Особенности электрошлакового процесса

Разработанная методика использована для изучения электрошлакового переплава. При этом установлены различные особенности электрошлакового процесса. [c.92]

С учетом изложенного, особенности электрошлакового процесса и флюсы для ЭШС рассмотрены отдельно в гл. 7. [c.98]

Вертикальное положение шва и постоянное наличие в верхней его части жидкой металлической ванны при ЭШС значительно облегчает удаление газов и неметаллических включений из металла шва. Именно эти особенности электрошлакового процесса послужили основой для разработки прогрессивного способа получения особо чистых металлов и сплавов — электрошлакового переплава. [c.178]

Особенности электрошлакового процесса. При электрошлаковой сварке отсутствует газовая атмосфера, поэтому главную роль приобретают металлургические процессы между шлаком и металлом (при наличии разности потенциалов). [c.350]

Экономический эффект от перечисленных особенностей электрошлакового процесса таков уменьшение расхода электрической энергии на 1 кг наплавленного металла в 1,5—2 раза против расхода в условиях автоматической оварки под флюсом и сокращение расхода флюса в 20—30 раз по сравнению с расходом при обычной автоматической сварке в нижнем положении. [c.60]

Особенности электрошлакового процесса [c.223]

Одна из наиболее характерных особенностей тепловых процессов при электрошлаковой сварке — значительная распределенность источника теплоты. Основной металл подогревается шлаком на довольно значительной длине, составляющей около [c.233]

Взаимодействие металла сварочной ванны с электролитом, который представляет собой расплавленный шлак, особенно проявляется при сварке под слоем флюса, электрошлаковом процессе и при сварке-покрытыми электродами. [c.294]

Изложены вопросы автоматизации дуговых сталеплавильных и вакуумных дуговых печей, установок электрошлакового переплава И внепечного вакуумирования. Описаны автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). Показаны особенности технологического процесса как объекта управления и сформулированы основные принципы и алгоритмы управления.. Приведены конструкционные разработки систем автоматического управления электросталеплавильными установками. Рассмотрены информационные потоки в АСУ ТП, описаны основные средства передачи, и обработки информации. Показано использование вычислительной техники для управления технологическими процессами. [c.45]

Прн электрошлаковой сварке много тепла расходуется вследствие отвода его медными ползунами (табл. 1) и в массу свариваемого металла. Следует, однако, отметить, что, несмотря на повышенный теплоотвод в основной металл и в ползуны, электрошлаковый процесс требует значительно меньшего расхода электроэнергии на 1 пог. м шва, чем электродуговая сварка под флюсом. Это обусловливается возможностью уменьшения объема наплавляемого металла за счет сварки без разделки кромок с обязательным зазором. В отдельных случаях (особенно при сварке закаливающихся сталей) тепло, расходуемое на отвод тепла в массу свариваемого металла, не является бесполезно потерянным, так как оно вызывает предварительный и сопутствующий подогрев основного металла. [c.25]

Особенности металлургических процессов при электрошлаковой сварке. При электрошлаковой сварке применяют флюсы, близкие по своему составу к флюсам, используемым при дуговой сварке соответствующих сталей. Наиболее важными реакциями между шлаком и жидким металлом при электрошлаковой сварке углеродистых и легированных сталей являются реакции марганца, кремния, хрома и углерода. При сварке высоколегированных сталей протекают также реакции с титаном, алюминием и другими элемен- [c.54]

Величина сварочного тока сказывается на устойчивости электрошлакового процесса также только при значительном его изменении. Особенно это заметно в случае снижения тока. При неизменном сечении электрода чрезмерное снижение тока может привести к замыканию электрода на металлическую ванну, т. е. к короткому замыканию сварочной цепи. [c.260]

Предварительно проведенными опытами установлено, что экспозиция, необходимая для достижения нормальной плотности почернения снимка, составляет 3 ма сек при напряжении 150 кв. Всего было получено более 50 снимков хода переплава на разных плавках с выдержкой 0,1 сек 30 ма 150 кв. Такая короткая экспозиция позволила проследить за отдельными моментами отрыва капли металла от электрода, следом прохождения ее через зону шлака и всплеском при падении капли в металлическую ванну. Фиксирование на пленку отдельных моментов процесса с высокой чувствительностью и непосредственное визуальное наблюдение за ходом процесса позволили изучить целый ряд особенностей электрошлакового переплава. [c.92]

Особенность сварки под флюсом. Среди различных существующих способов механизированной сварки с при-.менением флюса наибольшее распространение получила дуговая под флюсом. Широко используется в промышленности и электрошлаковая сварка. Однако электрошлако-вый процесс принципиально отличается от дугового, поэтому флюсы для ЭШС тоже имеют характерные особенности, обусловленные, с одной стороны, необходимостью обеспечения устойчивости электрошлакового процесса, с другой — наличием устройств для удержания шлаковой и металлической ванн. [c.98]

Электрошлаковый процесс принципиально отличается от дугового, поэтому и флюсы для ЭШС имеют свои характерные особенности, обусловленные как необходимостью обеспечения устойчивого электрошлакового процесса, так и наличием устройств для удержания сварочной ванны. [c.478]

Сварочно-технологические свойства. Устойчивость электрошлакового процесса хорошая, без особенностей формирование шва хорошее, без особенностей склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая отделимость шлаковой корки удовлетворительная. [c.482]

Электрошлаковый процесс. Электрошлаковый источник, теплоты обладает довольно низкой удельной мощностью qjb. Форма металлической ванны нередко близка к полуокружности (рис. 18.15, б). Специфической особенностью проплавления основного металла является резкое закругление границы расплавления вблизи раздела шлаковой и металлической ванн. Объясняется это подогревом кромок металла шлаком, действием металлического источника теплоты при опускании капель перегретого присадочного металла и циркуляцией жидких фаз. Ширина провара и глубина металлической ванны зависят от параметров режима тока, напряжения, скорости сварки, ширины зазора, размеров шлаковой ванны и др. [c.480]

Одной из наиболее характерных особенностей тепловых процессов при электрошлаковой сварке является значительная распределенность источника теплоты. Основной металл подогревается шлаком на довольно значительной длине, составляющей около 30-ь70 мм. На заключительной стадии нагрева перед [c.492]

Односторонняя разделка кромок и наличие выступающей полки затрудняют проплавление вершины соединения и получение благоприятной в отношении стойкости против кристаллизационных трещин формы провара. Поэтому достижение надлежащего и стабильного качества при сварке тавровых и угловых соединений с полным проваром является сложной задачей, требующей весьма тщательного вьшолнения всех (особенно первого) слоев. При электрошлаковом процессе техника вьтолнения углового шва с полным проваром стенки сходна с техникой сварки стыкового шва. [c.206]

Флюс для электрошлаковой сварки должен соответствовать следующим требованиям обеспечивать быстрое и легкое начало электрошлакового процесса и поддерживать устойчивое его прохождение, в особенности при малой глубине шлаковой ванны и большой скорости подачи сварочной проволоки обеспечивать удовлетворительное формирование поверхности шва без подрезов и наплывов, не отжимать ползуны от свариваемых пластин и не вытекать в зазоры между ползунами и кромками при достижимой на практике точности сборки свариваемых изделий образовывать легко отделяющийся с поверхности шва шлак иметь высокую температуру кипения. [c.364]

ОСОБЕННОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ [c.46]

Изложите особенности металлургических процессов при автоматической сварке под флюсом, электрошлаковой сварке и сварке в углекислом газе. [c.51]

Основной особенностью электрошлаковой сварки является отсутствие в ней дугового процесса. Плавление основного и электродного металлов происходит за счет тепла, выделяемого при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводный флюс (шлак) [c.259]

ЭШН обладает рядом особенностей, выгодно отличающих ее от других способов наплавки. При установившемся электрошлаковом процессе разбрызгивание отсутствует, шлак надежно защищает жидкую металлическую ванну от вредного воздействия воздуха. Расход флюса на образование шлаковой корки на поверхности наплавляемого металла составляет не более 5% его массы. [c.15]

Теплофизические особенности и технические возможности электрошлакового процесса позволили успешно применить его для сварки чугунных деталей большого сечения при изготовлении и ремонте конструкций. Широкие возможности регулирования термического цикла при ЭШС дали возможность избежать в значительной мере отбеливания металла шва и ОШЗ при сварке серого чугуна толщиной [c.153]

Особенности металлургических процессов при электрошлаковой сварке [c.107]

Одной из отличительных особенностей этих процессов является то, что при электрошлаковой сварке температуры в зоне сварки ниже, чем при дуговой. Как показали исследования, в шлаковой ванне имеются две области высокотемпературная (примыкающая непосредственно к торцу электрода) и низкотемпературная (занимающая остальной объем шлаковой ванны). В первой области протекают процессы восстановления кремния и марганца из их окислов, во второй — окисление этих элементов. Если производится сварка проволокой, содержащей в своем составе кремний, то во второй области марганец может восстанавливаться за счет окисления кремния. [c.107]

На ход металлургических процессов при электрошлаковой сварке существенное влияние оказывает также род тока и полярность подключения, так как при электрошлаковом процессе наиболее сильно проявляются явления электролиза (особенно при постоянном токе). [c.110]

Размеры неметаллических включений влияют на их удаление из расплавленного металла, особенно при электрошлаковых процессах [67] , и в значительной мере влияют на механические характеристики сварного соединения. Поэтому изучение процесса укрупнения неметаллических включений имеет важное значение. [c.52]

Глубина ванны жидкого флюса определяет устойчивость дуго вого процесса и значительно влияет на качество швов. При сварке металла толшиной до 20 мм на постоянном токе при глубине ванны жидкого флюса от 15 до 30 мм наблюдается устойчивый дуговой процесс, при котором швы не имеют дефектов. При более мелкой шлаковой ванне дуга не будет полностью закрыта, что приводит к интенсивному разбрызгиванию шлака и жидкого металла. При глубине шлаковой ванны более 30 мм имеет место так называемый электрошлаковый процесс, характерный тем, что в нем отсутствует дуга и ток проходит через шлак. Более подробно особенности электрошлаковой сварки излагаются в специальной литературе. [c.95]

Легирующие добавки и раскислите-ли могут быть введены с помощью дозаторов, подающих добавки в процессе переплава электродов на зеркало шлаковой ванны. Однако дозаторы не нашли широкого применения, что связано с особенностями электрошлакового процесса недостаточными зазорами между электродами и стенками формы, наличием системы газо-отсоса, затрудняющей применение порошкообразных присадок, перемещением уровня шлаковой ванны. [c.601]

Особенности металлургических процессов при электрошла-ковой сварке и переплаве металлов. Электрошлаковая сварка, разработанная в ИЭС им. Патона, первоначально использовалась только для сварки стали большой толшины (станины прессов, толстостенные сосуды), но затем она была трансформирована в самостоятельный процесс — электрошлаковый переплав металлов с целью повышения их качества (удаление серы, растворенных газов, легирование и т.д.). [c.377]

Наиболее широкое применение для электрошлаковой сварки нашли флюсы АН-8, АН-8М, АН-22, АН-348-А, АНФ-1, ФЦ-7. Применяются также флюсы окисленный типа АН-8 и специальный флюс АН-25. Последний — электропроводный в твердом состоянии и предназначен для возбуждения электрошлакового процесса, что особенно важно при сварке пластинами, плавящимися мундштуками, контактношлаковой сварке, подогреве и отливке слитков. [c.347]

Технологические особенности. Электрошлаковой сваркой могут быть соединены за один проход заготовки любой толщины. Выполняют ее вертикально без скоса кромок с зазором 18.... ..30 мм. Для формирования шва и удерживания жидкого металла и шлака от рытекания применяют медные водоохлаждаемые ползуны или остающиеся после сварки пластины. Время существования сварочной ванны достаточно для того, чтобы уменьшить вероятность образования газовых раковин в щве. В связи с отсутствием дугового разряда снижаются потери металла на разбрызгивание и появляется возможность вести процесс при больших плотностях тока. Свариваемые заготовки прогреваются равномерно по всей толщине, что позволяет предотвратить их угловые перемещения. [c.227]

При электрошлаковом процессе благодаря большой теплонасы-щенности свариваемого металла в зоне сварки ванна жидкого металла имеет значительный объем и медленно охлаждается во время кристаллизации. Это (особенно в случае сварки, углеродистых сталей) приводит к крупностолбчатому строению металла шва (рис. 133, а). В результате он приобретает низкие механические свойства. Поэтому при электрошлаковой сварке необходимо измельчение структуры металла шва, которого можно добиться термической обработкой соединения после сварки. [c.272]

Электрошлаковая сварка. Одной из наиболее характерных особенностей тепловых процессов при электрошлаковой сварке является значительная распределенность источника тепла. Схему нагрева обычно представляют приближенно как движение трех распределен ных (плоских) нсточникон тепла, двух шлаковых н одного металлического (см. рис. П.13, а) или как движение трех линейных источников тепла, движуш,ихся по сварив-аемой кромке на определенных расстояниях друг от друга (см. рис. 11.13, б). [c.31]

Введение в состав на базе шлаковой системы СаО — Al.jO. —SiO., значительного количества aF. увеличивает удельную электропроводимость шлака с повышением тем-неоатуры (рис. 6.5). Поэтому шлаки с повышенной концентрацией aF,, (флюсы ФЦ-18, АН-70, АН-72 и АН-90) обеспечивают хорошую устойчивость электрошлакового процесса, особенно при сварке-наг1лавке ленточны.м электродом. [c.460]

Институтом электросварки им. Е. О. Патона Академии наук УССР разработан способ повышения качества металла — так называемый электрошлаковый переплав. Характерной особенностью электрошлакового переплава является то обстоятельство, что это — бездуговой процесс, сущность которого заключается в следующем. В плавильное пространство внутрь водоохлаждаемого кристаллизатора подают расходуемый электрод. Нижнюю часть кристаллизатора заполняют специальным флюсом. После включения тока между электродом и слоем флюса зажигают электрическую дугу. Флюс, расплавляясь, становится электропроводным и вначале частично, а затем полностью шунтирует (электрически закорачивает) дугу. Начинается бездуговой процесс плавки — электрошлаковый переплав при температуре шлака 1700— 2000° С плавится расходуемый электрод стекающие капли металла проходят через шлак и собираются в водоохлаждаемом кристаллизаторе, где формируется слиток. [c.185]

Б. И. Медовар отмечает заметное влияние на межфазное натяжение при электрошлаковом переплаве электрокапиллярных явлений. Приводятся экспериментальные данные о влиянии внешнего электрического поля на размеры капель, полученные с помощью ртутной модели [32]. Вместе с тем следует учитывать, что с изменением полярности тока межфазное натяжение и размеры капель могут изменяться не только в связи с электрокапил-лярными явлениями, но и в результате изменения состава шлака, обусловленного особенностями металлургических процессов при различной полярности тока. [c.38]

Преимущества электрошлакового процесса по производительности и качеству сварных соединений особенно ощутимы при сварке проката больщой толщины, как правило, более 30—40 мм. Равнопрочность сварных соединений обеспечивается при использовании сварочных проволок Св-10Г2 или Св-08ГС в сочетании с флюсами АН-8 или ФЦ-7. [c.165]

Технологические схемы и особенности электрошлаковой тигельной плавки ЭШТП. в зависимости от исходных материалов, которые должны быть переплавлены, выбирают технологическую схему приготовления жидкого металла в электрошлаковой тигельной печи. Так, при использовании в качестве исходного металла для переплава крупной листовой обрези или обрези проката отработавших деталей и заготовок, полученных на МНЛЗ, наиболее целесообразна схема, предусматривающая переплав в плавильном тигле расходуемых электродов (см. рис. 1, а) при использовании стружки или кусковой шихты (например, шариков и обойм подщипников, мелкого режущего инструмента и др.) применяют технологию, основанную на электрошлаковом переплаве шихты с помощью нерасходуемых электродов (см. рис. 1,6). Возможна и комбинированная схема получения заготовок, когда процесс ведут с расплавлением расходуемых электродов. и кусковых материалов. Такую схему применяют, например, в случае необходимости проведения дополнительного легирования металла расходуемых электродов в процессе плавки до требуемого химического состава. [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...