся в шпинделе станка. Обрабатываемая деталь устанавливается на стол станка и выверяется с помощью индикатора до совпадения оси растачиваемого отверстия с осью вращения шпинделя станка. Установка резца на требующийся размер расточки производится также с помощью индикатора. [c.271]

При фрезеровании по подаче зуб, врезавшись (в точке А — рис. 77, б), начинает работать с максимальной толщиной срезаемого слоя и нагрузкой, что исключает начальное проскальзывание зуба при этом уменьшается интенсивность износа зубьев по задним поверхностям и примерно в 2—3 раза увеличивает стойкость фрезы. При попутном фрезеровании получается более высокий класс чистоты обработанной поверхности и более высокая точность, так как зубьями фрезы во время обработки заготовка прижимается к столу станка, что уменьшает вибрации. Мощность, затрачиваемая на резание, при этом несколько снижается. Для успешного применения попутного фрезерования необходимо плотное соединение ходового винта и маточной гайки стола станка. [c.128]

Чистовая обработка витков осуществляется при том же меж-осевом расстоянии путем поворота стола на некоторый угол, поочередно в обе стороны, через дифференциал станка (круговая подача). При этом непрерывная стружка снимается всей режущей кромкой резца. Такая технология изготовления позволяет получить чистоту поверхностей витков червяка в пределах 7— 5-го классов чистоты по ГОСТу 2789—59. В серийном производстве для повышения производительности применяются многорезцовые головки. [c.436]

У широкого чистового резца (см. рис. 67, б), предназначенного для чистовых работ с большими подачами, главный угол в плане Ф = 0. Главная режущая кромка устанавливается параллельно обработанной поверхности (установка производится по поверхности стола станка) и тогда подача за один двойной ход может быть на 2—3 мм меньше длины главной режущей кромки. Это обеспечивает высокую производительность чистового строгания, а также высокий класс чистоты обработанной поверхности. [c.121]

На рис. 70 показан вертикальный координатно-расточный станок мод. 2410. Станок предназначен для обработки точных отверстий с жесткими допусками на параллельность осей и расстояние между ними. На станке можно производить также измерение готовых деталей и проверку координат расточенных отверстий, На станине 6 расположены поперечные салазки 5 и продольный стол 4. На вертикальной стойке 3 смонтирована шпиндельная головка 2. Шпиндель 1 имеет независимую вертикальную подачу, а также может перемещаться вместе со шпиндельной головкой в вертикальном направлении. Станок оснащен универсальными делительными столами для обработки концентрично и наклонно расположенных отверстий. На станке достигается точность установки координат 0,003 мм, а точность расстояний между осями расточенных отверстий до 0,005 мм. Чистота обработанной поверхности при растачивании — 6—7-го класса. Станок имеет устройство для точного измерения заданной глубины растачивания. [c.120]

На рис. 9 представлено приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб, колец и т. п. [13]. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке. Индуктор 3 с внутренним S и наружным N кольцевыми полюсами закрепляется в шпинделе станка 1 с помощью немагнитной оправки 2. Постоянный ток подводится к обмотке 4 электромагнита 5 через щетки 6, закрепленные в кронштейне 7. Обрабатываемые детали 5 укладывают на столе 9 в гнездах трафарета 10. Прокладкой И все приспособление изолировано от станка. Во время обработки шпиндель с электромагнитом вращается, а стол станка вместе с деталями совершает возвратнопоступательное движение. Зазор между сердечником и деталями заполняется порошком кермета ЭБМ40 + 80% ПЖМ зернистостью 125—200 мкм или ЭБ6+80% ПЖ/Н зернистостью 200—250 мкм для достижения 11-го класса чистоты и ЭБМ20 + 80% ПЖМ зернистостью 63—100 для получения 12-го класса. Процесс может осуществляться как всухую, так и в 5—10%-ном водном -растворе эмульсола Э-1 или Э-2, причем непрерывная подача эмульсии при [c.32]

Чистота обработанной на шлифовальном станке поверхности определяется качеством круга и режимом его правки. При чистовом шлифовании рекомендуется применение мелкозернистых кругов. При работе с припусками 0,02—0,04 мм и исходной шероховатости 7— 8-го класса применяют мелкозернистые круги на бакелитовой связке с графитовым наполнителем. При использовании таких кругов может быть получена чистота поверхности до 10—12-го класса. Для правки круга нельзя применять затупленный алмазный инструмент. При правке с таким инструментом зерна вдавливаются в круг и во время шлифования попадают на деталь, вызывая появление дефектов на ее поверхности. Такой круг становится склонным к засаливанию. Правку круга желательно выполнять на тех же участках стола, где произво аится обработка. [c.19]

Шлифование периферией круга с прямоугольным столом применяется при обработке длинных и узких поверхностей, а также мелких деталей, установленных по несколько штук на общей плите. На фиг. 87,а показана схема обработки на плоскошлифовальном станке, работающем периферией круга. Детали закрепляются непосредственно на столе или на -магнитной плите. Стол совершает возвратно-поступательное движение на длину шлифования. Шлифовальный круг имеет вращательное движение и движение поперечной подачи S вдоль своей оси. Для устанавки круга на определенную глубину резания круг имеет вертикальное перемещение i. Точность обрабатываемой поверхности при работе на станках такого типа достигает 0,002 мм на 100 мм длины, чистота поверхности 6—8 классы. Для шлифования по этой схеме промышленность выпускает станки моделей 371, 3724, 3726 и др. [c.168]

Для шлифования деталей значительного размера в серийном производстве применяются станки с прямоугольным столом, работающие торцом круга. На станках такого типа главным движением является вращение шлифовального круга стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью имеет только возвратно-поступательное движение. Станки изготовляются с вертикальным шпинделем— модель 373 (фиг. 87,в), с горизонтальным шпинделем—модель 317 и могут применяться для обдирочного и чистового шлифования. Обдирочное шлифование может выполняться однопроходным методом, когда весь припуск снимается за один проход стола (скорость стола 2—3 м/мин), и многопроходным методом, когда весь припуск снимается за несколько проходов (скорость стола примерно 15— 20 mImuh ). Вертикальная установка на глубину при втором методе осуществляется периодически на каждый двойной ход стола. Чистовое шлифование производится только многопроходным методом. При точном плоском шлифовании торцом круга может быть достигнута точность обработанной поверхности в пределах 2 класса, параллельность плоскостей до 0,002 мм на 100 мм длины, чистота поверхности в пределах 6—8 классов. [c.169]

Специальный станок модели 2СШ0 предназначен для шлифования пройм клиновых обойм пресс-форм. Принцип действия станка основан на сочетании работы внутришлифовального и плоскошлифовального станков. Обрабатываемую деталь закрепляют на поворотном делительном столе, установленном под углом относительно вертикальной плоскости. На станке можно обрабатывать поверхности сквозных пройм и глухие полости квадратного, прямоугольного или многогранного профиля с точностью 3-го класса и шероховатостью до 8-го класса чистоты. Стороны проймы могут быть наклонены практически под любым углом. [c.191]

На станках любой конструкции можно производить наружное обтачивание резцами в концевых оправках. Недостаток этого способа обточки состоит в том, что с ростом длины обтачивания увеличивается вылет резца или оправки и поэтому чистота поверхности получается неудовлетворитель юй. При таком способе обработки установка на глубину резания производится подкола-чиванием резца. Следовательно, обработка деталей с наружным диаметром 2 и 3 класса точности требует участия расточников высокой квалификации. При данном способе обработки продольная подача может осуществляться столом, передней стойкой или выдвижным шпинделем. Если же станок имеет механическую продольную подачу стола или передней стойки, то следует пользоваться именно этими подачами, а не подачей ншинделя. [c.196]

Решение. Обрабатываемая поверхность имеет фасонный профиль и является наружной поверхностью вращ,ения, охватываюш,ей деталь на половине окружности. Эта поверхность обработана по 4-му классу чистоты. Методом копирования ее можно выполнить на вертикально-фрезерном станке, используя фасонную хвостовую фрезу и круглый поворотный стол (рис. 20.2). [c.177]

Технические условия обработки плоскости детали — стол пресса давлением 6300 т из стали 35Л — предусматривали отклонения от плоскостности 0,05 мм и чистоту обработанной поверхности, соответствующую 7-му классу. Плоскость размером 1900 X 1600 мм обрабатывали боковым шпинделем продольно-фрезерного станка со строгим соблюдением указанных технических условий. Однако из-за некачественной отливки детали на обработанной поверхности образовались значительные по величине песочные раковины, которые до обработки вырубывались зубилом и осаживались ниже уровня обрабатываемой плоскости ударами молотка. В результате этого значительно повышалась износостойкость режущего лезвия. На поверхностях между раковинами появлялись местные следы вибраций, вызванные вынужденными колебаниями технологической системы вследствие прерывистости процесса резания. Улучшения внешнего вида поверхности добились полированием на станке с помощью деревянной планки, обернутой абразивной шкуркой и прижатой к обработанной поверхности корпусом фрезерной головки. [c.111]

На фрезерных, строгальных и других станках приспособления необходимо точно ориентировать по пазам стола. Основные размеры столов, ширина их пазов, а также расстояние между иазамн регламентированы ГОСТ 6569—59. В соответствии с ГОСТ допуск на цшрину среднего паза устанавливается по А или Л а, на остальные иаз1л — по Чистота рабочих поверхностей столов и боковых поверхностей пазов ие ниже 6-го класса. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...