Глубинный показатель коррозии стали

Расчет глубинных показателей коррозии мм/год), применяемых в настоящее время в качестве материалов конденсационно-холодильного оборудования — углеродистой стали 10, латуней ЛО 70-1 и ЛА 77-2, а также рекомендуемых для применения алюминиевых сплавов, приведен в табл. 2. [c.122]

Пример. Требуется определить скорость общей коррозии (проницаемость) стали в конденсате, содержащем 100 мг/кг хлоридов при 60°С, если известно, что для чистого конденсата при 60°С глубинный показатель коррозии (проницаемость) Яс.э=0,3 мм/год. Для указанных условий СКс.3=0,95 г/(м2-ч) и СКс.л=0,22 тЦм -ч). Из 1.11 следует, что для стали глубинный показатель коррозии (проницаемость) я= =1,12 СК, откуда Яо.э=0,95-1,12=1,06 мм/год Яс.л=0,22-1,12= =0,25 мм/год Ян.э=0,3-1,06/0,25=1,2 мм/год. [c.290]

На рис. 4.3 представлена область расположения кривых зависимости глубинного показателя коррозии от времени испытания в различных почвах (средние данные) для различных низко- и среднелегированных сталей. Видно лишь относительно небольшое различие в скоростях подземной коррозии испытанных материалов, причем наблюдается постепенное затухание скорости коррозии во времени. Экспериментальные данные по- [c.174]

Скорость коррозии сталей в морской воде (средние данные за 5-, 10- и 15-летний периоды) Средний глубинный показатель коррозии, мм/год [c.419]

Для ряда почв даже максимальный глубинный показатель скорости коррозии различных низколегированных сталей, как правило, находится в допустимых пределах ощибок опытов. Металлургический процесс изготовления стали не влияет на скорость ее коррозии в почвенных условиях [59, 60]. Среднюю, ориентировочную скорость коррозии железа и низколегированных сталей в ряде почв считают равной 0,2-0,4 мм/год. Эти данные относятся к коррозии незащищенных образцов или элементов конструкций небольшого размера, когда отсутствует ускоряющее влияние блуждающих токов. На протяженных объектах, например трубопроводах, скорость увеличения глубины местных коррозионных поражений может возрастать в десятки раз. При осуществлении защитных мероприятий (нанесение покрытий, электрохимическая защита конструкций и т. д.) скорость коррозии, напротив, может быть снижена в десятки раз. [c.136]

В табл. 4.3 приведены обобщенные формулы расчета глубины коррозии сталей в продуктах сгорания природного газа в зависимости от времени и температуры. Показатель степени окисления как низко-, так и высоколегированных сталей слабо зависит от температуры и мало отличается от 0,5, тем самым указывая на диффузионный характер процесса коррозии. [c.133]

Приведенные формулы (4.3—(4.5) расчета глубины коррозии сталей под влиянием первоначальных золовых отложений сланцев отображают процесс в области небольших времен работы (т 100-ь 120 ч). Рассматривая коррозию металла на первоначальной стадии, протекающей при показателе степени окисления, соответствующем значению на основной стадии коррозии, и учитывая изменение коррозионной активности золовых отложений со 150 [c.150]

Марка стали Концентрация кислорода q, мг/кг Температура, °С Скорость равномерной коррозии о, г/(м сут) Глубинный показатель равномерной коррозии 5, см Условия определения зависимости глубинного показателя от экспозиции [c.346]

Скорость коррозии стали принято выражать в виде показателя скорости К, выражаемого в г/(м -ч) или мг/(дм -сут), и глубинного показателя П, измеряемого в мм/год, которые связаны соотнощением [c.12]

При оценке коррозионного поведения низколегированных сталей необходимо помнить, что весовой показатель коррозии не всегда однозначно может характеризовать противокоррозионную стойкость сплава. Весьма важным показателем является глубина проникновения коррозии, измеряющаяся обычно в микронах или миллиметрах в год, и представляющая собой среднюю глубину коррозионных язв. [c.275]

При оценке коррозионной стойкости сплавов и средств противокоррозионной защиты важно правильно выбирать показатель коррозии. Весовой показатель, удовлетворительно отражающий поведение стали, меди и цинка, не совсем применим к алюминиевым сплавам и нержавеющим сталям. Поведение последних металлов оценивается наиболее правильно по глубине проникновения коррозии и коэффициенту ее неравномерности. При испытании низколегированных сталей определения потери вещества должны быть обязательно дополнены измерениями, характеризующими глубину проникновения коррозии. [c.9]

Когда коррозия носит исключительно неравномерный характер, что наблюдается, например, на алюминиевых сплавах, низколегированных и нержавеющих сталях, показатель изменения массы металла должен быть дополнен глубинным показателем, который характеризует истинную глубину проникновения коррозии. [c.104]

Скорость коррозии стали принято выражать в виде показателя СК, г/(м -ч) и глубинного показателя (проницаемости) л, мм/год, связанных между собой выражением [c.58]

Оценку коррозионной стойкости металлов (сталей, сплавов, сварных швов) по потере массы (в г/м ч) производят по пятибалльной шкале, по глубинному показателю (скорость коррозии в мм год) — по десятибалльной шкале по ГОСТу 13819—68 (табл. 12). [c.121]

Скорости коррозии углеродистых и низколегированных сталей, а также чугунов в морской воде отличаются незначительно. Скорость коррозии углеродистой и низколегированном стали в морской воде при полном погружении и длительных испыганиях колеблется в пределах 0,08-0,12 мм/год, и максимальный глубинный показатель для стали без окалины составляет 0,3—0.4 мм/год. Уже после годичной выдержки достигается достаточно постоянное во времени значение скорости коррозии. Введение легирую1Щ1х элеменюв. ю 5 % в сталь мало влияет на скорость коррозии. Исключение лр. Д. .1авляет хром, начиная от 5 % хрома сильно растет местная коррозия стали. Легирование стали одной медью в условиях морской коррозии в отличие от атмосферной коррозии не дает положительных результатов. [c.19]

Цинк ведет себя в нейтральных и слабощелочных почвах примерно так же, как I сталь. Глубинный показатель коррозии составляет 0,1—0,3 ММ/год. В почвах с кислой реакцией цинк можно квалифицировать, как неустойчивый металл. Ввиду более отрицательного потенциала цинка весьма перспективно применение цинкового покрытия по стали, но для продолл<ительной защиты (исходя из скорости коррозии цинка) необходимы достаточно толстые покрытия. Вследствие высокой механической прочности цинкование может быть применено в качестве консер-вационного покрытия (заводское нанесение) и грунта под органическое покрытие. [c.51]

Цинк ведет себя в нейтральных и слабощелочных грунтах примерно так же, как и сталь, глубинный показатель коррозии составляет 0,1—0,3 мм1год. В грунтах с кислой реакцией цинк можно квалифицировать как неустойчивый металл. Весьма перспективно применение цинкового покрытия по стали, ввиду более отрицательного потенциала цинка. Но для продолжительной защиты (исходя из скорости коррозии йинка) необходимы достаточно толстые покрытия. Учитывая современное состояние 54 [c.54]

Для стали Х23Н28МЗДЗТ (фиг. 4) заметнее (в пятнадцать раз) снижение коррозии в Н ,804 наблюдается при максимальной добавке 1,0% мышьяка (кривая 1) и значительное (в тридцать раз) — при добавке 0,1% висмута, причем дальнейшее увеличение концентрации висмута не приводит к существенному изменению глубинного показателя коррозии (кривая 2). [c.206]

Нержавеющие стали становились пассивными через 2— 20 час. в зависимости от концентрации кислоты, природы металла и частоты промежуточных взвешиваний при снятии кривых кинетики растворения. Явление пассивации нержавеющих сталей наблюдалось и в насыщенной серной кислоте. Поэтому приводимые в табл. 28 глубинные показатели коррозии (в мм1год) относятся к первым часам испытаний (до момента наступления пассивности), то есть приведены максимальные показатели. [c.80]

При сопоставлении полученных результатов с электрохимическими данными (см. рис. 3) был оценен узкий диапазон достаточно кислых значений pH 1,5—1,7, достигаемых в щелевом пространстве. В пересчете же максимального глубинного показателя коррозии (0,85 л ж/150 час) в кольцевом зазоре трубок из стали Х18Н10Т на ток предельное локальное подкисление раствора (см. рис. 3) соответствует значениям pH 1,5. Расчеты максимальных значений коррозионной проницаемости нержавеющей стали при щелевой коррозии, если задаваться предельно возможным подкислением раствора в щели, являются достаточно корректными и не зависят от соотношения площадей макропары, т. е. от отношения поверхности металла вне щели (катод) [c.31]

Для обоснования выбора материала при изготовлении аппаратуры для спиртового производства проводились наблюдения [11] за режимом работы оборудования в коррозийных средах и были исследованы различные металлы в отношении их коррозийной устойчивости в наиболее агрессивных средах спиртового производства. Метод оценки коррозийной устойчивости образцов был принят весовой, по потере веса образца до и после испытания, и выражался глубинным показателем коррозии в мм1год. Коррозийная стойкость металлов оценивалась по десятибалльной шкале. Для расчетов глубинного показателя удельный вес у принимался для стали всех марок равным 7,86 чугуна 7,2 алюминия и его сплавов 2,69 меди 8,93. [c.58]

Как показывают результаты, приведенные в табл. 14, наиболее высокие показатели коррозийной стойкости во всех исследованных средах относятся к нержавеющим сталям. Глубинный показатель коррозии для них не превышает 0,005 мм1год и только в сивушном масле достигает 0,097 мм1 год (сталь 1X13). [c.60]

Сталь 3 и низ/колегироваНные стали подвергались неравномерному коррозийному разрушению, а чугун— структурпо-изби-рательной коррозии. Глубинный показатель коррозии в ряде сред достигал значения 1,5 мм год и выше. [c.60]

Результаты испытаний приведены в табл. 15, из которой следует, что нержавеющие стали устойчивы и имеют низкий глубинный показатель коррозии во всех испытанных средах лике-ро-водочиого производства. [c.61]

Глубинный показатель коррозии в мм1год стали 3 и нержавеющих сталей в средах ликеро-водочного производства при температуре 20°С [c.61]

Для этого среднее количество водорода,, выделившегося с единицы поверхности в течение 1 часа, пересчитывали на чистое железо. К весу железа вводилась поправка,учиты-ваюш ая суммарный процент примесей согласно химическому анализу материала. Из полученных таким путем весовых потерь определяли глубинный показатель коррозии в мм1год, полагая удельный вес чугунов равным 7,0, стали ЗОЛ —7,4 и стали 50— 7,7. Для стали 50 скорость растворения взята из ранее проведенной работы [5]. [c.110]

Ци1нк дает средний глубинный показатель коррозии для различных почв за 4 года ог 0,1 до 0,5 мм1год, т. е. такого же порядка, как и сталь, или немного ниже. Эти данные не относятся к очень кислым почвам, где скорость коррозии цинка может быть и значительно большей. Защитное циБковое покрытие на стали по сравнению с другими металлическими покрытиями представляется наиболее удовлетворительным для почвенных условий, так как способно, помимо кроющей механической защиты, оказывать также электрохимическое защитное действие, благодаря чему предохраняются и участки стали, лишенные защитного покрытия. Вследствие этого в значительной степени будет уменьшена также степень локализации коррозии на отдельных участках. Продолжительность службы цинкового покрытия пропорциональна его толщине. Цинковое покрытие весом 10 г/дм (следовательно, толщиной около 140 мк) может предохранить сталь от ржавления в различных почвах в течение 4—10 лет. [c.394]

На рис. 4.7 показана зависимость глубины коррозии стали 12Х1МФ в водяном паре от времени н температуры при разных условиях испытаний [116], дающая общую характеристику влияния таких показателей, как давление и pH пара на интенсивность коррозии. [c.129]

Обобщенные формулы для расчета глубины коррозии сталей в водяном паре от времени и температуры приведены в табл. 4.2. Выясняется, что показатель степени окисления сталей 20, 12Х1МФ, 12Х2М1 и 12Х12В2МФ при их коррозии в водяном паре СКД имеет низкие значения и находится в пределах 0,26—0,29. Такие небольшие показатели степени окисления указывают на хорошие защитные свойства оксидных пленок, образующихся на поверхности углеродистых, низколегированных перлитных и фер-ритно-мартенситных сталей при их коррозии в водяном паре сверхкритического давления, а также на то, что скорость коррозии этих сталей при заданной температуре со временем быстро падает. [c.129]

Из испытанных аустенитных сталей самую низкую коррозионную стойкость имеет сталь Х12Г14Н4ЮМ, которая близка с коррозионной стойкостью перлитных сталей. Поскольку сталь Х12Г14Н4ЮМ имеет высокий показатель степени окисления п= =0,77), то глубина ее коррозии при более длительном времени даже выше, чем у перлитных сталей. [c.135]

Определение глубины проникновения коррозии. В том случае, когда коррозия носит сильнонеравномерный характер (что наблюдается на алюминиевых сплавах, низколегированных и нержавеющих сталях), показатель изменения массы металла должен быть дополнен показателем, характеризующим истинную глубину проникновения коррозии (ГОСТ 13819—68 с дополнением № 1 от 1981 г.). [c.22]

Скорость коррозии стали стрииято выражать в виде показателя К, г/(м2-ч), и глубинного показателя (проницаемости) я, мм/год, связь между которыми имеет вид [c.35]

Определение глубины проникновения коррозии. Метод применяют, когда коррозия носит исключительно неравномерный характер, что наблюдается, например, на алюм иниевых сплавах, низколегированных и нержавеющих сталях. Показатель изменения массы металла должен быть дополнен глубинным показателем, который характеризует истинную глубину проникновения коррозии. [c.58]

Оценка коррозионной стойкости по времени до появления первого коррозионного очага или определенной плош ади коррозии. При изучении поведения металлов с защитными покрытиями ни показатель массы, ни глубинный показатель не дают надежных результатов. Поэтому часто> определяют время появления первого очага коррозии. Этот метод применим в тех случаях, когда очаг ясно выделяется на фоне неизменившей-ся поверхности, например, при коррозии стальных изделий, покрытых защитными пленками (металлическими, лакокрасочными, фосфатными, оксидными), а также нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов. [c.59]

Марка стали Концентрация кнсло родя С-. мг/кг 3 Температура. К Скорость равномерной коррозг1и g, 1-/(м2.сут) Глубинный показатель равномерной коррозии 6, см Условия определения зависимости грубинкого показателя от экспозиции [c.306]

А л ю м и н и ii и его с п лавы обнаруживают весьма малую коррозию по потере в весе (порядка 0,01—0,05 мм1год). В то же время глубинный показатель его такой же, как пдля сталей. [c.51]

При осмотре ни на одном образце не было обнаружено усиления коррозии на шве или в зоне термического влияния глубинный показатель скорости коррозии во всех испытанных кислотах незначителен. Эти результаты позволили рекомендовать сварные трубы из сталей Х18Н10Т и Х17Н13М2Т для опробования в производстве синтетических кислот и жирозаменителей. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...