Основные размеры крепежных элементов

Крепежные части режущих инструментов, несмотря на разнообразие рабочих частей, достаточно унифицированы. Выделяют две группы крепежных частей посадочные отверстия и хвостовики. Внутри каждой группы имеется подразделение на цилиндрические, конические и резьбовые крепежные части. Основные размеры крепежных частей приведены в табл. 4.1-4.7. Общими конструктивными элементами режущих инструментов являются центровые отверстия и квадраты (табл. 4.8-4.14). [c.116]

Стандартная метрическая резьба. Метрическая резьба является основным типом крепежной резьбы треугольного профиля (см. рис. 13.6) с углом профиля а=60°. Ее используют также в деталях приборов. Размеры элементов метрической резьбы задают в миллиметрах. Для метрической резьбы в ГОСТ 8724—81 установлены следующие значения шага, мм 0,075 0,08 0,09 0,1 0,125 0,15 0,175 0,2 0, 225 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75 2 и далее до 6 через 0,5 мм. Для метрической резьбы общего назначения установлены диаметры в диапазоне от 0,25 до 600 мм и шаги в указанном выше интервале. Метрическая резьба диаметров от 1 до 600 мм делится на два типа с крупным шагом (для диаметров от 1 до 68 мм) и с мелкими шагами (для диаметров от 1 до 600 мм). Каждому диаметру резьбы соответствуют определенные шаги (крупные и мелкие). [c.202]

Показатели абсолютной прочности изделий при механическом креплении деталей зависят в основном от размеров и расположения крепежного элемента, а также от прочности соединяемого материала. [c.238]

Убыль элементов по износу или в результате неправильной эксплуатации — в основном поломка крепежных деталей из-за некачественной термообработки, повреждение и утеря гаек, шайб и т. п.— на одном из московских машиностроительных заводов составила за 4 года 0,5—4,7% всей трудоемкости комплекта. Стоимость убыли элементов в результате износа, поломки и утери на этом заводе составила за год всего лишь 3,2% от полной стоимости заводского комплекта, т. е. 3400 руб. Длительная эксплуатация УСП и проверка износоустойчивости элементов на этом заводе показали, что срок службы основной массы нормализованных деталей и узлов может быть установлен 20 лет. Это подтверждается систематическими измерениями линейных размеров некоторых основных (базовых и корпусных) деталей заводского комплекта. В результате периодических измерений было установлено, что за 5 лет эксплуатации эти детали по большинству размеров практически износа не имеют. [c.46]

Условия сборки и расположение крепежных, установочных и фиксирующих устройств в компоновках для шлифования остаются те же, что и для ранее описанных видов работ. Однако отбор деталей и узлов для шлифовального приспособления должен быть более тщательный. При отборе необходимо проверить на контрольной плите все основные размеры составных частей для компоновки методом подбора по фактическим размерам элементов в пределах допусков их изготовления. Благодаря этому в практике применения УСП на плоскошлифовальных операциях обычно достигается высокая точность обработки плоскостей (с точностью до 5 мк). [c.199]

В области деталей машин стандартами охвачены размеры всех массовых крепежных деталей, элементы зубчатых, червячных и винтовых передач диаметры валов основные параметры, технические условия и методы испытания подшипников качения, приводных ремней и цепей, а также основные размеры связанных с последними шкивов и звездочек арматура и соединения трубопроводов, размеры соединительных муфт некоторых типов и др. На все эти стандарты имеются ссылки в соответствующих разделах книги. [c.64]

Чаще всего эскизы составляются по готовым конструкциям, когда возникает необходимость их замены пли ремонта. Последовательность составления эскизов конструкций аналогична описанной в главе шестой (Элементы машиностроительного черчения). Измерения, не требующие большой точности, производятся с помощью линейки и кронциркуля. Вначале выполняют чертеж всей конструкции и ее узлов, а затем обмеряют детали, входящие в состав узлов, и основные размеры конструкции. На сборочный чертеж узла наносят основные характеризующие узел размеры, указывают сечения элементов, входящих в его состав, размеры крепежных деталей (заклепок, болтов) и расстояния между ними. На сборочном чертеже конструкции дают размеры всей конструкции в целом и ее элементов. [c.303]

Основными размерами, которые должны быть указаны на рабочем чертеже фасонного резца, являются габаритные размеры, размеры базовых отверстий или поверхностей, глубина и угол затачивания, конструктивные элементы и раамеры крепежного венца. Буквенные обозначения координатных размеров на рабочем чертеже резца. [c.89]

Операционный эскиз — это рабочий чертеж, предназначенный для выполнения по нему одной определенной сборочной операции. На операционном эскизе наносятся только те размеры, которые необходимы для выполнения данной операции. Нанесенные на операционном эскизе размеры исключают какие-либо расчеты. Операционные эскизы гораздо удобнее для пользования, чем сборочные чертежи, так как они не затемнены размерами и другими элементами изображения, не относящимися к данной сборочной операции. Иногда на операционных эскизах изображается схема приспособления (в основном его установочные, направляющие и крепежные элементы), в котором [c.69]

На чертеже указывают материал режущей части и, если корпус инструмента и его крепежная часть изготовляются из разных материалов, метод их соединения, твердость рабочей и крепежной частей, основные технические требования по точности изготовления отдельных конструктивных элементов, в том числе точность расположения режущих кромок относительно установочных поверхностей — биение относительно оси, концентричность и пр. Указывают место маркировки, текст (основной размер рабочих поверхностей, материал режущей части и другие данные, необходимые для правильной эксплуатации инструмента). [c.26]

Стандартная метрическая резьба. Метрическая резьба является основным типом крепежной резьбы треугольного профиля (см. рис. 14.6) с углом профиля а = 60 . Ее используют также в деталях приборов. Размеры элементов метрической резьбы задают в миллиметрах. Для метрической резьбы в ГОСТ 8724—81 установлены следующие значения шага, мм 0,075 0,08 0,09 0,1 0,125 [c.195]

Основные размеры элементов крепежных резьбовых деталей [c.344]

Основные типы и размеры сборных фрез стандартных и нормализованных конструкций приведены в табл. 9.5—9.6. Фрезы состоят из корпуса, режущих и крепежных элементов. [c.334]

Крепежные резьбовые соединения и их детали. Основные и наиболее распространенные типы крепежных резьбовых соединений (рис. 3.6) болтовое (а), винтовое (5) и шпилечное (в). Детали этих соединений болты, гайки, винты, шпильки и шайбы. Геометрические формы, размеры, варианты исполнения и технические требования на эти дета.ли и их элементы регламентированы многочисленными стандартами. [c.36]

Весьма желательной является также широкая унификация элементов приспособлений с деталями основного производства завода (все крепежные детали, пружины и т. п.). Оформлению в виде нормалей подлежат прежде всего крепежные детали болты всех видов и размеров, винты, гайки, штифты, прокладки, шайбы и др. [c.230]

Нагруженные детали, размеры основных элементов которых определяются расчетным путем (например, валы, оси, зубчатые колеса, звездочки, ответственные крепежные детали, пружины и др.). [c.141]

Основными конструктивными элементами цельных фрез являются рабочая или режуш,ая часть и корпус с крепежной частью. Рабочая часть осуществляет съем припуска на обработку, направление потоков стружки, формирует обрабатываемую поверхность, обеспечивает требуемое качество обработки. Она характеризуется инструментальным материалом, размерами (диаметром, длиной и шириной), числом и рмой зубьев и стружечных канавок, взаимным расположением зубьев или их участков, геометрическими параметрами режущего клина, качеством и точностью исполнения. [c.164]

Все размеры метрических резьб даются в миллиметрах. В зависимости от назначения резьбового соединения применяют шесть метрических резьб основную (крепежную) и мелкие (от первой до пятой) 1, которые отличаются между собой размерами шага и других элементов. [c.200]

ГОСТами в машиностроении нормализованы правила оформления машиностроительных чертежей ряды чисел, на базе которых устанавливаются линейные размеры, мощности, угловые скорости, грузоподъемности и другие величины, выражаемые числами машиностроительные материалы, их химический состав, основные механические свойства и термообработка шероховатость (чистота) поверхности деталей допуски и посадки форма и размеры наиболее распространенных деталей и узлов, как, например, крепежных деталей, подшипников качения, ремней, цепей, некоторых типов муфт и т. д. конструктивные элементы многих деталей машин, как, например, конусности для конических соединений общего назначения, модули зацепления зубьев зубчатых и червячных колес, диаметры и ширина шкивов и т. д. ряды основных параметров и качественные показатели некоторых машин. [c.30]

Выбор размеров матриц, расположение крепежных отверстий. Размеры основных конструктивных элементов матриц рекомендуется принимать по табл.158. [c.199]

Стандарты в приборо- и машиностроении охватывают а) общие вопросы ряды чисел линейных размеров, конусности, числа оборотов в минуту, стандартные обозначения и оформления чертежей и схем и т. д. б) материалы, их химический состав, сортамент, механические свойства и термическую обработку в) точность размеров (допуски и посадки) и качество поверхностей деталей г) формы и размеры деталей массового применения крепежные детали, подшипники качения, ремни, цепи, канаты, муфты, смазочные устройства, радиодетали и т. д. д) конструктивные элементы деталей механизмов модули зубчатых колес, резьбы, шпоночные и шлицевые соединения и т. д. е) ряды основных параметров приборов и машин и качественные показатели их. [c.188]

Прочность при смятии сильно зависит от прижима головки винта и гайки к поверхностям деталей, создаваемого затяжкой болта. Как видно из данных на рис. 5.81, отношение прочности при смятии, замеренной с помощью вручную затянутого болта, к той же прочности, замеренной без указанного прижима ( нестесненное смятие, см. рис. 5.69), составляет приблизительно 2. В первом слз ае головка и гайка как бы затрудняют начальное расслоение ПКМ. Однако повышение прочности при смятии путем дополнительной затяжки часто нереализуемо из-за опасности прорыва отверстия крепежным элементом, особенно большого размера. Разрушение в результате разрыва (см. рис. 5.77, а) и смятия (см. рис. 5.77, д) в основном зависят от характеристик скрепляемых материалов. Разрушение в результате смятия развивается постепенно, а разрыв происходит катастрофически. Уровни прочности выполненных механическим креплением соединений ПКМ с углеродными, стеклянными и ара-мидными волокнами соотносятся как 1 0,8 0,5 [ 1]. Оптимальные характеристики ПКМ для механического крепления получают при квазиизотропной схеме укладки (0°/90°/ 45°). В одном направлении необходимо укладывать 12,5-37,5% волокон. [c.221]

Затраты на изготовление комплекта УСК в 17 раз меньше затрат на изготовление полного потребного на годовую программу количества специальных кондукторов. Специальные прямоугольные кондукторы в условиях индивидуального и мелкосерийного производства экономически себя не оправдывают. Для этой цели разработан комплект — универсально-сборные прямоугольные накладные кондукторы (УСПНК). УСПНК собираются из новых элементов и деталей среднегабаритного комплекта УСП с Т-образным пазом 12 мм. На рис. 40 приведены общие виды УСПНК с колонками и облегченными опорами. Основными элементами кондукторов являются каркасные планки с Т-образными пазами, направляющие опоры с отверстиями под кондукторные втулки, корпусные детали, установочные и крепежные элементы. Новыми элементами являются каркасные планки сечением 45 X 45. им с шпоночным пазом 12 мм и с сечением 30 X 40 и пазом 8 мм направляющие опоры и некоторые корпусные детали. Эти элементы составляют 10% от общего числа всех деталей комплекта. К обрабатываемым деталям кондукторы крепятся различными прижимными планками с струбцинами, входящими в комплект. Кондукторы с соединительными планками сечением 45 X 45 мм предназначены для обработки отверстий диаметром от 8 до 46 мм и плоскости размером 1200 X 3000 мм с соединительными планками сечением 30 X 40 мм для обработки отвер- [c.126]

Резьбовые соединения относятся к разъемным соединениям и делятся на ненапряженные и напряженные. Наиболее ответственным элементом )езьбоЕЫх деталей является резьба. Различают правую и левую резьбы. 1о форме сечения витка различают треугольную, трапецеидальную, упорную, прямоугольную и другие резьбы. Наиболее распространена в нашей промышленности метрическая резьба с треугольным профилем. На метрические резьбы установлены следующие стандарты ГОСТ 8724—58 — Резьба метрическая для диаметров 1—600 мм. Диаметры и шаги ГОСТ 9150—59 — Основные размеры (табл. 180 и 181) ГОСТ 9000—59 — Резьба метрическая для диаметров от 0,25 до 0,9 мм ГОСТ 4608—65 — Резьба метрическая с натягами . Резьбы метрические изготовляют с крупным и мелким шагами с крупным шагом — для диаметров от 1 до 68 мм принята за основную крепежную резьбу с мелким шагом —для диаметров от 1 до 600 мм применяется преимущественно на полых тонкостенных и динамически нагруженных деталях, а также на деталях, у которых резьба предназначена для регулировки. Изготовляют метрические резьбы по следующим классам точности 1, 2, 2а и 3. Класс точности резьбовых соединений выбирают в зависимости от их назначения. Допускается сочетание сопряженных крепежных деталей разных классов точности. Наиболее высококачественную регулировочную резьбу с минимально возможными зазорами можно изготовить по 1-му классу точности. При нанесении на поверхность резьбы 1-го класса точности гальванических покрытий даже минимальных толщин свинчиваемость резьбы резко снижается. Зазоры в резьбе 2-го класса точности обеспечивают хорошее ее свинчивание без значительной качки. Резьбу 3-го класса точности обычно применяют при отсутствии высоких требований к качеству. Гальванические покрытия незначительно отражаются на резьбе 3-го класса точности. [c.334]

Взаимозаменяемость по конструктивным параметрам может бьггь обеспечена, если заменяемое и заменяющее изделие изготовлены по одному и тому же ГОСТу или по стандартам, гармонизованным с ним. Обозначение стандарта, по которому изделие изготовлено, в обязательном порядке указывают в его условном обозначении. Если в стандарте имеется несколько вариантов исполнения конструкции изделия, то в обозначении указывают и обозначение исполнения. В типоразмерном стандарте на конкретное крепежное изделие, как правило, однозначно определены все конструктивные элементы, от которых зависит совместимость и взаимозаменяемость крепежных изделий. В наименовании стандарта, совпадающем с наименованием изделия, отражены основные отличительные признаки конструкции вид крепежного изделия, наличие или отсутствие головки, форма головки, тип шлица, форма подголовка, форма резьбового конца и Т.Д. На чертеже изделия указывают размеры, определяющие данную конструкцию, а в таблице приводят значения размеров конструктивных элементов для всех типоразмеров в зависимости от основного параметра - диаметра (диаметра резьбы). Если конструктивный элемент стандартизован в отдельном общем стандарте, то в типоразмерном стандарте его размеры должны бьггь заданы в соответствии с этим общим стандартом. Для некоторых элементов, имеющих сложную конфигурацию, например профиль резьбы или крестообразный шлиц, в типоразмерных стандартах приводят только их основные размеры и дают ссылку на соответствую- [c.301]

ЕСКД. Условные изображения и обозначения неразъемных соединений ЕСКД. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей ЕСКД. Правила вьшолнения чертежей зубчатых (шлицевых) соединений Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры [c.481]

В справочнике кроме литературных и других источников широко использованы данные отечественных стандартов. Например, толькЬ в соответствии со стандартами ЕСКД разработаны правила нанесения предельных отклонений размеров на чертежах деталей и сборочных единиц правила указания на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей правила нанесения на чертежах деталей обозначений шероховатости поверхности, обозначений покрытий, термической и других видов обработки способы простановки размеров, оформления основных элементов в чертежах зубчатых колес, червяков и червячных колес данные о номенклатуре конструкторских документов, формах основных надписей и спецификаций указания по выбору масштабов, форматов чертежей, линий, а также упрощенные и условные изображения крепежных деталей. [c.7]

Основными техническими требованиями, предъявляемыми к элементам комплекта УСП, являются их износоустойчивость, точность размеров и высокий класс чистоты (шероховатости) рабочих поверхностей. Хорошо изготовленные элементы УСП могут находиться в работе 15—20 лет, поэтому элементы приспособлений изготовляют из легированных и высокоуглеродистых инструментальных сталей и проходят термическую обработку. Базовые и опорные детали изготовляют из хромоникелевой стали марки 12ХНЗА с твердостью после термообработки HR 60—64. Ответственные крепежные детали изготовляют из хромистой стали марки 38ХА. [c.10]

В целях унификации и ограничения количества резьбовых соединений основной крепеж сведен к трем размерам резьб М8 X 1,25 для малой серии, М12 X 1,5 для средней серии и MI6 X 2 для крупной серии элементов. Наиболее ответственными крепежными деталями этой группы являются резьбовая шпилька УСП-410, пазовый болт УСП-420 и шарнирный болч УСП-423. С их помощью происходит крепление всех деталей и узлов в приспособлении, а также прижим обрабатываемого изделия. В связи с этим придается большое значение качеству материала и технологии изготовления указанных деталей. Самой удачной оказалась легированная сталь 38ХА с термообработкой на твердость в пределах HR 38—42. Лабораторные испытания механической прочности болтов и резьбовых шпилек из этой стали для резьбы М12 X 1,5, выполненной по 3-му классу точности и [c.136]

Вспомогательные материалы, как видно из их описания, весьма разнообразны по своим свойствам, размерам, назначению и химическому составу. Поэтому нет единых правил транспортирования, приемки и хранения этих материалов. Вспомогательные, как и всякие другие, материалы следует принимать соответственно ГОСТу и документам, приложенным к этим материалам. Такие изделия, как сортовой прокат, болты, винты и другие крепежные пзделия, осматривают и замеряют их основные элементы (диаметр, длину, ширину и другие размеры). Качество резьбы нроверяют путем навинчивания гаек соответствуюш его размера. [c.184]

От - лонения отдельных параметров откладываются от линии теоретического профиля в плоскости, перпендикулярной оси резьбовой пары, за исключением нескольких случаев (паронепроницаемые и прочие резьбы). Основным посадочным размером, определяющим характер сопряжения (посадку), является средний диаметр, так как резьба должна соединяться только по сторонам профиля. Допуски на наружный и внутренний диаметры резьбы болта и гайки назначаются так, чтобы исключить возможность защемления по вершинам и впадинам резьбы. Исходя из вышеизложенного, устанавливают предельные отклонения на следующие элементы крепежной метрической резьбы (рис. 60) [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...