Стали глубина

Если от детали требуется высокая устойчивость против истирания и не предъявляются повышенные требования относительно прочности, то их изготавливают из указанных простых и дешевых углеродистых сталей. Глубину цементации выбирают в зависимости от условий работы деталей . После цементации проводят закалку в воде и затем отпуск при 150—180°С. При закалке в воде цементуемые детали довольно сильно деформируются. В табл. 31 приведены механические свойства углеродистых сталей. [c.379]

При изготовлении поковок на них образуется слой окалины, который при дальнейшей механической обработке сильно увеличивает износ режущего инструмента иногда этот слой бывает настолько тверд, что инструмент не может его обрабатывать поэтому глубина резания должна быть больше толщины слоя окалины. При обработке углеродистых сталей для этого часто оказывается достаточной глубина резания, равная 1,5 мм для легированных сталей глубина резания должна быть 2—4 мм. [c.96]

Мощные газовые лазеры позволяют проплавлять за один проход, как и при электронно-лучевой сварке, значительные толщины. Экспериментально установлено, что для стали глубина проплавления металла в диапазоне до 5 мм требует 1 кВт мощности излучения на 1 мм толщины металла. Однако, как видно из рис. 3.10, при дальнейшем увеличении мощности светового луча глубина проплавления увеличивается меньшими темпами и для сварки толщин более 20 мм требуются уже весьма мощные лазеры, потребляющие с учетом к.п.д. из сети сотни киловатт электрической мощности. Электронно-лучевая сварка пока позволяет сваривать за один проход значительно большие толщины (до 200 мм) при меньшей потребляемой от сети мощности. [c.127]

В зависимости от времени обработки и температуры стали глубина легированного слоя изменялась в пределах 40—170 мкм. Распределение хрома, никеля по глубине показано на рис. 3. Максимальная доля — на поверхности, плавно убывающая по глубине слоя. [c.204]

Тип стали глубина. м время, сут в воде в иле [c.63]

Марка стали Глубина нитроцементованного слоя в мм Толщина стружки Концентрация в стружке в % [c.117]

Тонколистовая сталь — Глубина выдавливания лунки 413, 414 — Испытание на загиб 407, 408 — Сортамент 407, 408, 475 [c.490]

Исходным материалом для установления режима термической обработки является чертёж, в котором, кроме размеров и конструктивных форм детали, должны быть указаны марка стали, глубина цементации, цианирования, азотирования, поверхностной закалки, места, подлежащие предохранению от термообработки, и требуемая твёрдость. Для особо ответственных деталей в чертеже обычно указываются особые требования в части механических свойств ( j, <1 , S, ф, д ). По этим данным назначается одна из четырёх групп термообработки, приведённых в табл. 5. [c.482]

В процессе индукционного нагрева стали глубина проникновения возрастает вследствие изменения по мере повышения температуры значений р и (л. На фиг. 19, а и б, показан характер изменений глубины проникновения тока р в сталь различных марок при наиболее часто применяемых на практике / = = 200 000 и 2000 гц. Кривая 1 построена для простой углеродистой эвтектоидной стали, кривая 2 —для легированной стали марки 40Х и кривая 5-для хромоникелевой немагнитной стали. Как видно из фиг. 19, а н б, при понижении частоты тока / в 100 раз (с 200 000 до 2000 гц) глубина проникновения р уменьшается всего в 10 раз, т. е. пропорционально корню квадратному из частоты. [c.169]

Марка стали Глубина слоя в мм Оптимальное содержание углерода в % Оптимальная сумма ( +Nj) в % [c.163]

Цементация применяется для упрочнения мелких и крупных зубчатых колес, кулачковых шайб, распределительных и других валов, пальцев поршней, тарелок клапана и прочих деталей автомобилей, тракторов, металлорежущих станков и других машин. Эффект упрочнения зависит от марки стали, глубины слоя и содержания углерода в цементированном слое прочности, вязкости и твердости сердцевины, а также величины сжимающих напряжений в поверхностном слое. [c.253]

Назначение. Контроль соблюдения режимов термической обработки в цехах завода определение величины зерна стали, глубины про-каливаемости, термообработка образцов для металлографических, металлофизических, литейных и других лабораторий, разработка и внедрение новых технологических процессов термообработки, совершенствование-су- [c.178]

Огневой зачистке обычно подвергают крупные листовые слитки нержавеющей стали, глубина дефектов у которых более 5 мм, и их общая площадь занимает более 1/3 грани. Такую зачистку осуществляют на специальных открытых участках с помощью газовых резаков. [c.287]

Сварка может вестись как отдельными точками, так и герметичными швами при последовательном наложении точек с их перекрытием. Мощные газовые лазеры позволяют проплавлять за один проход, как и при электронно-лучевой сварке, значительные толщины. Экспериментально установлено, что для стали глубина проплавления металла в диапазоне до [c.209]

Детали, прошедшие цементацию в твердом карбюризаторе, подвергают термической обработке, виды и режим которой определяются маркой стали, глубиной цементации, назначением детали и ее конфигурацией. [c.352]

Детали рекомендуемые стали Глубина закалки, мм Твердость поверхности HR Закалочная среда Габаритные размеры, мм (не более) Рекомендуемые частоты, Гц Примечание [c.558]

При обработке стали глубину резания < 3 мм применять не рекомендуется [c.405]

Условия резания точение, резец из быстрорежущей стали, глубина резания 5 мм, подача 0,4 мм/об, скорость 15 м/мин, передний угол 20°, задний угол 4°, При резании без охлаждения температура резания была на стали А — 804° С, на стали В — 7i0° С. [c.83]

Для предварительного круглого наружного шлифования стали глубина шлифования выбирается от 0,01 до 0,06 мм и чугуна—от 0,02 до 0,08 мм, а для чистового шлифования от 0,005 до 0,015 мм на двойной ход стола. Если поперечная подача сообщается в конце каждого хода стола, величина ее принимается вдвое меньшая. [c.120]

Если при стандартизированных условиях испытаний образца из закаленной стали глубина проникновения алмазного наконечника равна примерно 0,1 мм, то при его испытании под нагрузкой 45 кгс (441 н) глубина проникновения алмаза составляет не более 0,025 мм. Цена деления индикатора у приборов этого типа 0,001 мм. [c.249]

Приводим результаты исследования влияния кондукторных втулок на увод оси отверстия при сверлении [87]. Условия опытов диаметр сверла 6,35 мм обрабатываемый материал — сталь глубина сверления 76,2 мм, длина сверла 143 мм зазор между кондукторной втулкой и поверхностью заготовок составлял 0,25 мм. Сверлением [c.272]

В случае титановых сплавов обеспечивается защита от окисления (рис. 19), однако глубина поверхностного слоя, загрязненного газами, достигает 0,3 мм. Нагрев жаропрочной стали с покрытием ЭВТ-10 сопровождается взаимодействием покрытия со сталью, глубина измененного слоя составляет около 0,1—0,3 мм. [c.124]

Скорость водородной коррозии в значительной степени зависит от глубины обезуглероживания стали. Глубина обезуглероживания, в свою очередь, зависит от многих факторов и, в частности,, от давления водорода, температуры, толщины металла, времени выдержки и др. На рис. 116 и 117 ириве,дены данные по обезуглероживанию стали. 35 при различных. давлениях и тем-п( ратурах. Общее для все.х полученных кривых — это наличие какого-10 инкубационного периода, во время которого обезуглероживание стали не наблюдается или оно незначительно. Продолжительность этого периода зависит от температуры и давления водорода. [c.150]

Прокал иваемость - это способность стали к получению закаленного слоя с мартенситной или трооститно-мартенситной структурой определенной глубины. Характеристикой прокаливаемости является наибольший критический диаметр D . цилиндра из данной стали, который при закалке приобретает полумартенситную структуру в центре образца. Проблема прокаливаемости связана с тем, что скорость охлаждения по сечению образца (детали) различна и уменьшается по мере удаления от поверхности детали. Следовательно, твердость по сечению детали будет неоднородной. Например, для стали с содержанием 0,8% углерода твердость на поверхности может достигать 65 HR и только 15 HR в центре. Для углеродистых сталей глубина закалки составляет 1,5-2 мм, а для легированных в 2-2,5 раза больше в зависимости от химического состава стали. [c.237]

Для большинства марок углеродистых малолегированных и среднелегированных сталей глубина прокалнваемостн (табл. 1) не превышает 5 мм. Более глубокий прогрев целесообразен лишь для высоколегированных сталей. Закалка на глубину менее [c.16]

Для закалки Ы1естерен из стали, глубина нрокаливаемости которой больше, чем толщина зуба, ВНИИТВЧ нм. В. П. Вологдина успешно применил закалку водой через тело зуба. При этом закалочная вода подается не в закаливаемую впадину, а в соседние. Во время нагрева подача закалочной воды не прекращается для защиты закаленной впадины от отпуска. [c.68]

Из высоколегированных сталей аустенитная сталь 12Х18Н12Т имеет более высокую коррозионную стойкость, чем ферритно-мартенситная сталь 12Х12В2МФ. Несмотря на более высокую коррозионную стойкость этих сталей в сравнении с перлитными сталями, глубина коррозии у них в сравнении с коррозией в воздухе больше. [c.134]

Как отмечалось Тосом и Кариотисом [5], необходима тщательная фиксация образца с тем, чтобы обеспечить разрушение при нагрузке, отвечающей пределу прочности при сжатии. В противном случае происходит преждевременное разрущение, обусловленное расслаиванием образца с концов. Для обеспечения установки образца в вертикальном положении на его концы надевали колпачки, изготовленные из инструментальной стали. Глубина колпачков составляла 0,47 мм. Кромки их стенок скругляли для уменьшения концентрации напряжений в образце. После термообработки твердость колпачков составляла 43 HR . [c.372]

В процессе приработки и дальнейшего трения шероховатость трущихся поверхностей на титане и на бронзе повышается с 7—8 до 9 класса. Визуальными наблюдениями обнаружено, что на трущейся поверхности бронзы образуется пленка окислов. Ее образование связано с хемсорбцией атомов кислорода, а также электрохимическими процессами в 3%-ном растворе ЫаСГи с повышением температуры в контакте. Наличие заполированных участков на трущейся поверхности бронзы и титана, сохранение одинаковой шероховатости поверхности бронзы независимо от нагрузки и относительно низкий износ дают основание предполагать, что ее износ не обусловлен микрорезанием, а происходит за счет контактного усталостного разрушения [41 ]. Измерения микротвердости поверхности бронзы в процессе испытаний показали, что она возрастает с 220 кгс/мм до предельного значения 375—400 кгс/мм , которое несколько ниже, чем при трении бронзы по стали. Глубина наклепанного слоя бронзы находится в пределах 30—60 мкм. По сравнению с трением по стали износ бронзы при трении по оксидированному титану в несколько раз ниже при равных удельных нагрузках. Данные, приведенные на рис. 100 и табл. 54, показывают примерно одинаковую износостойкость БрОФЮ-1 и БрОЦ10-2 при трении в воде по оксидированному сплаву ВТ5. Возрастание интенсивности износа с нагрузкой носит примерно линейный характер. Аналогичная зависимость износа этих бронз обнаруживается и от пути трения. [c.205]

Чем мягче и пластичнее обрабатываемый металл, тем интенсивнее процесс образования наклепа. Чугуны обладают значительно меньшей способностью к упрочнению, чем стали. Глубина и степень упрочнения при наклепе возрастают с увеличением подачи и глубины резания и уменьшаются с увеличением скорости резания. При работе плохо заточенным инструментом глубина наклепа примерно в два-три раза больше, чем при работе острозато-ченным инструментом. Применение СОЖ значительно уменьшает глубину и степень упрочнения поверхностного слоя. [c.42]

Так как все металлы непрозрачны, то их строение можно исследовать на изломах или специально подготовленных шлифах. Исследование строения по изломам часто применяют при анализе причин разрушения деталей машин, аппаратов и элементов стальных конструкций. Макроструктурный метод используется также для ориентировочного определения глубины закаленной зоны инструментальных сталей, глубины цементованного слоя и т. д. [c.75]

Рис. 1.3в. Схема влияния размера зерна на коррозионное разрушение аустенитноЙ стали в Окислительных средах (кипящие растворы 65 %-ной HNOa и HNO, -f- КвСг О,) а — мелкозернистая сталь б — крупнозернистая сталь (глубина МКК h одинакова для сталей <2 и 6, но скорость коррозии стали а больше)

Поверхностная закалка (при поверхиостиом индукционном нагреве). При этом виде поверхностного упрочнения стали глубина закалки на мартенсит примерно равна глубине слоя, нагретого до надкритических температур. Более [c.264]

Для сортировки материалов по маркам, контроля качества термич. обработки (взамен измерения твердости), степени чистоты Си, А1 и др. металлов, определения содержания С в стали, глубины азотированного и цементированного слоев, глубины поверхностного обезуглероживания, выявления общего или местного перегрева (шлифовочные прижоги и др. технологич. нерегревы, перегревы материала в условиях эксплуатации), выявления зон ликвации, пористости, обнаружения мягких пятен, а также для быстрого бесконтактного измерения электропроводности немагнитных материалов и т. п. используют приборы с накладными и проходными датчиками. Первые применяют во всех случаях, когда требуется выявлять локальные неоднородности материала, а также при контроле крупных и мелкосерийных объектов сложной формы, при контроле деталей в собранных конструкциях и т. п. Приборы этого типа оснащаются отсчет-ными устройствами для измерения абсолютной величзпгы электропроводности поверхностного слоя материала, к-рая с их помощью может быть измерена непосредственно на изделиях различной формы, [c.472]

Цинк ведет себя в нейтральных и слабощелочных почвах примерно так же, как I сталь. Глубинный показатель коррозии составляет 0,1—0,3 ММ/год. В почвах с кислой реакцией цинк можно квалифицировать, как неустойчивый металл. Ввиду более отрицательного потенциала цинка весьма перспективно применение цинкового покрытия по стали, но для продолл<ительной защиты (исходя из скорости коррозии цинка) необходимы достаточно толстые покрытия. Вследствие высокой механической прочности цинкование может быть применено в качестве консер-вационного покрытия (заводское нанесение) и грунта под органическое покрытие. [c.51]

Цинк ведет себя в нейтральных и слабощелочных грунтах примерно так же, как и сталь, глубинный показатель коррозии составляет 0,1—0,3 мм1год. В грунтах с кислой реакцией цинк можно квалифицировать как неустойчивый металл. Весьма перспективно применение цинкового покрытия по стали, ввиду более отрицательного потенциала цинка. Но для продолжительной защиты (исходя из скорости коррозии йинка) необходимы достаточно толстые покрытия. Учитывая современное состояние 54 [c.54]

Скорость резания Vhopm в м/мин (графа 20) выбирают по нормативам в зависимости от вида обработки, марки стали, глубины резания и подачи. Поправочные коэффициенты не учитываются. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...