Сварочное на больших глубинах

СКОРОСТЬ КОРРОЗИИ (мкм/год) СВАРОЧНОГО ЖЕЛЕЗА И СТАЛЕЙ НА БОЛЬШИХ ГЛУБИНАХ В ТИХОМ ОКЕАНЕ [c.54]

ИЛИ переменного сварочного тока до 200 а от преобразователя или трансформатора. Под действием магнитного поля частицы железного порошка располагаются гуще около мест, где имеются дефекты непровар, включение шлака, трещина и пр. Это объясняется образованием на этих участках местных магнитных полюсов, притягивающих частицы порошка. Магнитным методом можно выявить в стальных изделиях мелкие внутренние трещины и непровары на глубине до 5—6 мм. Дефекты на большой глубине, а также поры и шлаковые включения этим методом не выявляются. [c.247]

При правильно выбранном диаметре электрода и силе сварочного тока скорость перемещения дуги имеет большое значение для качества шва. При повышенной скорости дуга расплавляет основной металл на малую глубину и возможно образование непроваров. При малой скорости вследствие чрезмерно большого ввода теплоты дуги в основной металл часто образуется прожог, и расплавленный металл вытекает из сварочной ванны. В некоторых случаях, например при сварке на спуск, образование под дугой жидкой прослойки из расплавленного электродного металла повышенной толщины, наоборот, может привести к образованию непроваров. [c.20]

В практике применяют два способа сварки правый и левый (см. рис. 57). Правым называется такой способ, когда сварка производится слева направо, сварочное пламя направляется на сваренный участок шва, а присадочная проволока перемещается вслед за горелкой. Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, большая глубина проплавления, замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Тепло пламени рассеивается меньше, чем при левом способе, поэтому угол разделки кромок делается не 90°, а 60—70°, что уменьшает количество наплавленного металла и коробление. При правом способе производительность на 20—25% выше, а расход газов на 15—20% [c.100]

Глубина провара уменьшается при снижении силы сварочного тока, увеличении длины дуги и скорости сварки, а также при наличии на поверхности свариваемого металла загрязнений и толстой плёнки окислов. При сварке электродами из малоуглеродистой стали с тонким покрытием большая глубина провара получается при прямой полярности. Толстое покрытие может резко изменить электрические и термические свойства электродов, а потому выбор полярности, обеспечивающий хороший провар, производится на основе данных испытания электрода. Для сварки тонкостенных изделий применяются электроды с покрытием, дающим неглубокий провар (0,5—1 мм). [c.307]

Сварку начинают в нижней части формы, расплавляя дугой нижние кромки стыка, До окончания сварки металл в верхней части сварочной ванны стараются поддерживать в расплавленном состоянии на возможно большую глубину и обязательно на всю ширину разделки и формы. Шов наплавляют несколько выше поверхности стержней. Процесс проводят вручную, хотя и были попытки создания установок для механизированной сварки, в которых расплавление электрода происходило автоматически, а их смена выполнялась вручную. Однако установки оказались сложными в эксплуатации и малопроизводительными. [c.104]

Влияние параметров режима на форму и размеры шва обычно рассматривают при изменении одного из них и сохранении остальных постоянными. Приводимые ниже закономерности относятся к случаю наплавки на пластину, когда глубина проплавления не превышает 0,7 ее толщины (при большей глубине проплавления ухудшение теплоотвода от нижней части сварочной ванны резко увеличивает глубину проплавления и изменяет форму и размеры шва). [c.112]

На рис. 153, а для сравнения представлена схема обычной диффузионной сварки в вакууме (ДСВ) без жидкой прослойки. Сварке подлежат однотипные сплавы, но для большей наглядности атомы одного из них изображены условно в виде белых кружков, атомы другого — в виде черных. В результате сварочной операции наблюдается взаимная диффузия — белые атомы проникли на некоторую глубину в черный сплав и, наоборот, черные атомы проникли в белый сплав. [c.373]

Наклон изделия также оказывает влияние на формирование шва. При сварке сверху вниз или на спуск уменьшается глубина провара из-за увеличения слоя расплавленного металла под столбом дуги и становится больше ширина шва в связи с блужданием дуги по поверхности сварочной ванны. При сварке снизу вверх или на подъем глубина провара несколько возрастает (толщина расплавленного металла под столбом дуги понижается) и за счет уменьшения блуждания дуги сокращается ширина шва. Характерное для сварки в [c.112]

Наклон конца сварочной проволоки в сторону, противоположную шву (сварка углом вперед), уменьшает глубину провара, высоту усиления и долю основного металла в шве и увеличивает ширину шва и расход флюса. При наклоне сварочной проволоки на 40—45° к горизонтали глубина провара уменьшается почти в два раза, а ширина шва увеличивается в полтора раза. Сваркой углом вперед пользуются для улучшения формирования шва при сварке на больших скоростях. [c.362]

Сварку производят, опираясь чехольчиком покрытия электрода на изделие /, Движение электрода прямолинейное, без манипуляции. Применяют электроды с увеличенной толщиной покрытия, например марки ЦМ-7С. Дуга горит в чехольчике покрытия и глубоко проплавляет металл 2. Сварочный ток увеличенный в формуле = kd значение к принимают равным 70. Вследствие большой глубины проплавления возможно при сварке угловых швов наплавлять швы с меньшим катетом /, чем при обычной сварке II, сохраняя неизменной расчетную высоту шва Н [c.262]

На рис. 40 схематически показана зависимость между содержанием углерода, серы и марганца и образованием горячих трещин в сварных угловых швах, выполняемых на конструкционной стали автоматом. Эти данные относятся к дуговой сварке под флюсом АН-348. При увеличении содержания серы и углерода, чтобы предотвратить образование горячих трещин, необходимо повысить содержание марганца, причем склонность к трещинам уменьшается при содержании одновременно не более 0,16% углерода и не более 0,03% серы. При электрошлаковой сварке горячие трещины в швах чаще всего образуются при значительной глубине металлической ванны, обусловленной применением повышенного сварочного тока (большой скорости подачи электрода), и располагаются между торцами кристаллитов в центре шва (рис. 41). Бывают случаи, когда горячие трещины в швах, выполненных электрошлаковым способом, образуются между соседними столбчатыми кристаллитами. [c.78]

Для уменьшения глубины провара и сварки без подкладок разработан метод сварки расщепленным электродом. При сварке по этому методу сварочный ток от одного источника подводят к двум параллельным электродам, расположенным по обеим сторонам стыка. Общая мощность двух дуг такая же или несколько больше, как при сварке одним электродом, однако тепловая энергия распределяется на большей площади. Провар в этом случае не превышает половины толщины листа, чем устраняется опасность прожогов. [c.99]

Выбрать форму сварочной канавки в зависимости от ее глубины. Если глубина трещины менее половины толщины свариваемого элемента, то надо делать одностороннюю канавку. При большей глубине трещину следует считать изломом и для заварки ее нужно применять двустороннюю разделку. Подготовка трещины к заварке заключается в засверливании ее концов сверлом диаметром 8—10 мм и вырубке на всю глубину (рис. 3, в). Одновременно с этим разделывают кромки для образования [c.78]

При перемещении электрода вдоль линии шва (без поперечных колебаний) жидкий металл из сварочной ванны вытесняется в сторону, противоположную направлению сварки, и обнажает основной металл для непосредственного воздействия дуги. Чем больше сварочный ток, тем больше глубина проплав-ления и скорость сварки. Глубина проплавления увеличивается примерно на 1 мм на каждые 50 а тока. [c.146]

К качеству подготовки кромок для стыковых соединений предъявляются более жесткие требования, чем к качеству подготовки кромок для других видов соединений. Те или иные типы сварных соединений и размеры КЭ для подготовки кромок должны выбираться в зависимости от условий, в которых будут работать сварная конструкция и отдельные сварные соединения в ней, и от технологических возможностей выполнения требований к сварным швам, выдвигаемых при изготовлении конструкции. Определяя форму скоса кромок, особенно для сварных элементов большой толщины, одновременно следует удовлетворить требование получения минимального количества наплавленного металла, а также возможности перемещения сварочной горелки на нужную глубину по высоте сварного шва и придания ей необходимого угла наклона для прогрева свариваемых кромок. [c.80]

ЭШС меди необходимо вести на больших погонных энергиях с применением пластинчатого или плавящегося мундштука. Напряжение сварки устанавливают достаточно высоким (40...50 В). Учитывая высокую электропроводность флюсов, глубину шлаковой ванны поддерживают в пределах 50...70 мм, а сварочный зазор увеличивают до 56... 60 мм. [c.155]

Так как сварочный ток влияет главным образом на глубину провара, то падение сетевого напряжения при сварке на больших токах повлечет за собой резкое уменьшение глубины провара при сварке на малых токах падение напряжения в сети также вызовет снижение глубины провара, но в меньшей степени. Колебания [c.251]

Экономия сварочных материалов и электроэнергии при сварке под флюсом достигается благодаря след -ющим особенностям процесса. Ввиду большой глубины проплавления основного металла представляется возможным сваривать металл толщиной вплоть до 40—50 мм без разделки кромок. Это значит, что для получения стыкового шва со сквозным проплавлением на стали данной толщины при сварке закрытой дугой расходуется значительно меньше электродного металла, чем при ручной сварке. Кроме того, при сварке под флюсом практически отсутствуют потери присадочного металла на угар, разбрызгивание и огарки. [c.255]

При низких уровнях плотности мощности, обеспечивающих проплавление на уровне 2—3 мм, практически на всех сплавах удается получить удовлетворительное формирование шва. При увеличении плотности мощности и соответственно глубины проплавления на большой группе сплавов наблюдается ухудшение формирования шва, заключающиеся в выбросе жидкого металла из сварочной ванны на кромки свариваемых пластин, что приводит к образованию специфического дефекта в виде продольной полости или реза . [c.366]

Для сварки на больших глубинах необходимы сварочные преобразователи с более высоким напряжением холостого хода, так как в этом случае кроме увеличения напряжения горения дуги необходимо компенсировать падение напряжения в удлиняющейся сварочной цепи. Для этой цели рекомендуется использовать универсальный преобразователь АСУМ-400, имеющий жесткую и падающую внешние вольт-амперные характеристики и повышенное напряжение холостого хода. [c.389]

При использовании электродов с утолщенным покрытием, расплавляемым позднее, чем электродный стержень, производят сварку с глубоким проваром (рис. 161,а). Электрод располагают под углом 70—85°, плотно прижилмают кромкой обмазки к изделию и перемещают вдоль выполняемого шва. При таком способе сварки вследствие более позднего расплавления обмазки из нее в конце электрода образуется чехол, который защищает металл от воздействия воздуха, в результате чего уменьшаются угар металла и его разбрызгивание. Это позволяет применять повышенную силу сварочного тока и проплавлять металл на большую глубину. Производительность увеличивается в 1,5—2 раза по сравнению с обычным способом сварки. [c.357]

Сварка осуществляется струей азота, нагретого до 260 С, и дает надежные швы. В качестве материала для сварных изделий рекомендуется применять полиэтилен с добавкой 5 % бутилкаучука. Из этого же материала изготовляют и сварочные прутки. Сварные коробки распределительных электроустройств надежно работают под водой на большой глубине [20, 21]. [c.106]

В этом случае металл проплавляется на большую глубину и сварка более производительна. Однако следует пользоваться сварочной проволокой, легированной кремнием и марганцем (Св-12ГС, Св-08Г2С и др.) для того, чтобы полнее удалить образующуюся в сварочной ванне закись железа РеО. [c.73]

В современных установках для сварки, сверления, резки пли фрезерования электронный луч фокусируется на площади диаметром менее 0,001 см, что позволяет получить большую удельную мощность. При использовании обычных сварочных источников теплоты (дуги, газового пламени) металл нагревают и плавят за счет распространения теплоты от поверхности в глубину, при этом форма зоны расплавления в сечении приблил<ается к полукругу Fn- При сварке электронным лучом теплота выделяется непосредственно в самом металле причем наиболее интенсивно на некоторой глубине под его поверхностью. Отношение глубины проплавления к ширине может достигать 20 1 такое проплавление называется кинжальным (рис. 5.16). [c.203]

Новые возможности создания металлических сотовых конструкций открывает метод сварки острофокусированным электронным лучом. Поток электронов высокой энергии проникает через довольно большую толщину металла. Сварочная температура возникает только в фокусе остальные зоны не вызывают существенного нагрева материала. Это позволяет сваривать стыки на любой глубине конструкции при одном и том же положении сварочного аппарата. Сварочную зону вглубь перемещают перефокусировкой луча с помощью собирательных электромагнитных катушек, а в поперечном и продольном направлениях - с помощью отклоняющих катушек. Таким образом можно последовательно проверить все внутренние стыки конструкции. [c.267]

В результате этого стенки трубных отверстий на определенной глубине имеют остаточную деформацию, а диаметры некоторых трубных отверстий становятся больше номинального на 5—10%. Частые подвальцовки (а порой и перевальцовки труб) создают в металле трубного отверстия наклеп, по мере увеличения степени наклепа твердость и прочность металла возрастают, а пластические свойства снижаются. Металл стенок труб становится хрупким, получить прочное и плотное вальцованное соединение в таких трубных отверстиях невозможно, поэтому при ремонте котлов такие соединения заменяют сварочными. Выполнение вальцованных соединенн с соблюдением технологии вальцевания труб является надежным средством борьбы с последствиями деформации и наклепа стенок трубных отверстий, носящими название вальцовочной усталости металла. [c.52]

К м-еха1низирова ным спосо бам относится автоматическая наплавка под флюсом обычной сварочной проволокой или нержавеющей лентой. Наплавка с помощью ленты имеет преимущества по сравнению с аплавкой обычной сварочной проволокой. Этот способ при высокой производительности позв1оляет применять более простую сварочную аппаратуру, чем много-злектродиые автоматы или автоматы с колеблющимся электродом, и наплавлять равномерный тонкий слой на большую поверхность при небольшой глубине проплавления, обеспечивая надежный провар по всей поверхности. [c.220]

Сварка под водой возможна во всех положениях нижнем, вертИ кальном и потолочном как в пресной так и в морской воде на всех до стнжимых глубинах. Имеются опыты сварки на глубинах до 100 м Несомненно возможна сварка и на еще больших глубинах, но она огра ничивается несовершенством водолазного снаряжения и возмоЖ ностями человеческого организма. С увеличением глубины и давления окружающей среды температура и расплавляющее действие сварочной дуги возрастают. [c.459]

Способ автоматической наплавкп ленточным электродом, разработанный в Институте электросварки имени Е. О. Патона АН УССР, по сравнению с автоматической наплавкой обычной сварочной проволокой обладает рядом преимуществ. Так, он позволяет при высокой производительности значительно упростить сварочную аппаратуру по сравнению с многоэлектродной наплавкой или с наплавкой при колебательном движении электрода, осуществить наплавку равномерного тонкого слоя на большую поверхность (минимальная толщина слоя 2,5 мм), при небольшой глубине проплавления основного металла обеспечивает надежный про- [c.160]

Гранулометрический состав оказывает подобное влияние на коэффициент формы шва. Прн использовании флюса мелкой фракции, как и флюса с низкими стабилизирующими свойствами, получаются более узкие швы, с большой глубиной провара и с завышенным коэффициентом формы по сравнению со швами, вьшолненпымп под флюсо.м крупной фракшш. Из этого следует, что влияние гранулометрического состава флюса на форму ш ва также связано с изменением длины сварочной дуги. В определенной мере оно может быть объяснено возрастанием насыпной массы флюса, поскольку при добавлении мелкой фракции к крупной насьшная масса флюса возрастает. Однако это влияние не может быть полностью обусловлено различием в насыпной массе флюса. С повышением содержания мелкой фракции насыпная масса флюса возрастает лишь до определенного предела. Затем она начинает уменьшаться, поскольку частицы одинакового размера менее плотно заполняют объем, чем частицы различного размера. Однако при этом ширина шва продолжает уменьшаться, а глубина провара — увеличиваться. [c.115]

Второе движение — перемещение электрода вдоль оси валика для образования шва. Скорость этого движения устанавливается в зависимости от тока, диаметра электрода, скорости его плавления, вида шва и других факторов. Правильно выбранная скорость перемещения электрода вдоль шва имеет очень большое значение для качества шва. Прп слишком большой скорости дуга не успевает расплавлять на достаточную глубину основной металл, что вызывает пепровар в шве. При слишком малой скорости перемещения электрода может произойти перегрев и даже прожог (сквозное пронлавленпе) металла вследствие ярезмерного выделения тепла сварочной дугой в одном месте кроме того, малая скорость понижает производительность сварки, не улучшая ее качества. [c.164]

Предельно короткая дуга, повышенная величина сварочного тока значительно увеличивают концентрацию тепла в зоне сварки. Под влиянием сильного дутья направленной дуги, горящей во втулке покрытия, кро.мки изделия проплавляются на повышенную глубину. В результате в металле шва увеличивается доля основного металла и уменьшается доля электродного (наплавленного) металла — основной, фактор повышения производительности сварки таким способом. Сварка с глубоким проплавлением способом опирания электродами с повышенной толщиной слоя покрытия позволяет выполнять одним штучным электродом при всех прочих равных y viOBHHx сварной шов (валик) большей длины, чем при сварке обычным способом, на весу. [c.154]

Флюсовый пузырь предупреждает потери металла на угар и разбрызгивание. Повьшхение величины сварочного тока увеличивает глубину проплавления и коэффициент наплавки, а следовательно, увеличивается количество расплавленного электродного металла. Стабильность горения дуги под флюсом зависит от соотношения между количеством расплавляемого электродного металла и количеством поступаемого в сварочную дугу электродного металла. При увеличении скорости передвижения сварочной дуги под флюсом уменьшаются глубина проплавления, ширина и высота шва, что объясняется уменьшением количества тепла дуги, вводимого на единицу протяженности сварного шва. Если оставить постоянными скорость сварки, величину сварочного тока, то при увеличении напряжения на сварочной дуге, горящей под флюсом, увеличивается длина дуги, что приводит к ее подвижности. Сварочная дуга под юсом может протекать как при использовании переменного тока, так и постоянного. В свою очередь сварочная дуга постоянного тока может бьггь прямой или обратной полярности. Слой нерасплавленного флюса ме-цгает газовому пузырю разорваться. Когда слой флюса прорывается и наружу выходит газ, то это указьшает на недостаток флюса. При сварке дугой, горящей под флюсом, применяют большую плотность тока, чем при ручной дуговой [c.206]

При плотности мощности пучка электронов до 10 ... 10 Вт/см в зоне его воздействия развивается заметное испарение металла, поверхность ванны интенсивно прогибается и в жидком металле формируется пародинамический канал на всю глубину ванны. Образование этого канала обусловлено главным образом давлением отдачи частично испаряемого металла. Чем выше плотность мощности пучка, тем сильнее нагрев поверхности сварочной ванны и эффективнее передается энергия пучка электронов по всей толщине свариваемого металла. Электронно-л) чевое воздействие в этом диапазоне плотности мощности характеризуется явлением кинжального , или глубокого, проплавления с соотношением глубины проплавления к его ширине до 10 1 и более (рис. 6.11). Высокая концентрация энергии в луче позволяет сваривать за один проход металл толпщной до 200...300 мм и получать при больших скоростях ЭЛС узкие и глубокие [c.414]

Внутренние цилиндрические поверхности различных деталей с точки зрения восстановления их наплавкой являются самым труднодоступным участком. Отверстия малого диаметра и большой глубины совершенно невозможно наплавлять ручным способом. Это можно сделать только автоматической наплавкой на установке, представленной на фиг. 67. Установка для наплавки имеет станину 15 с наклонной планшайбой 10. Наклон планшайбы и, следовательно, оси вращения наплавляемой детали облегчает подачу и удаление флюса, удаление шлаковой корки и улучшает качество наплавленной поверхности. Планшайба вращается двигателем через редуктор 13 и шестерни 12. Наплавляемая деталь 9 зажимается в планшайбе кулачками. Сварочная головка типа шлангового полуавтомата с удлиненным мундштуком расположена на поворотнотелескопической колонне 1 и может перемещаться как вокруг оси этой колонны, так и в вертикальном направлении. [c.138]

Непровар корня шва наиболее часто происходит по той причине, что скос кромок у свариваемых частей производят не на требуемую глубину и под слишком малым углом, ьследсгвие чего электрической дугой трудно и даже невозможно достаточно проплавить основание шва (корень шва). Но бывают и другие причины. Корень шва проваривают электродом слишком большого диаметра или электродом необходимого диаметра, но при недостаточной плотности сварочного тока. Электрод быстро перемещают, отчего получается недостаточный прогрев свариваемого металла, и он не расплавляется. Угол наклона электрода в направлении сварки выбран неправильно, и расплавленный металл или шлак натекают на еще не расплавленный основной металл. Плохая зачистка кромок перед сваркой также вызывает непровар. Непровар корня шва уменьшает сечение шва и вызывает значительные местные перенапряжения в металле. [c.264]

Применяется для Си больших толщин 30—55 мм. Легирование шва осуществляют, применяя пластинчатые электроды соответствующего состава. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления меди, применяются легкоплавкие флюсы системы ЫаР——СаРг, которые обеспечивают устойчивый процесс, подогрев и плавление кромок на требуемую глубину, хорошее формирование шва и легкое удаление шлаковой корки. Особенностью режимов электрошлаковой сварки меди являются повышенные сварочные токи 7 = 800- -1000 А, 1/д = = 40-=-50 В, скорость подачи пластинчатого электрода 12— 15 м/ч. Механические свойства металла шва мало отличаются от свойств основного металла ав=190- 197 МПа, 6=46- 47%, КСг7= 1559 1579 кДж/м , а=180°. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...