Обработка холодной и горячей воды

После обработки указанными растворами изделия из алюминиевых сплавов промываются в холодной и горячей воде. [c.21]

Изделия из медных сплавов после обработки одним из указанных растворов промываются в холодной и горячей воде, а затем сушатся. [c.21]

Обработка деталей после нанесения покрытия включает следующие операции нейтрализацию детали от остатков электролита промывку деталей в холодной и горячей воде демонтаж деталей с подвесного приспособления и удаление изоляции сушку деталей термическую обработку (при необходимости) механическую обработку деталей до требуемого размера. [c.134]

Литые детали после песко- или дробеструйной обработки промывают в 2%-ном кипящем растворе кальцинированной соды для удаления литейных флюсов, промывают холодной и горячей водой и обрабатывают при 30—40°С в растворе, содержащем 200 г/л ангидрида. [c.24]

После хромирования детали моют в дистиллированной холодной и горячей воде и сушат. Хромированные детали подвергают термической обработке для уменьшения хрупкости покрытия и механической— шлифованию и полировке. [c.272]

Эмалирование изделий из золота и серебра. Процесс эмалирования сплавов золота 950-й пробы и др. включает до 12 последовательных операций и более. Сюда входят двукратное нанесение и обжиг основной эмали, чаще красной (золотой рубин), опиловка эмали и шлифование кантов карборундовыми брусками и оселком с увлажнением, промывкой и обработкой в плавиковой кислоте в течение 30—60 сек. Затем изделия очищают волосяными щетками, промывают в проточной холодной и горячей воде и высушивают при помощи ткани. [c.412]

Технологический процесс нанесения гальванических покрытий на детали включает следующие операции предварительную механическую обработку поверхностей, подлежащих наращиванию очистку деталей от окислов и предварительное обезжиривание монтаж деталей на подвесное приспособление изоляцию поверхностей, не подлежащих покрытию окончательное обезжиривание деталей анодную обработку (декапирование) нанесение покрытия нейтрализацию остатков электроплита на деталях промывку деталей в холодной и горячей воде демонтаж деталей с подвески и удаление изоляции сушку деталей термическую обработку (при необходимости) механическую обработку деталей до требуемого размера. [c.183]

В процессе обработки происходит травление разрыхленного слоя металла, который образовался после заточки. После травления инструмент промывают от остатков кислот в холодной воде и подвергают нейтрализации в содовом растворе, затем его вновь промывают в холодной и горячей воде и смазывают машинным маслом. [c.292]

Процесс электрохимической обработки состоит из следующих операций обезжиривания, промывки в горячей и холодной воде, электрохимического травления, промывки в холодной воде, нейтрализации, промывки в холодной и горячей воде, сушки и смазки. [c.295]

Технологический процесс электрохимической обработки состоит из нескольких операций обезжиривания, промывки в горячей и холодной воде, электрохимического травления, промывки в холодной воде, нейтрализации, промывки в холодной и горячей воде, сушки и смазки. Обезжиривание режущего инструмента производят электрохимическим путем в ванне с электролитом следующего состава воды — 1 л и едкого натра — 100 г. [c.318]

После активации детали металл наращивают в гальванических ваннах. Обработка деталей после нанесения покрытия включает следующие операции промывку деталей в холодной и горячей воде от остатков электролита нейтрализацию в содовом растворе демонтаж с подвесного приспособления удаление изоляции [c.185]

Барки при работе с погружением или поддоны при отделке без погружения служат стационарными рабочими местами отделочных агрегатов, к ним подводятся рабочие растворы и в них устанавливаются пакеты на период их обработки. В зависимости от принятого режима отделки к каждой барке может быть подведен только один раствор или несколько растворов, подаваемых последовательно в заданном порядке. Так, например, на машине ОСБ-И для отгонки СЗо из вискозного волокна, намотанного на бобины, к каждой из 5 барок машины подведена холодная и горячая вода на агрегатах типа ОК-И и ОБ-И для отделки вискозного волокна в куличах и на бобинах к каждой барке подается только один раствор, а на агрегатах типа 0-ИК к каждой барке подводятся все требуемые по технологии обработки капронового волокна отделочные растворы. [c.243]

Уход за металлическими резервуарами. Стальные резервуары, применяемые в винодельческом производстве, в большинстве своем покрыты внутри эмалью. Обработка внутренней поверхности заключается в промывке холодной и горячей водой, раствором щелочи и паром. При этом необходимо избегать ударов и толчков, вызывающих повреждение эмали. Обрабатывают эмалевые стенки раствором 2,5%-ной щелочи из шлангов под давлением. [c.56]

Чем выше коррозионная активность воды, тем более высокие концентрации ингибиторов требуются для существенного замедления коррозии. Обычно около 30% воды, поступающей с водопроводной станции, используется в системах горячего водоснабжения. Поэтому проводить обработку воды ингибиторами на водопроводных станциях, когда необходимо снизить коррозионную активность только горячей воды, нецелесообразно. Ее следует проводить на ЦТП или ИТП. Если необходимо уменьшить коррозионную активность как холодной, так и горячей воды, то и в этом случае помимо обработки воды на водопроводной станции необходима дополнительная обработка воды для горячего водоснабжения на ЦТП, поскольку для снижения коррозионной активности холодной и горячей воды требуются либо различные концентрации одного и того же ингибитора, либо вообще различные типы ингибиторов. [c.68]

Технологические схемы обработки поверхности магниевых сплавов перед окраской следующие для литых полуфабрикатов — механическая очистка, обезжиривание, промывка в горячей и холодной воде, травление в кислотах, промывка в холодной и горячей воде, сушка для деформируемых полуфабрикатов — удаление [c.124]

После обработки деталей из алюминиевых сплавов в указанных растворах детали промывают в холодной и горячей воде. Затем после обработки детален в растворе № 3 производят осветление в 15—20%-ной азотной кислоте. Детали выдерживают в этом растворе до полного осветления поверхности, после чего их промывают в холодной и горячен воде. [c.176]

Германий является хрупким металлом, не поддающимся холодной и горячей обработке давлением. Поэтому для применения в приборостроении его слитки распиливаются с помощью алмазной пилы на тонкие пластинки, обычно толщиной около 0,2 мм. Германий добывается из отходов производства цинка или коксового производства или из зоны каменного угля. После ректификации и восстановления получают технически чистые слитки германия. Для применения в полупроводниках требуется гораздо более тонкая его очистка, состоящая из следующих операций направленной кристаллизации, многократной зонной плавки и выращивания монокристаллов. При этом все вспомогательные материалы вода, газы, графит, кварц, пластмассы и пр., а также воздух помещения должны быть самой высокой чистоты. [c.464]

Метод применяется главным образом для удаления с поверхности металла смазок, жиров, масел, остатков полировальных паст, шламов, сажи и пыли. После обезжиривания деталь промывают в потоке холодной или горячей воды. Очищенный предмет идет на дальнейшую обработку, например на сушку и окрашивание. [c.136]

Фосфатная пленка не является самостоятельным защитным покрытием и требует дополнительной обработки. Такой обработкой в первую очередь является пассивирование в 5—8%-ном растворе бихромата калия. Промытую после фосфатирования деталь выдерживают 10—15 мин. в этом растворе при температуре в 60—80° С, затем промывают в холодной и горячей проточной воде и просушивают при 105—120° С. Однако такое пассивирование недостаточно и обычно фосфатная пленка проходит еще окрашивание или промасливание. [c.89]

Особый интерес представляет успешный опыт применения радиоактивных изотопов и рентгеновского излучения для контроля толщины лент и листов при прокатке [10, 24, 42, 50, 68]. Такие устройства нечувствительны к вибрациям прокатываемой заготовки, контролируют размер детали независимо от наличия на ней масла, воды или грязи, точность контроля практически не зависит от температуры детали. К сожалению, методы радиационного контроля, применяемые при холодной и горячей прокатке, оказались непригодными для контроля на металлорежущих станках. Метод поглощения излучений при диаметрах деталей 20—150 мм и более, обычно обрабатываемых на металлорежущих станках, требует применения жесткого излучения при высокой активности радиоактивного вещества. Это вызывает необходимость применения дорогого оборудования и чрезвычайно затрудняет создание надежной защиты обслуживающего персонала от облучения. Метод отражения не позволяет получить высокой точности измерения при работе с охлаждением, так как слой жидкости, покрывающий деталь, поглощает значительную часть излучений. Кроме того, точность обоих названных методов недостаточна для использования при чистовой обработке резанием, так как погрешность измерений составляет примерно 1—2% измеряемой величины. [c.125]

Одной из усовершенствованных форм катодной внутренней защиты является электролизный способ защиты при помощи алюминиевых протекторов-анодов, питаемых током от внешнего источника он применяется для черных металлов без покрытий и горячеоцинкованных в системах снабжения холодной и горячей водой. Алюминий применяют как материал анода потому, что продукты его анодной реакции не ухудшают потребительских свойств воды и защищают трубопроводы, подсоединенные к резервуару, благодаря образованию защитного покрытия [7—9]. Наряду с катодной внутренней защитой резервуара и встроенных в него конструкций, например нагревательных поверхностей, при электролитической обработке воды происходит также и изменение ее параметров. Эффект защиты от коррозии обусловливается коллоидно-химическими процессами образования поверхностного слоя И обеспечивается не только для новых установок, но и для старых, уже частично пораженных коррозией [9]. [c.406]

В случае многооперациоиной вытяжки детален из сильноупрочняю-щихся материалов в технологическом процессе следует предусмотреть меж-операционную термическую обработку. В результате отжига в окислительной среде на поверхности детали образуется окалина, которую удаляют травлением или механической очисткой. Состав ванн для травления подбирают в зависимости от рода материала. После травления для удаления следов кислоты с деталей их промывают в холодной и горячей воде, а затем нейтрализуют в слабом щелочном растворе при температуре 60—80 °С. [c.138]

Исследования [125] показали, что для фосфатирования спеченного (металлокерамического) железа и стали пригодны растворы на основе фосфатов марганца или цинка. Предварительное обезжиривание должно быть произведено только органическими растворителями, так как щелочные растворы даже при тщательной промывке не удаляются из пор изделия. Для предварительного травления применим только раствор фосфорной кислоты концентрации не более 10% нри 45 °С. Перед травлением детали тщательно промывают в проточной воде. После фосфатирования детали промываются в холодной и горячей воде. В промывную горячую воду следует добавлять небольшое количество хромата калия для повышения коррозионной стойкости фосфатной пленки. Увеличение продолжительности фосфатирования способствует образованию более толстой пленки за 2 ч толщина фосфатной пленкл достигает 75 мкм. Добавление легирующих элементов (в %) — Сг — 2 и 5, Си — 2 и N1 — 5, Мп — 2,5 и С — 0,8, Р — 0,8 — не влияет на образование фосфатной пленки. С возрастанием пористости материала / пл увеличивается. При коррозионных испытаниях появление ржавчины на образцах отмечалось в атмосфере, насыщенной водяным паром (при 60 °С), через 10 суток, а в 3% растворе Na l через 72 ч. Путем пропитки фосфатных пленок соответствующими материалами защитные свойства их могут быть повышены в 10 раз. Положительные результаты показала комбинированная обработка металлокерамических изделий, заключающаяся в оксидировании в паровой фазе и фосфатировании. [c.95]

Для фосфатирования режущего инструмента в отечественной промышленности [83] был использован 10% раствор HjPOj (плотностью 1,05—1,06 г]см ) при 20—25 °С продолжительность обработки 15—20 мин. После фосфатирования, промывки в холодной и горячей воде и сушки инструмент окончательно протирают машинным маслом или расплавленньш парафином. Благодаря фосфатированию стойкость сверл повышается в 2 раза, а метчиков до 3,5 ра- [c.255]

Недоброкачественную фосфатную пленку (непокрытые участки изделия, крупнокристаллическая структура пленки и т. п.) при исправлении брака удаляют с изделий обработкой их вначале в щелочном растворе при температуре 80— 90° С, а затем в 10— 15%-iHOM растворе H2SO4 с последующей промывкой в холодной и горячей воде. [c.220]

Изделия, имеющие на свосй поверхности толстый слой окислов, подвергаются предварительному травлению в 10%-ном растворе серной кислоты. Иногда необходимо еще последующее травление в концентрированной азотной кислоте. Окончательная химическая обработка изделий из меди и ее сплавов состоит в глянцевом травлении. Такое травление осуществляется пос.педовательно в двух растворах а) предварительное травление в концентрированной азотной кислоте с добавкой 10 мл/л концентрированной соляной (после чего следует промывка изделий в холодной и горячей воде и сушка) б) глянцевое травление в смеси кислот равного количества по объему концентрированной азотной и концентрированной серной с добавкой соляной 10 мл/л и 5 г/л голландской сажи. Продолжительность травления в указанных растворах исчисляется от нескольких секунд до полной минуты. [c.158]

Химическое травление меди и медных сплавов (латуни, бронзы и др.) осуществляют в растворе серная -f хромовая кислоты, а также в азотной кислоте в смеси с серной и соляной. При наличии толстого слоя окислов изделия предварительно тсавят в 10 / -ном растворе серной кислоты. Окончательная химическая обработка меди и ее сплавов состоит в глянцевом травлении предварительное травление в. концентрированной азотной кислоте с добавкой 10 жл/л концентрированной соляной кислоты, а затем (после промывки в холодной и горячей воде и сушки) окончательное травление в смеси концентри-9 [c.131]

При дозировании в воду силиката натрии одиовременно несколько повышается pH воды, что снижает ее агрессивность. Этот способ получил широкое применение за рубежом (США, ФРГ) для защиты от коррозии трубопроводов холодного и горячего водо-оиабжения. В отечественной практике в настоящее время силикатная обработка пока не нашла широкого распространения вследствие отсутствия опыта длительной эксплуатации. [c.70]

Так, иа одном из заводов пластмасс создан специальный участок химического никелирования пресс-форм. Подготовительные операции осуществляют там обычными методами, принятыми в гальванотехнике для обработки углеродистых и малолегированных сталей. Детали обезжиривают в органических растворителях и щелочной ванне и декапируют в 10%-м растворе соляной кислоты, проводя соответствующие промывки в холодной и горячей воде. Так как детали пресс-форм после полирования имеют требуемый класс шероховатости поверхности, операцию травления обычно исключают. [c.238]

Небольщие станки и установки, работающие с негорючими средами, можно встраивать в технологаческие линии. Однако целесообразнее вьщелять электроэрозионные станки в участки, размещенные в отдельных помещениях. Прецизионные станки следует отделять от тех, которые предназначены для черновой обработки. Создание участков открывает возможность многостаночного (до трех-пяти станков на одного оператора) обслуживания. В случае концентрации оборудования облегчается его обслуживание, сокращается номенклатура приспособлений, улучшаются условия хранения и учета электродов-инструментов. На участке должно бьпъ помещение для изготовления электродов-инструментов. Там следует иметь необходимые металлорежущие станки и измерительные приборы. Участки должны иметь линии холодной и горячей воды, сжатого воздуха для очистки обработанных деталей. Для установки и снятия крупных заготовок необходимы подъемно-транспортные механизмы. Желательно иметь место для централизованного приготовления рабочих сред. Для станков с ЧПУ должен быть центр подготовки программ. [c.274]

После обработки детали промывают в холодной и горячей воде. Затем рекомендуется произвести пассивирование деталей в растворе № 6 следующего состава 30 мг серной кислоты (плотность 1,84 г/см ), 90 г хромового ангндрида, 1 г хлористого натрия, I л воды. Далее детали промывают в холодной воде и высушивают. [c.176]

В оросительных камерах тепловлажностная обработка воздуха произподится холодной или горячей водой, раз()рызги-ваемой форсунками, причем заданный режим достигается подбором температуры воды. Так, если температура воды равна температуре точки росы воздуха, то он будет охлаждаться без изменения своего влагосодержания. Если температура воды превышает температуру точки росы воздуха, то его влагосодержание будет расти за счет испарения разбрызгиваемой воды (произойдет доунлажне-ние воздуха). Доувлажнение позволяет также снизить температуру возд/ха (на испарение воды расходуется скрытая теплота парообразования, забираемая из воздуха). Оно широко применяется в системах кондиционирования />ля текстильной, полиграфической, химической и других отраслей промышленности. [c.199]

Водный конденсат представляет собой 20— 30%-ную смесь низкомолекулярных кислот (муравьиной, уксусной, пропионовой, масляной), альдегидов, спиртов, эфиров и пр. Обработка экранной системы котлов продолжается 12—16 ч при температуре 15—25° С. Затем котел промывается холодной водой, в течение 6 ч 1%-ным горячим (80—85° С) раствором едкого натрия или раствором кальцинированной соды и тринатрийфосфата и горячей водой. Иепользование подобной технологии очистки позволяет практически полностью удалять отложения в котле. [c.132]

Технологические параметры. Термическая обработка стали 08Х18Г8НЗМ2Т, обеспечивающая оптимальное сочетание коррозионной стойкости и механических свойств, состоит из закалки с 980— 1020° С в воде. Аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после холодной и горячей пластической деформации. [c.127]

После каждой операции эл№грохимической обработки производится промывка в холодной и теплой воде, а очищенные изделия окончательно промываются в горячей воде. [c.96]

Прочность чистого титана небольшая [ств = 225—245 Мн м (23—25 кПмм )], но пластичность его довольно высокая (6= 40%). Повышенная пластичность титана, находящегося в модификации а, объясняется тем, что он, в отличие от других металлов, имеющих гексагональную решетку с одной плоскостью скольжения, имеет решетку с несколькими плоскостями скольжения и двойникования. Титан подвергается холодной и горячей обработке давлением, хорошо сваривается, но плохо (по сравнению со сталью) обрабатывается резанием. Благодаря образованию на поверхности прочной окисной пленки титан имеет высокую коррозионную устойчивость в атмосфере, пресной и морской воде и некоторых кислотах. Он устойчив и против газовой коррозии при нагреве до температуры 200— 300° С титан практически не окисляется. [c.201]

На фиг. 43 и 44 показан общий вид и электрическая схема универсальной установки для электротравления и электрополирова- ия, а на фиг. 45 — монтаж установки внутри корпуса. Рама установки собрана из углового железа 20x20 мм и обшита листовым дюралюминием. В передней части установки вмонтированы две ванны из нержавеющей стали для холодной и горячей обработки. Ванна для холодной обработки омывается проточной водой, подводимой к ней через патрубок. Ванна для горячей обработки нагревается трубчатыми нагревательными элементами типа ТЭН, расположенными и закрепленными с внешней ее стороны и заключенными в теплоизоляционную асбестовую рубашку. Нагрев ванны включается тумблером, сигнализируется лампой и регулируется реостатом. Для контроля температуры нагрева на передней стенке установки вмонтирован прибор, проградуированный в градусах Цельсия. [c.68]

Машины. Дезинфекционные аппараты, их конструкции, различные модификации и взаимное расположение грязного и чистого отделений—см. Дезинфекционные камеры.. Все помещения для дезинфекции белья пристраиваются к П. таким образом, что чистое отделение может непосредственно сообщаться с отделением мокрой обработки белья,. а грязное отделение с местом приема грязного белья кроме того в грязной половине устраиваются для рабочих в случае нужды в этом также и помещения для снятия грязной одежды и одевания прозодежды, души, ванны и помещения для снятия прозодежды и одевания чистой одежды. Все эти помещения устраиваются по отношению друг к другу в такой последовательности, как пропускники (см. Бани), Чаны для замачивания белья изготовляются деревянные,прямоугольной формы, высотой и шириной ок. 1 м с подведенной холодной водой, а для получения зимой воды комнатной Г д. б. подведена также и горячая вода. Сточные воды спускаются через устроенную на дне трубу в канализационную сеть через трап. Чаны устраиваются переносными—на ножках или же на колесах. В больших П. замочные чаны делаются железобетонные, постоянные, обложенные у стен глазурованными плитками. Эти чаны более гигиеничны, чем деревянные, т. к. в последние со временем впитывается горячая вода. Бу чи льни ки устраиваются нескольких типов. Огневые" бучильники в настоящее время [c.284]

Спеченный титан и спеченные титановые сплавы хорошо поддаются механической обработке. Они обладают высокой стойкостью против коррозии в воздушной среде пря любой влажности, в морской воде, в разбавленных и ко(нцент1рированных холодных и горячих растворах щелочей и хлоридов щелочноземельных металлов, а также в органических и разбавленных минеральных кислотах. [c.430]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...