Марганец, влияние на стойкость

Макроструктура, изменение 33 Марганец, влияние на стойкость к коррозионному растрескиванию 58 Массоперенос, модель электрохимическая 394 [c.484]

При высоком содержании марганца в металле шва в присутствии углерода возможно возникновение кристаллизационных трещин, вызванных легкоплавкой карбидной эвтектикой. В связи с этим в зависимости от концентрации марганец оказывает двойственное влияние на стойкость швов против образования кристаллизационных трещин. Так, например, для швов, содержащих 0,10—0,12% С, повышение содержания марганца до 2,5% оказывает положительное влияние на стойкость металла шва против образования трещин. Повышение содержания марганца от 2,5 до 4% не оказывает влияния, а дальнейшее повышение его содержания уменьшает стойкость металла шва против образования трещин. При повышении содержания углерода в металле шва полезное влияние марганца сказывается в более узких пределах концентраций. Так, при содержании 0,13—0,2% С полезное влияние марганца отмечается при содержании его до 1,8%. [c.233]

Благотворное влияние на стойкость чугуна в агрессивных средах оказывает марганец при содержании его до 0,75% объясняется это уплотнением структуры. Большое содержание марганца способствует сорбитизации перлита и снижению коррозионной стойкости. [c.216]

Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость сплавов. Легирующие элементы, изменяя структуру сплава, оказывают влияние на повышение его механических свойств и коррозионной стойкости. Хром вводят как основной элемент, способствующий пассивации стали, марганец [c.61]

Марганец (0,5—0,8%) не оказывает заметного влияния на коррозионную стойкость стали. Более высокое его содержание не повышает коррозионную стойкость. [c.43]

Марганец, никель и хром добавляются в эти сплавы в небольших количествах, оказывают меньшее влияние на их прочность, но повышают их коррозионную стойкость, жаропрочность и т. д. [c.431]

В сталях с марганцем и молибденом достаточно стабильный аустенит может быть получен при меньшем содержании хрома, так как эти элементы снижают и марганец делает кинетику мартенситного превращения более вялой. Различие в химическом составе фаз может оказывать влияние на коррозионную стойкость стали в соответствии с известными закономерностями влияния хрома на пассивируемость стали в зависимости от потенциала среды и быть причиной избирательной коррозии. [c.32]

Рассматривая влияния легирующих элементов на эрозионную стойкость стали, можно придти к выводу, что положительное действие оказывают те элементы, которые имеют высокую растворимость в у- или а-железе при комнатной температуре (например, хром, никель, марганец). Элементы, обладающие невысокой растворимостью в железе, либо оказывают сравнительно незначительное положительное влияние на сопротивляемость стали микроударному разрушению (например, молибден, ванадий, титан), либо совсем его не проявляют. [c.173]

Влияние примесей других металлов в сплавах А1 + Mg различно. Так, железо и кремний не оказывают значительного влияния на скорость коррозионного растрескивания небольшая присадка марганца (0,3%) улучшает его сопротивление коррозионному растрескиванию добавка меди (0,9%) действует вредно в гомогенном состоянии цинк (1%) улучшает сопротивление коррозионному растрескиванию сплава и уменьшает межкристаллитный характер коррозии присадка хрома в алюминиево-магниевые сплавы, содержащие марганец, также повышает их стойкость против коррозионного растрескивания. Микроструктурные выделения при добавке хрома превращаются в более гомогенные. [c.91]

Углерод находится в стали главным образом в виде цементита, который повышает твердость, упругость, прочность, но уменьшает пластичность и сопротивление ударным нагрузкам, ухудшает обрабатываемость. Кремний и марганец в небольшом количестве особого влияния на сталь не оказывают. Сера и фосфор — вредные примеси. Сера находится в стали в виде РеЗ, она вызывает красноломкость, т. е. хрупкость при высоких температурах (при ковке, прокатке), снижает усталостную прочность, уменьшает коррозионную стойкость. Сера улучшает обрабатываемость, и поэтому на станках-автоматах обрабатывается сталь с содержанием серы до 0,2% и фосфора до 0,15%. Фосфор, содержание которого составляет до 0,07%, придает стали высокую хрупкость при обычных температурах, т. е. вызывает ее хладноломкость. Особенно отрицательно фосфор влияет на сталь при высоком содержании углерода. Вредной примесью в стали является и кислород. [c.60]

Что касается влияния некоторых постоянных примесей на коррозионную стойкость углеродистой стали в почвенных условиях, то оно в большей мере зависит от состава почв, чем от состава стали. Все же существует точка зрения [21], что такие примеси, как сера и марганец, понижают стойкость против подземного разъедания. Так же влияют на стойкость и небольшие [c.100]

Влияние марганца зависит от содержания в металле шва углерода. Если в шве содержится 0,10—0,12% углерода, то повышение содержания марганца до 2,5—4% положительно влияет на стойкость против трещин. Марганец связывает серу в сульфид марганца, имеющий высокую температуру затвердевания. При дальнейшем повышении содержания марганца влияние его делается отрицательным. При повышении содержания углерода интервал концентраций полезного влияния марганца сужается. [c.556]

Изучению влияния различных добавок одного или нескольких из таких элементов, как алюминий, бериллий, хром, марганец, кремний и цирконий, на стойкость меди к окислению посвящено много работ [147]. Исследовалось также окисление сплавов медь —цинк [140, 151] и медь —никель [151, 152], окисление меди и сплавов медь —золото в двуокиси углерода при 1000° С [153], а также внутреннее окисление различных сплавов [154]. [c.105]

Легирующие элементы оказывают существенное влияние на состав, строение, стойкость, форму и распределение неметаллических фаз в стали. Так, в автоматной стали марганец (в перлитной) или молибден (в аустенитной) делают сульфиды более тугоплавкими и способствуют расположению их не в виде сетки по границам зерен, а в более благоприятной форме разорванных цепочек или разрозненных точечных включений, тем самым устраняя или уменьшая красноломкость. Аналогичное положительное влияние на сульфиды оказывают кальций, магний, алюминий, титан, цирконий, редкие элементы. Наоборот, низкоплавкие сульфиды никеля, кобальта и других металлов обычно располагаются в виде сетки по границам зерен, способствуя возникновению красноломкости. [c.569]

Многочисленными исследованиями [76, 81, 82, 83, 501 установлено, что химический состав металла шва оказывает решающее влияние на состав прослоек и тем самым на стойкость шва против образования горячих трещин. Сера, углерод и другие элементы, образующие прослойки легкоплавких эвтектик, увеличивают склонность металла шва к образованию горячих трещин. Марганец повышает стойкость металла шва против образования горячих трещин, так как марганец связывает серу в тугоплавкое соединение, вследствие чего уменьшается температурный интервал хрупкости. [c.144]

Исследованиями установлено, что химический состав металла шва оказывает решающее влияние на состав прослоек и тем самым на стойкость шва против образования горячих трещин. Сера, углерод, кремний и водород понижают стойкость против горячих трещин, а марганец, наоборот, увеличивает стойкость против их образования. Таким образом, возникновение горячих трещин зависит от химического состава стали. Образование горячих трещин тем вероятнее, чем больше в металле шва эле- [c.39]

Горячие трещины могут возникать как в основном ме- , талле, так и в металле зоны термического влияния. Они могут быть продольными, поперечными, продольными с поперечными ответвлениями, могут выходить на поверхность или оставаться скрытыми. Вероятность образования горячих трещин зависит от химического состава металла щва, скорости нарастания и величины растягивающих напряжений, формы сварочной ванны и шва, размера первичных кристаллитов. Она увеличивается с повышением содержания в металле шва углерода, кремния, никеля, вредных примесей серы и фосфора. Повышению стойкости сварных швов, образованию горячих трещин способствуют марганец, хром и отчасти кислород, а также снижение величины и скорости нарастания растягивающих напряжений, что достигается уменьшением жесткости узлов, применением способа сварки с оптимальным термическим циклом, например, сварки с [c.16]

Для введения в цинк были отобраны металлы, на которых достаточно высокое перенапряжение водорода — кадмий, свинец, олово, индий, марганец, а также были взяты церий и титан, влияние которых на коррозионную стойкость цинка неизвестно. [c.20]

Влияние марганца. Содержание марганца в количествах, в которых он входит в железоуглеродистые сплавы (0,5—0,8%), не отражается на коррозионной стойкости обычной углеродистой стали и чугуна. С железом марганец образует твердые растворы, однако химическая стойкость сплава практически не улучшается и при более высоком содержании марганца, очевидно вследствие низкого электродного потенциала этого металла. [c.102]

Но относительное влияние термической обработки на прочность магниевых сплавов меньше, чем на прочность алюминиевых сплавов. Для повышения коррозионной стойкости и измельчения зерна в магниевые сплавы вводят марганец. [c.250]

Горячие трещины возникают при температуре, близкой к линии солидуса, в процессе уменьшения объема затвердевающей прослойки жидкого металла, находящейся в замкнутом объеме между уже затвердевшими кристаллами. На процесс образования горячих трещин большое влияние оказывает химический состав металла шва, определяющий свойства жидких прослоек. Для некоторых прослоек рост механической прочности идет медленнее, чем рост напряжений, возникающих от сокращения объема. Это и приводит к образованию горячих трещин. Сера, углерод, кремний и водород способствуют образованию горячих трещин, а марганец повышает стойкость металла к трещинообразованию. Чем больше в металле шва элементов, способствующих образованию легкоплавких эвтектик и химических соединений, располагающихся при кристаллизации по границам зерен и затвердевающих в последнюю очередь, тем больше вероятность образования горячих трещин. [c.14]

Влияние марганца. Содержание марганца в обычных сортах стали и чугуна не превышает 0,8%. Марганец улучшает механические свойства сплавов. С железом он образует твердые растворы. Несмотря на это коррозионная стойкость сплава не повышается вследствие низкого электродного потенциала марганца. [c.99]

Влияние марганца. Марганец вводится в хромоникелевые стали обычно в количестве не более 2%. Марганец способствует образованию аусте,нита, улучшает пластичность стали в горячем состоянии и улучшает сварочные свойства. На коррозионную стойкость марганец влияет незначительно. [c.11]

К другим элементам, обычно входящим в состав аустенитных нержавеющих сталей, относятся Мп (1—2 %), С (0,03—0,25%), N (0,02—0,30%) и 51 (1—3%), Р (часто присутствует как загрязняющая примесь). Влияние марганца на стойкость аустенитных сталей против КР может быть различным. Наименее сомнительные эксперименты [66] не показали никакого эффекта. [81], но за пределами обычного диапазона 1—2% наблюдались случаи как положительного, так и отрицательного влияния марганца [66, 68, 69, 82]. Есть данные о том, что при испытаниях во влажных условиях концентрации марганца >3% снижают стойкость против КР [83]. Эксперименты в газообразном водороде при еще более высоком содержании марганца в стали показали явный отрицательный эффект [39, 84]. Добавки марганца, часто предназначенные для замещения никеля, вводятся с целью повышения растворимости азота и, следовательно, потенциальной упрочняемости сплава. Поэтому наблюдаемые эффекты могут быть отчасти связаны с усилением планарности скольжения, вызываемым азотом, как будет показано ниже. Кроме того, марганец повышает ЭДУ в меньшей степени, чем никель. Очевидно, необходимы дополнительные исследования влияния марганца на стойкость аустенитных сталей против как КР, так и водородного охрупчивания. [c.70]

Коррозионная стойкость хромомарганцевых и хромо марганцевоникелевых сталей во многих агрессивных средах достаточно высокая, однако в средах высокой агрессивности (например, азотная кислота, среды с галогенами, сульфа тамй, сульфидами) марганец оказывает отрицательное влияние на сопротивление коррозии [c.284]

Железо в Mop Koii атмосфере корродирует с относительно большой скоростью. Потери в весе оказываются прямо пропорциональными времени. Введение меди повышает стойкость, однако не настолько, чтобы процесс коррозии сильно затормозился. Более стойкими оказываются стали, легированные не только медью, но и фосфором или молибденом, т. е. стали, принадлежащие к группам III и VI. Весьма полезным оказалось легирование хромом и кремнием медистые стали группы V, содержавшие хром (>> > 0,5%), кремний (0,75%) и медь (0,2%), обнаружили высокую стойкость в морской атмосфере. По стойкости они превзошли медистые стали, легированные таким дорогим и дефицитным элементом, как молибден. Полезное влияние на поведение сталей в морской атмосфере оказывает марганец. Стали IV группы, содержавшие медь, марганец и кремний, также оказались более стойкими, чем исто медистые стали. Низколегированные стали, содержавшие медь (со 1,0%), никель (0,6—3,0%), оказались весьма устойчивыми (группа XI). [c.266]

В состав минеральных (зольных) примесей могут входить главным образом железо, кремний, алюминий, щелочные и щелочноземельные металлы, а также тяжелые металлы (ванадий, хром, титан и марганец). Все эти примеси можно условно разбить на четыре группы 1) индифферентные, т.е. не оказывающие существенного влияния на процесс электролиза и качество металла (к ним относится алюминий) 2) не ухудшающие процесс электролиза и качество получаемого алюминия, но увеличивающие расход анода за счет каталитического действия (к ним относятся щелочные и щелочноземельные металлы) 3) улучшающие некоторые характеристики катодного металла, но на процесс электролиза и расход анода заметного влияния не оказывающие вследствие малого их содержания (характерными являются примеси тяжелых металлов, даже небольшие количества которых резко снижают электропроводность алюминия) 4) ухудшающие качество алюминия и повышающие расход анода (к ним относятся железо, снижающее коррозионную стойкость и пластичность алюминия и повышающее реакционную способность анода, а также кремний, уменьшающий теплсшроводность алюминия, пластичность и коэффициент линейного расширения и увеличивающий предел прочности). [c.11]

Сравнительные исследования 26 марок углеродистых и низколегированных сталей в имитирующем условия газовой скважины растворе Na l-t- Hs OOH + HsS показали наибольшую стойкость у ферритной структуры с относительно мелкими равномерно распределенными сфероидальными карбидами, образующейся после отпуска мартенсита при высоких температурах [160]. С уменьшением величины зерна и переходом от закаленного состояния к улучшенному (т. е. после закалки с высоким отпуском) охрупчивание снижается, а с повышением количества пластинчатого перлита — возрастает. На стойкость к сероводородному растрескиванию при неизменной структуре стали практически заметное влияние оказывает изменение содержания серы (0,002—0,35%) и фосфора (0,004—0,59%). Остальные элементы марганец (0,76—2,5%), никель (0,2—3%), хром (0,03—6,25%), кремний (0,05—2,9%), молибден (0,01—1,85%) не оказывали существенного влияния (если структура не изменялась термической обработкой). Наиболее серьезное влияние оказывала сера — введение уже 0,03% S вызывало заметное усиление охрупчивания при коррозии в сероводородной среде. Это объяснено увеличением количества дефектных участков — сульфидных включений. Показано, что расслоение металла под действием водорода локализуется в местах скопления сульфидных включений. [c.66]

На рис. 2.3 дана диаграмма, показывающая повышение стойкости сталей по отношению к водороду при введении различных легирующих элементов [2]. Марганец, кремний, никель и медь почти не оказывает влияния на повышение водородостойкости стали. Хром, молибден, вольфрам способны образовывать самостоятель- [c.59]

Добавка марганца к магнию оказывает благоприятное влияние на его коррозионную стойкость. Действие добавки марганца сказывается в подавлении коррозионного влияния железа. Коррозионная стойкость магниевых материалов, содержащих марганец, при наличии железа сверх допустимого значения при прочих равных условиях значительно выше, чем у магния в отсутствие марганца. Поэтому желательны добавки марганца порядка 0,3—0,5%. Добавка марганца изменяет допустимое содержание никеля. В присутствии 0,2% марганца допустимое содержание никеля вырастает до 0,001%, в присутствии 2% марганца — до 0,015%. При наличии в магниевоалюминиевом сплаве 0,2% марганца граничное значение для железа составляет 0,002% даже при содержании в сплаве 2—10% алюминия. [c.542]

Сплав АМц — наиболее распространенный сплав системы А1—Мп в отожженном состоянии имеет коррозионную стойкость, близкую к чистому алюминию. Марганец, образуя с железом интерметаллидное соединение МПгРеА , оказывает благоприятное влияние, нейтрализуя действие более эффективного катода РеА1д. Этим можно объяснить то обстоятельство, что в некоторых атмосферных условиях [35] коррозионная стойкость сплава АМЦ выше, чем у алюминия. Коррозионная стойкость после нагартовки понижается из-за возникновения тенденции к расслаивающей коррозии. Эта тенденция увеличивается пропорционально степени нагартовки. С. Е. Павлов связывает это с образованием в процессе деформации микронадрывов вблизи твердых интерметаллидных включений А1еМп [13]. По-видимому, более существенное влияние на расслаивающую коррозию может оказывать работа интерметаллидных соединений марганца с железом в качестве катодов, поскольку концентрация последнего в сплаве достаточно велика (до 0,7%). [c.525]

Исследованиями установлено, что химический состав металла шва оказывает решающее влияние на состав прослоек и тем самым на стойкость шва против образования горячих трещин. Сера, углерод, кремний и водород понижают стойкость против горячих трещин, а марганец, наоборот, увеличивает стойкость против трещннообра-зования. Таким образом, возникновение горячих трещин зависит от химического состава стали. Образование горячих грещин тем вероятнее, чем больше в металле шва элементов, способствующих образованию легкоплавких эвтектик и химических соединений, располагающихся при кристаллизации по границам зерен и затвердевающих в последнюю очередь при относительно низких температурах. Это хорошо подтверждается данными о влиянии марганца и углерода на склонность к трещинам, вызываемую серой (фиг. 43). Из графика следует, что повышение содержания серы или углерода в металле увеличивает склонность металла шва к горячим трещинам, повышение содержания марганца уменьшает склонность металла к трещинам, так как марганец связывает серу, и образующийся сульфид марганца Мп5 плохо растворяется в железе и хорошо — в шлаке. Стойкость металла шва к образованию тр.чцин часто называют технологической прочностью. [c.86]

Марганец при содержании до 0,5—0,8% благоприятно влияет на коррозионную стойкость, так как способствует уплотнению отливки При больших содержаниях сказывается его сорбитизирующее влияние на структуру металлической основы, что уменьшает химическую стойкость [c.324]

Основные элементы, присутствующие в чугуне (углерод, кремний, марганец, фосфор, сера), оказывают существенное влияние на коррозионн)то стойкость. [c.476]

Для улучшения механических свойств в алюминий в качестве легирующих добавок обычно вводят медь, кремний, магний, цинк и марганец. Из них марганец может заметно повысить коррозионную стойкость деформируемых и литейных сплавов, потому что образуется МпА способный связывать железо в интер-металлид состава (MnFe)Ale. Последний в плавильной ваннё оса-ждается в виде шлама, и таким образом уменьшается вредное влияние небольших примесей железа на коррозионную стойкость [25]. Так как марганец не образует подобных соединений с кобальтом, медью и никелем, то не следует ожидать, что добавка марганца устранит отрицательное влияние этих металлов на коррозионное поведение сплава. [c.352]

Сегрегационному перераспределению вредных нримесей и радиационному охрупчиванию способствуют никель и марганец, препятствует молибден. Для компенсации отрицательного влияния никеля на радиационное охрупчивание в отечественной корпусной стали 15Х2НМФА-А жестко ограничивают содержание примесных элементов Р < 0,01 % Си < 0,1 % Sn < 0,005 % Sb < 0,005 % Р + Sn + Sb < <0,015 % [40]. Ограничение содержания кремния как металлургической примеси не ухудшает радиационной стойкости сталей [5], так как снижается исходная критическая температура хрупкости и уменьшается накопление трансмутантного фосфора. [c.341]

На начальном этапе исследований экспериментальные данные о характере влияния тех или иных добавок были весьма противоречивыми. Например, с целью повышения коррозионной стойкости латуней рекомендовалось легировать их марганцем, алюминием, железом [184]. В то же время в [2] указывается на то, что мышьяк, олово, никель, сви ец затрудняют, а железо и марганец усиливают обесцинкова-ние. В ряде работ было показано, что легирование латуней оловом приводит к повышению коррозионной устойчивости в частности, в [(185, 186] сделан вывод, что при этом уменьшается склонность к обесцинкованию, а общая скорость коррозии практически не меняется. По другим же данным оло-вянистая латунь корродирует сильнее, чем нелегированная [187]. Отсутствует единое мнение и о характере влияния алюминия на коррозионную устойчивость латуней. Одни авторы отмечают, что алюминий снижает обесцинкование как а-, так и ip-латуней, препятствуя образованию фазы Си° на поверхности сплава [188]. Другие указывают на необходимость дополнительного легирования алюминиевых латуней мышьяком или фосфором [189]. Третьи делают вывод о воз- [c.171]

Аустенитная сталь типа Х13Г9Н4 в литом состоянии имеет невысокую эрозионную стойкость. После закалки с 1100° С в воде сопротивляемость этой стали микроударному разрушению повышается. Однако продолжительность инкубационного периода увеличивается всего лишь на один час. При дальнейшем испытании разрушение развивается примерно с такой же интенсивностью, как и в других хромоникелевых сталях этого класса. На эрозионную стойкость стали Х13Г9Н4 положительное влияние оказывает марганец, однако эффективность его воздействия в присутствии никеля снижается. [c.212]

В рассматриваемой области потенциалов, в отличие от других областей, следует ожидать благоприятного влияния марганца на коррозионную стойкость содержащих его материалов [70, 73, 74]. В работе [70] было показано, что в слабокислых фосфатных растворах марганец в интервале 1,35— 1,5 в находится в пассивном состоянии, обусловленном образованием поверхностного окисла переменного состава. Торможение скорости растворения хромоникельмарганцевых сталей, усиливающееся при повышении содержания марганца, наблюдалось в этой области и в растворах H2SO4 [74]. Однако положительнее 1,5—1,6 в марганец подвергается перепассивации с образованием ионов Мп04 . [c.29]

Повышенная склонность к сероводородному растрескиванию низколегированных сталей, содержащих более 1% N1, также связана [45, 46] с присутствием неоппущенного мартенсита. Образованию последнего с соответствующим понижением стойкости к сульфидному растрескиванию могут способствовать и другие легирующие примеси — такие, как марганец. Отмечены [45] разрушения как раз в районах скопления мартенсита, где твердость была значительно выше, чем на соседних участках металла. Вместе с тем, сероводородному растрескиванию подвержены и углеродистые стали с полным отсутствием мартенсита в структуре, т. е. наличие мартенсита вовсе не является необходимым условием для возникновения у стали склонности к этому виду разрушения [47]. Влияние мартенсита проявляется в усилении склонности к растрескиванию [c.50]

Испытание механических свойств металла шва и сварного соединения при различных температурах, определение стойкости против коррозии и других специальных характеристик в соответствии со стандартом на эти испытания. Свариваемость стали в определенной мере зависит от ее химического состава. Углерод, определяю-ш,ий многие свойства стали, оказывает влияние и на ее свариваемость. Содержание его до 0,25% не влияет на свариваемость стали, поэтому все низкоуглвродистые стали обладают хорошей свариваемостью. Содержание углерода более 0,25% ухудшает свариваемость. Высокоуглеродистые стали сваривают, применяя специальные технологические приемы. Марганец при обычном содержании его в стали до 0,8% на свариваемость не влияет. Однако в процессе сварки марганцовистых сталей (1,2% и более марганца) могут появиться трещины, так как марганец способствует образованию закалочных струк- [c.97]

Значительно шире, чем чистый алюминий (вследствие его малой механической прочиости), в технике применяются сплавы алюминия. В большинстве случаев опи обладают меньшей коррозионной устойчивостью, чем чистый алюминий. Чаще всего компонентами сплавов являются медь, марганец, магний, цинк и кремний. Рассмотрим влияние этих присадок на коррозионную стойкость наиболее употре бительных сплавов. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...