Механизация и автоматизация изготовления литейных форм

Развитие комплексной механизации и автоматизации литейного производства осуществляется по основным технологическим потокам в литейных цехах. Непрерывно улучшается машинная техника в литейных цехах. Разработаны конструкции и установлены карусельные и проходные автоматы для изготовления форм и стержней. Созданы высокопроизводительные установки для выбивки отливок, полностью исключающих тяжелый труд рабочих на этих операциях. [c.102]

Способ литья в оболочковые формы из смесей на термореактивных смолах разрешает получить повышение выхода годного на 10%, сокращение припусков на обработку на 50%, объема механической обработки на 100 станко-час. на тонну годного литья. Этот метод способствует комплексной механизации и автоматизации литейного производства и обеспечивает сокращение затрат труда в 4—5 раз. Это объясняется простотой изготовления оболочки, сборки форм и исключением 75—90% операций очистки, которые сводятся к дробеметной обработке и удалению остатков литников. Полностью отпадают операции по транспортировке опок и основной массы формовочных смесей. Этот метод используется главным образом при производстве чугунных отливок небольшого развеса. [c.192]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

Такая специализация способов литья по назначению определяет не только тип отливок по конструкции, весу и роду металла, но позволяет успешно решить стоящие перед литейным производством задачи комплексной механизации и автоматизации. Действительно, практическое использование литья под давлением, в кокиль, выжиманием, вакуумным всасыванием и т. п., изготовление оболочковых форм, форм, уплотненных под высоким давлением, и других требует создания специальных машин и автоматов, а включение этих способов литья в поток требует, следовательно, комплексной механизации и автоматизации производства в целом. [c.149]

В современном литейном производстве все более широкое применение получают специальные способы литья в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в металлические формы (кокили) и др. Эти способы позволяют получать отливки повышенной точности, с чистой поверхностью, минимальными допусками на механическую обработку (иногда и без механической обработки). Механизация и автоматизация технологического процесса изготовления отливок обеспечивают хорошее качество отливок, высокую производительность труда, снижают их себестоимость. Каждый специальный способ литья имеет свои особенности, определяющие области применения и экономическую эффективность. [c.332]

Одно из основных требований технологичности — простота конфигурации отливки, облегчающая изготовление моделей, форм, выбивку, очистку, последующую обработку детали, возможность механизации и автоматизации литейного производства. [c.406]

В книге изложены общие сведения о литейном производстве, описан процесс получения отливок по выплавляемым моделям от операций по подготовке исходных материалов, предназначенных для изготовления моделей и оболочковых форм, до контроля качества готовых отливок, описаны оборудование, инструменты и приспособ-ления исходные материалы, приведены краткие сведения о механизации и автоматизации литейного производства и правилах техники безопасности,, [c.207]

В связи с этим необходимо рассмотреть в широком плане решения, закладываемые в основу комплексной механизации и автоматизации по всем основным четырем потокам литейного производства по приготовлению формовочных и стержневых смесей приготовлению и заливке жидкого металла по изготовлению форм и стержней сборке форм и выбивке отливок по очистке и отделке отливок. [c.103]

Комплексная механизация и автоматизация производства — замена ручного труда все более сложным комплексом машин — автоматов, роботов и манипуляторов, ЭВМ, выполняющих основные и вспомогательные технологические операции и процессы контроля и управления. Особенно важным это направление является для литейного производства, представляющего собой комплекс трудоемких и тяжелых работ. Все более широко внедряются автоматические комплексы изготовления форм, приготовления формовочной и стержневой смеси, изготовления стержней, заливки металла в формы, выбивки и очистки отливок. За годы пятилетки в строй действующих вступят десятки автоматических линий, что существенно изменит облик литейного производства, позволит получать отливки высокого качества при высокой экономической эффективности, улучшит условия труда литейщиков. [c.203]

Из структуры отечественного производства за 1965 г. [3 9] следует, что 95% по весу годового выпуска литых деталей изготовляют способом заливки в разовые песчаные формы. Это свидетельствует об универсальности этого способа, заключающейся в способности производить отливки любого веса, габаритов и сложности, а для отдельных весовых и размерных групп отливок широко применять комплексную механизацию и автоматизацию, особенно в процессах изготовления форм и стержней. Механизация формовочных работ настолько снижает цикл изготовления литейной формы, что формовочная смесь не успевает обсохнуть даже по острым кромкам, вследствие чего этим способом в сочетании с заливкой в сырые формы во всех массовых отраслях машиностроения производятся самые дешевые, достаточно точные и высококачественные отливки. [c.174]

С. В. Котовой, А. М. Баришевский, Б. П. Платонов за разработку, внедрение в производство и создание комплекса прессовых установок и прессовых автоматических линий для изготовления литейных земляных форм методом прессования под высоким давлением в 1965 г. удостоены Ленинской премии. Работа по механизации и автоматизации процессов изготовления отливок [c.100]

В последние годы нашел известное применение впервые разработанный у нас в стране принципиально новый технологический процесс изготовления стержней и форм из жидких самотвердею-щих смесей. Внедрение этого процесса открывает перспективы коренного преобразования литейных производств, создает предпосылки для механизации и автоматизации процессов изготовления стержней, а частично и форм. Новая технология позволяет повысить качество заготовок, в 2—3 раза увеличить выпуск на существующих площадях, снизить на 5—10 руб. себестоимость тонны отливок, коренным образом улучшить условия труда в литейных цехах. [c.238]

Во многих литейных цехах освоено изготовление форм прессованием под высоким давлением. Этот метод позволяет снизить себестоимость литья благодаря механизации и автоматизации, повысить размерную точность отливок и качество поверхности. Однако песчаноглинистые смеси, использующиеся в производстве для изготовления форм на встряхивающих и прессующих станках, часто имеют недостаточную текучесть, что оказывает влияние на равномерность уплотнения. Повысить текучесть формовочных смесей можно введением поверхностно активных веществ (ПАВ), снижающих поверхностное натяжение воды. В работе автора с Ф. Д. Оболенцевым, А. Д. Горячевым и др. [158] показано, что наиболее эффективным ПАВ, повышающим текучесть и прочность образцов формовочной смеси в сыром состоянии, является катапин [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...