Проектирование литых заготовок

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК [c.55]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК [c.36]

При проектировании расположения отверстий (окон) в стенках литых заготовок необходимо сразу же оценить возможность изготовления стержней в этом месте, надежного крепления их в форме и выхода газов из стержня. [c.79]

В пп. 4.3.6, 5.4.5 и 6.3.2 приведены примеры проектирования литой, штампованной и сварной заготовок для детали, представленной на рис. 4.11. Технико-экономический анализ заготовок проводим по [c.210]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Рассмотрены способы выбора, проектирования и производства заготовок, получаемых различными методами литья, ковки, штамповки, сварки порошковой металлургии. Описаны технологическая оснастка и основные принципы выбора оборудования, применяемого при производстве заготовок в различных типах производства. Уделено внимание проектированию заготовок с помощью ЭВМ, вопросам механизации и автоматизации производства заготовок, малоотходной н ресурсосберегающей технологии. [c.2]

Проектирование заготовок, изготавливаемых специальными способами литья, в общих чертах определяется ГОСТ 26645—85 (классы точности, допуски, припуски) и выполняется в соответствии с п. 4.3.2. Основные отличия касаются толщины стенок, уклонов и предельных размеров отверстий. Так, минимальная толщина стенки определяется ее площадью, материалом отливки и способом литья. Уклоны часто связаны не с изготовлением формы, а с извлечением отливки из многоразовой формы. Необходимые для проектирования данные приводятся в справочной литературе [2, [c.72]

Организация группового производства заготовок включает следующие этапы 1) унификация элементов, габаритных размеров заготовок, отверстий, уступов, материалов 2) разработка классификаторов кованых, штампованных, литых и сварных заготовок 3) разработка комплексных заготовок и групповых технологических процессов для них 4) выбор, проектирование и изготовление специализированной технологической оснастки 5) выбор необходимого оборудования 6) решение задач по механизации и автоматизации технологического процесса 7) планирование группового производства. [c.214]

Внедрение сварки в самые ответственные изделия было обеспечено созданием советскими учеными методов расчета, гарантирующих эксплуатационную прочность сварных конструкций. Многолетний опыт проектирования и изготовления сварных конструкций в СССР определил разработку комплексного метода проектирования конструкций и технологии их изготовления, рациональный выбор принципиальных схем конструкций и основного металла для них, применение сталей повышенной и высокой прочности, высокопрочных сплавов цветных металлов, экономичных профилей и штамповочных заготовок, а также комбинированных сварных конструкций (из проката, литья и поковок). Характерной чертой методов расчета сварных соединений, разработанных советскими учеными, является стремление связать вопросы прочности с особенностями сварочной технологии, в то время как аналогичные зарубежные методы расчета крайне слабо связаны с технологией производства. [c.141]

Во многих случаях проектирование и изготовление крупных машин ограничивается трудностями получения заготовок большого веса и габаритов. Так, на некоторых заводах максимальный вес слитка не превышает 200—250 т, прессовой поковки 150—200 /и, а стального литья 80—100 т. Эти параметры основных заготовок сдерживают конструкторов при проектировании новых машин и заставляют их совместно с технологами искать новых конструктивно-технологических решений. [c.7]

При проектировании операции желательно иметь данные о маршруте обработки детали в целом. Проектирование начинается с уточнения содержания операции. Число выполняемых в данной операции переходов ограничивается, с одной стороны, точностью размеров заготовки, а с другой — числом инструментов, которые могут быть установлены на станке. При использовании станков с ЧПУ следует применять заготовки, получаемые точными методами (штамповкой, литьем под давлением или в кокиль и др.), обеспечивающими стабильность размеров и физико-механических свойств материала. В случае больших колебаний припусков у заготовок переходы предварительной обработки (обдирки) целесообразно выполнять на универсальных станках. Однако в некоторых случаях это сни- [c.258]

К вспомогательным материалам относят смазочные масла, обтирочные материалы и др. Вспомогательные материалы обычно учитывают не в грузообороте цеха, а при проектировании общезаводского складского, хозяйства. Потребность во вспомогательных материалах определяется по нормативам расхода на один станок или на одного рабочего. Потребность в смазочно-охлаждающих жидкостях определяется по нормам расхода на инструмент в л/мин или для масел — на один станок. Отходы производства определяют либо по разности между массами заготовок и готовых, деталей, либо ъ процентном отношении от массы готовых деталей. Данные по грузообороту сводятся в таблицу грузооборота, в которой указываются наименования грузов (например, литье, поковки, штамповки, другие виды заготовок, готовые детали, отходы и т. п.), а также движение этих грузов, т. е. откуда они поступают в цех и куда направляются из цеха. При этом указываются также массы грузов в тоннах в год. Итоги поступления и отправления грузов должны быть сбалансированы за счет потерь. [c.151]

При проектировании приспособлений употребляются детали и узлы как общих машиностроительных нормалей, так и характерных для конструкции технологической оснастки призмы, прихваты, прижимы, кондукторные корпусы из нормализованных заготовок. Зажимные и крепежные нормализованные элементы применяются во всех видах технологической оснастки. В приспособлениях могут быть использованы нормализованные пневматические и пневмогидравлические зажимные устройства. В большей части специальных приспособлений можно применять литые корпусы из нормализованных заготовок. [c.8]

Наряду с этим в справочнике приведены данные, необходимые при проектировании технологических процессов, по выбору заготовок в зависимости от вида производства, по припускам на литые, кованые и штампованные заготовки и прокат. [c.3]

При проектировании механизма для литых и кованых заготовок с неточными размерами по длине целесообразно неподвижную призму делать регулируемой, что позволяет окончательную ее установку производить по размерам заготовок. [c.42]

В рассмотренных примерах положение обрабатываемых отверстий в направлении оси I — I зависит от точности продольного размера заготовки детали. Так как точность заготовок обычно невелика, целесообразно при проектировании приспособлений, особенно для литых, штампованных и кованых заготовок, предусматривать возможность регулирования положения неподвижной опоры для того, чтобы окончательно это положение устанавливать по самой заготовке. [c.44]

При проектировании сварнолитых конструкций вместо литых в ряде случаев производится расчленение отливок на отдельные сравнительно мелкие элементы, что приводит к неоправданному увеличению трудоемкости, повышению стоимости сварки, а также к увеличению сроков изготовления заготовок. [c.28]

В четвертом разделе приведены справочные данные, необходимые для оценки возможностей, целесообразности применения, проектирования технологии и оснастки, эффективного использования оборудования для получения заготовок из сплавов черных и цветных металлов способами непрерывного и полунепрерывного литья и намораживания в стационарных (вертикальных и горизонтальных) и подвижных кристаллизаторах, вытягиванием фасонных литых профилей из расплава, наплавления жидкого металла в кристаллизаторы. [c.8]

При эскизном проектировании изделие расчленяют на основные самостоятельные узлы, чем и предопределяют организационную структуру сборки. На этом же этапе решают существенно важный вопрос — унификацию отдельных узлов и агрегатов, использование узлов и агрегатов, действующих машин того же класса, а также выбор материала и вида заготовок (литье, штампо-сварные конструкции и др.) основных наиболее трудоемких деталей. Весьма целесообразно также выполнить основные технико-экономические расчеты, установить ориентировочную трудоемкость, себестоимость изделия, а также основной объем кооперации. [c.8]

Автоматизацию холостых ходов, связанных с загрузкой и выгрузкой обрабатываемых деталей, производят посредством механизма питания, который следует разрабатывать при проектировании нового или модернизации существующего станка. При применении автоматических механизмов питания подают штучные заготовки, предварительно обработанные или необработанные, полученные путем штамповки или методом точного литья прутки, предварительно калиброванные и рихтованные бунтовую проволоку, которую рихтуют в процессе подачи. В данной книге рассмотрены механизмы автоматического питания только для подачи штучных заготовок и деталей. [c.3]

В чем заключаются особенности проектировани.ч заготовок, изготавливаемы специальными способами литья [c.87]

При проектировании уникальных изделий больших размера и массы членение нередко является единственно возможным решением задачи, так как изготовить их целиком не позволяет недостаточная мощность существующего оборудования. При членении сложных деталей желательно сочетать простоту форм отдельньгх заготовок с рациональным расположением сварных соединений. Так, например, СЛ0ЖН5Т0 стальную цельнолитую отливку большого размера приходится формовать в полу цеха с большими затратами ручного труда. Переход к сварному варианту из небольших простых литых заготовок позволяет применить машинную формовку и значительно сократить трудоемкость. [c.97]

УЗТМ. Оснащенные техникой Урал-маща доменные печи выплавляют свыше 70 % чугуна, производимого в странах СНГ. На прокатном оборудовании, изготовленном на УЗТМ, производят всю выпускаемую в СНГ трансформаторную сталь, до 80 % автомобильного листа и жести. На долю УЗТМ приходится не менее 25 % прокатного оборудования, изготовленного в СНГ. УЗТМ - один из крутшейщих заводов по проектированию и изготовлетшю машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). [c.18]

Особое внимание при проектировании МНЛЗ было уделено обеспечению высокого качества непрерывно-литых заготовок. При этом были применены следующие технологические разработки [c.23]

Непрерывный прогресс машиностроения предопределил не только принципиальное изменение методов проектирования и конструирования машин, но и коренное изменение методов и способов изготовления заготовок и деталей в направлении повышения точности, производительности и экономичности. В результате этого происходит непрерывное сближение конструктивных форм и размеров заготовок деталей с формами готовых деталей и как следствие не только резкое сокращение, но в ряде случаев и вытеснение последующей механической обработки. Однако различные способы изготовления литых, горячештампованных, холодноштампованных и других видов заготовок деталей машин, обеспечивая одну и ту же точность конструктивных форм и размеров, могут резко отличаться друг от друга по производительности и экономичности при одних и тех же масштабах производства. Кроме того, каждый из способов изготовления оказывает свое специфическое влияние на конструктивные формы заготовок и на возможность применения наиболее производительных и экономичных способов последующей механической обработки. В этой связи нужно отметить, что машиностроение на всех этапах своего развития стимулировало возникновение новых материалов с такими физико-механическими свойствами и конструктивными формами их заготовок, которые, в свою очередь, обеспечивали максимальное сближение конструктивных форм и размеров заготовок и деталей, в ряде случаев превращая эти понятия в синонимы. Одновременно происходило и непрерывное повышение физико-механических свойств ранее появившихся материалов. [c.5]

Специализация предприятий и поставка прогрессивных видов заготовок по кооперации снижают удельный вес расходов на оснастку, так как повышают партионность изготовляемых заготовок. Однако вместе с этим надо шире внедрять универсальносборные приспособления и унифицировать применяемую оснастку. При выборе заготовок следует отдавать предпочтение тем, которые получены механизированным и автоматизированным способом. Рассмотрим подтверждение этого положения на самом дефицитном виде заготовок — литье. При проектировании крупных стальных отливок часто заменяют их комбинированными блочными конструкциями, что дает возможность получать их механизированным путем. [c.195]

При проектировании крупногабаритных деталей машин следует учитывать еще и так называемый технологический фактор, который заключается в том, что материал малых заготовок лучше по качеству материала больших. Большие заготовки отличаются более грубой структурой при литье, большей вероятностью наличия шлаковых включений, пузырей, волосовин, большими последствиями ликвации меньшей степенью устранения структурных несовершенств литого материала при fTpo-катке, ковке, штамповке более высоким уровнем остаточных напряжений меньшей прокаливаемостью при закалке. [c.359]

Качество отливок, в первую очередь, определяется технологичностью их конструкции и технологией изготовления. Требования к конструкции отливки и технологии ее получения непрерывно изменяются, что снижает эффективность эмпирического подхода к созданию технологичной конструкции отливки. Однако количественный подход с использованием математических моделей статистического, экономико-математического и физико-математического характера, который может служить главным научным инструментом поиска оптимальной конструкции отливки, не нашел широкого применения в промышленности. Отдельные исследования, проведенные за рубежом и в нашей стране, еще не дают возможности использовать ЭВМ для создания технологичных конструкций сложных отливок, получаемых литьем под давлением. Поэтому разработанные рекомендации по проектированию технологичной отливки основаны на накопленном производственном опыте, отдельных научных разработках и анализе факторов, характеризующих преимущества и недостатки литья под давлением по сравнению с другими методами получения металлических заготовок ИЛИ деталей. [c.36]

Метод выполнения заготовок для изготовления деталей машин определяется конструкцией детали, техническими требованиями к материалу детали и типом производства. При проектировании машин конструктор назначает марку материала, из которого будет изготовлена деталь, руководствуясь характером работы детали в машине, требуемой прочностью и геометрической формой. Одной из первых задач, решаемых при разработке технологического процесса, является выбор заготовки. Технолог, руководствуясь чертежом, определяет способ получения заготовки в зависимости от марки материала, формы и размеров детали, производственной программы, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Например, если в чертеже детали указан материал марки сталь Ст. 5, 12ХНЗА, 40Х и т. п., то заготовки из этих материалов получают кузнечным способом или из проката если же указан материал — литая сталь, чугун, цветные сплавы (бронза, силумин и т. п.), то заготовки получают методом литья. [c.12]

В тех случаях, когда проектирование новой конструкции не сопровождается разработкой технологии ее производства, а заказы на выполнение заготовок (литья, поковок) выдаются до разработки технологических процессов механической обработки этих заготовок, предлагаемая система не может быть применена. Общие припуски на обработку в таких случаях задаются без учета технологии механической обработки — по ГОСТ 1855-45 или ГОСТ 2009-43 —для литья, по Энциклопедическому справочнику Машиностроение (том 6, стр. 325—327, Машгиз, 1947) или по каким-либо другим руководящим материалам — для поковок. В этих случаяз возможно при последующей разработке технологических процессов механической обработки лишь частичное использование предлагаемой системы для чистовых и отделочных операций, без изменения размеров черных заготовок и с перемещением снятия излишних припусков на черновые операции. [c.92]

В толкательных печах обрабатываемые детали чаще всего проталкиваются на поддонах, подставках или в другой таре. Нагрев тары несколько понижает экономический к. п. д. печи, поэтому при проектировании печей необходимо стремиться к тому, чтобы тара наряду с необходимой прочностью была по возможности легкой, что достигается применением дырчатых поддонов, укрепленных ребрами жесткости. При нагреве деталей простой формы (цилиндр, параллелепипед) необходимо стремиться к проталкиванию их без тары, при этом в зависимости от формы деталей под печи выполняется фасонным из труб, из брусьев или в виде литой плиты с желобками. При этом длина пода печи не должна быть больше определенного значения, превышение которого приводит к выпучиванию ряда деталей. При сечении круглой или квадратной заготовки 50—100 мм печи с непосредственным проталкиванием работают вполне устойчиво, если количество заготовок в печи не превышает 100—120 шт. При небольшом диаметре заготовок (до 30—50 мм) целесообразно их торцевое проталкивание в несколько ручьев по литой жароупорной плите, как в печи, приведенной на фиг. 161. Печь пред- [c.153]

Проектирование пресс-форм и литниковых систем для литья под давлением магниевых сплавов.— В кн. Прогрессивные методы получения заготовок и материалов. Пермь. Пермский политехнический институт, 1973, с. 91—97. Авт. П. А. Колобаев, Л. В. Никулин, И. Н. Ненашев и др. [c.178]

Одним из прогрессивных методов получения заготовок является литье по выплавляемым-моделям. Однако необходимость проектирования и изготовления металлических прессформ для получения выплавляемых моделей делает этот процесс достаточно сложным и дорогим. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...