Обработка шеек

При обработке шеек коленчатого вала методом суперфиниша абразивные бруски, укрепленные в головке, совершают 450 двойных [c.201]

Для обработки шеек по второму варианту используют станки специального назначения, число рабочих суппортов которых соответствует числу обрабатываемых шатунных шеек. Вал устанавливают по крайним коренным шейкам и опирают на люнеты коренными шейками. [c.382]

В последние годы применяется обработка шеек, щек и галтелей методом ротационного фрезерования (рис. 221). [c.383]

Степень дифференциации технологического процесса. Оценивается числом позиций q, на которых выполняется данный процесс. Минимальное число рабочих позиций, на которых может быть обработан вал с учетом возможностей автоматического оборудования, (/min = 4 (см. п. 8.2). Максимальное число позиций ( шах определяется, например, пределом деления длины чистовой обработки шеек вала (/—б на рис. 1.5) на две позиции (после шлифования не будет выдержан единый размер). Отсюда ориентировочно щах = 15 (две позиции на фрезерование и зацентровку торцов, по шесть позиций — на черновое и чистовое обтачивание, одна — на прорезание канавок и снятие фасок). Варьирование числа позиций (4 <7 15) дает S = 12 вариантов построения линий, которые отличаются числом станков и их стоимостью, длительностью рабочего цикла и производительностью. Признаком технически возможных и целесообразных вариантов является их конкурентность, не разрешимая без специальных расчетов и обоснований. При увеличении степени дифференциации технологического процесса и числа позиций 9 растет производительность системы, но одновременно увеличивается и ее стоимость. Эти функциональные зависимости, как правило, нелинейны (рис. 1.6). [c.18]

После черновой обработки средней части детали поступают на подземный конвейер и переносятся под проездом цеха на операцию черновой обработки шеек, предподступичных и подступичных частей, а затем последовательно поступают к сверлильно-нарезным и центровальным станкам для окончатель [c.61]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

После загрузки вал зажимается базирующими элементами — центрами и патронами, и начинается обработка шеек. Правые сани со стойкой, в которой расположена фреза 10 (см. рис. 46, а), передвигаются на уровень первой коренной шейки (рис. 46, б). Фреза приводится во вращение. При продольной подаче фрезы противо- [c.86]

Технические условия на обработку шеек валов [c.178]

Технические требования при обработке шеек валов на станках Квалитет Шероховатость Ra, мкм [c.179]

Сверление и нарезание резьбы в крепежных отверстиях Термическая обработка шеек и конического отверстия Правка центровых фасок [c.203]

Токарная обработка шеек вала [c.235]

Практически эти уклоны могут разниться за счет некоторой неточности обработки шеек валов и неточностей замеров. Разница в показаниях уровня на смежных шейках роторов у муфты допускается не более одного деления уровня (0,1 мм на 1000 мм). [c.197]

Посадка подшипника рекомендуется втулочная (фиг. 217), так как она обладает следующими преимуществами а) обработка шеек — по 3-му классу точности, а не по 2-му, как при горячей или прессовой посадке б) за счёт толщины втулки возможен выбор диаметра шейки оси, отступающего от стандартного ряда диаметров валов в) монтаж и демонтаж подшипников упрощаются г) возможна некоторая регулировка люфта. [c.622]

Обработку шеек валов предусматривают обычно по 2-му классу точности. Однако фактические диаметры шеек получаются пригонкой по сопрягаемым деталям (дискам, рабочим колёсам, муфтам). [c.139]

Дальнейшую обработку шеек ступенчатых валов производят без напуска, и припуски на их последующую обработку определяют обычным путем. [c.449]

Оборудование и инструмент. Обкатывание поверхностей роликами обычно выполняется на токарном или револьверном станке или на автомате непосредственно после обтачивания поверхности. Специальные токарно-накатные станки нашли применение при обработке шеек колесных пар в транспортном машиностроении (станок модели 1835). [c.571]

Применяются при окружных скоростях менее 5—7 м/сек. Требуют тщательной обработки шеек. Поглощают загрязнения. [c.965]

Продолжительность обработки шеек длиной, равной длине бруска, не превышает 0,5—1 мин. [c.131]

В суперфинишных станках для обработки шеек коленчатых валов, для которых одновременно с уменьшением параметра шероховатости поверхности желательно уменьшить отклонение от круглости шеек, применена кон- [c.440]

Однако при обработке больших поверхностей такой метод обработки часто не может обеспечить получение 6—7-го класса чистоты и одновременно 2—3-го класса точности. Дело в том, что под влиянием износа резца шероховатость и диаметр обрабатываемой детали увеличиваются и при длительной работе резца выходят за пределы допуска. Для замедления износа резца нужно уменьшить его путь по обрабатываемой поверхности, что возможно достигнуть только увеличением подачи. Поэтому в подобных случаях часто оказывается выгодным работать широкими чистовыми резцами из быстрорежущей стали (рис. 61, а и б). Они применяются для обработки шеек прокатных, шестеренных валов и т. п. и при этом достигается шероховатость 6—7-го класса чистоты. Режимы резания при работе этими резцами и возможный класс точности обработки указаны в табл. 13. [c.117]

При обработке шеек валов допустимая овальность и конусность обычно составляет не более половины допуска на диаметр. Погрешности формы и погрешности взаимного расположения поверхностей регламентированы ГОСТом 10356—63. [c.306]

Следует отметить, что при обработке шеек коленчатого вала происходит своеобразное перерождение некоторой части пассивной годности исходной заготовки в активную годность обработанного вала. [c.150]

В случае, если биение вала после термообработки будет превышать допустимое, то при окончательной обработке шеек припуск будет снят неравномерно, и это может привести к дополнительной деформации вала. Окончательный контроль такого вала может быть произведен от центровых фасок, в центрах, что является проверкой, и от конструкторской базы. [c.113]

Приведем пример обработки шеек рессорных подвесок локомотива и результаты сравнительных испытаний. Пять валиков рессорных подвесок из стали 45 диаметром 45 мм и длиной 270 мм были обработаны ЭМС за три рабочих хода при следующем режиме /=500 А, п=16 м/мин 5=0,4 мм/об. Исходная шероховатость поверхности соответствовала / г=20... 40 мкм, а после обработки а= 1,6. ..3,2 мкм. Другие пять валиков обрабатывались шлифованием также до шероховатости На— = 1,6. ..3,2 мкм. Партия подвесок со сглаженными валиками была маркирована и установлена с левой стороны локомотива, [c.92]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

Лазерное упрочнение с высокой эффективностью применяется также для обработки шеек и галтелей коленчатых валов двигателей (рис. 91, б). Кроме того, с помощью лазерного излучения можно производить упрочнение зубьев и торцевых поверхностей косозубых зубчатых колес. На рис. 92 представлена схема обработки торцевой поверхности зубчатого колеса [80]. Отличительной чертой такого способа упрочнения зубчатых колес является то, что при использовании его можно получать хорошую однородность упрочненного слоя, труднодостижимую при других методах обработки. Глубина упрочнения зависит от материала и режимов обработки и может достигать 2 мм. Производительность упрочнения при мощности 15 кВт довольно высока (для углеродистой стали составляет 600 мм7б при глубине упрочненного слоя до 1 мм) [67]. [c.115]

По принципиальной схеме рис. 2, б построено измерительное устройство прибора для контроля диаметров шеек коленчатых валов в процессе их шлифования. Обработка шеек ведется в люнетах Техни-чесиая характеристика прибора приведена в табл. 1. [c.155]

Последовательность обработки шеек показана в ниишей части фиг. 24 (.3, 6,2,5,4 и 1), а в левой еб части дан график работы закалочного станка. Обработка начинается с шейки № 3, на трансформаторе 1. После окончания цикла нагрева один контактор Ki выключается, а другой —/("г —включает напряжение на трансформатор Т- . Через отрезок времени /3 (пауза после нагрева) на шейку № 3 подаётся вода для закалки. Индуктор на шейке К 6 замыкается ещё до окончания нагрева шейки № 3. Поэтому [c.174]

При обработке стальных закаленных шеек шпинделей станков рекомендуются окружные скорости изделия от 30— 45 mImuh, при обработке подшипниковых колец, отличающихся высокой твердостью, увеличение скорости до 90— 100 mImuh приводит к улучшению качества обработки и повышению производительности. В станках для отделочной обработки шеек коленчатых валов с регулированием скорости в процессе работы начальная скорость принимается равной 6—9 м мин и увеличивается до 27 мЫин к окончанию операции. При обработке алюминиевых поршней применяется скорость изделия 120— 140 м.1мин. [c.423]

Пример. Расчет припускон на обработку шеек ступенчатою 1 ала (см. )скиз в табл, 189), Определяем вала по формуле [c.478]

Примером упрочнения обкатыванием подступичных частей большого размера может служить обработка шеек составного коленчатого вала реверсивной паровой машины мощностью 7360 кет (10 000 . с.). Коленчатые валы такого типа несколько раз выходили из строя на одном уральском металлургическом заводе после сравнительно непродолжительного периода работы (от 1,5 до 5 лет). Авария начиналась с ослабления посадок сопряжений коренных и мотылевых шеек со щеками. Затем разрушались стопорные штифты и шейки проворачивались в отверстиях щек. Кроме того, образовывались трещины усталостного характера в местах посадок и в галтелях. [c.159]

Pite. 3. Обработка шеек валов электрических машин роликовым обкатником [c.284]

Схема четырехконтактного приспособления, которое устанавливают на суппорте 7 токарного станка, показана на рис. 94. Приспособление предназначено для отделочно-упрочняющей обработки шеек валов. Обоймы <3, в которых укрепляют вращающиеся ролики 4, имеют возможность поворачиваться на стойке 2 и штоке пружинной державки 6, что обеспечивает хороший контакт роликов с обрабатываемой заготовкой 5. Непосредственное присоединение концов вторичного контура трансформатора 8 к обоймам 3 обеспечивает стабильность электрического режима независимо от длины обрабатываемой заготовки 5 и наименьшие потери энергии по сравнению с подачей тока через патрон станка. [c.121]

Рис. 94. Схема обработки шеек валов четырехконтактным приспособлением на токарном станке

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...