ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление литейных форм из "Специальные способы литья " По значениям Рт оценивают термостойкость выплавляемых моделей. [c.225] Комплекс используемых методов определения эксплуатационных характеристик модельных композиций (линейной усадки, предела прочности на изгиб, твердости, термического линейного расширения, стойкости модельных композиций к деформации, текучести по длине спирали или цилиндрического ступенчатого образца, содержания воздуха, стойкости композиции к взаимодействию со связующим раствором и др.) описан в работах [5, 6]. [c.225] Некоторые из рекомендуемых методик стандартизованы (например, зольность определяют по ГОСТ 1461—75, кислотное число — по ГОСТ 5985—79, коксуемость — по ГОСТ 8852—74, число омыления — по ГОСТ 21749—76). [c.225] Слои суспензии наносят погружением в нее модельных блоков и сразу после стекания с моделей излишков суспензии их обсыпают огнеупорным материалом (например, кварцевым песком), крошкой шамота, электрокорундом. Размер зерен обсыпки для разных слоев 0,1—1,5 мм. Каждый слой оболочки просушивают до удаления из него не менее 80—90% жидкой фазы. После этого, при использовании в качестве связующих растворов кремнийполимеров, полученных гидролизом этилсиликата (ЭТС) малым количеством воды, необходимо провести химическое отверждение связующей пленки, воздействуя на нее влажным аммиаком. [c.225] Обычно для получения оболочки необходимой прочности наносят от трех-четырех до семи-восьми слоев суспензии. Обсыпка песком, внедряющимся в слой свеженанесенной влажной суспензии, упрочняет и утолщает его, увеличивая поверхность испарения летучих компонентов (спирта и др.), способствует ускорению сушки, обеспечивает хорошую связь между слоями суспензии, повышает газопроницаемость сформированной и прокаленной оболочки. [c.225] Опорный наполнитель может быть сухим сыпучим [например, песок без каких-либо связующих добавок (см. рис. 19, б)] или насыпным пластичным, увлажненным связующим, отверждающимся в процессе сушки и прокаливания (комбинированную форму с таким наполнителем в верхней части и сыпучим в нижней см. на рис. 19, б) наливным самотвердеющим [например, на цементном связующем (см. рис. 19, г)]. [c.226] НИМИ самих оболочек вследствие термического расширения в замкнутом объеме опоки при прокаливании. Однако обязательным условием успешного применения оболочковых форм без опорного наполнителя является использование для их изготовления термостойких формовочных материалов с малым коэффициентом термического расширения. [c.227] Материалы огнеупорной основы форм. Наиболее распространенным формовочным материалом является кристаллический кварц, применяемый в пылевидном состоянии как огнеупорная основа суспензии и в виде песка для обсыпки ее слоев, нанесенных на модельные блоки. [c.227] Значительные и быстропротекающие объемные изменения в зернах кристаллического кварца при нагреве и охлаждении связаны с полиморфным превращением его Ркв II а в при температуре 573 °С. [c.227] В оболочках форм из этого материала при быстром нагреве в прокалочной печи, охлаждении после выхода из нее и повторном нагреве заливаемым металлом возникают большие внутренние напряжения, часто приводящие к образованию трещин. Во избежание этого оболочки из кристаллического кварца (для защиты их от резких изменений температур) заформовывают в опорный наполнитель. [c.227] Значительно более высокой термостойкостью вследствие меньшего расширения при нагреве (табл. 14 и рис. 20) обладают плавленые материалы (электрокорунд и плавленый кварц), а также огнеупоры, представляющие собой двойные оксиды муллит, силлиманит, высокоглиноземистый шамот и циркон. Перспективным материалом для форм ЛВМ является форстерит (Mg2Si04), крупные запасы которого имеются на Кольском полуострове. [c.227] Кристаллический кварц (пылевидный и песок), как наиболее дешевый и распространенный на территории СССР формовочный материал, широко используют при ЛВМ из конструкционных углеродистых и низколегированных сталей. [c.227] Применение пылевидного кварца (ПК) марки А предпочтительнее, так как содержание в нем примесей, снижающих огнеупорность формы и ухудшающих качество поверхности отливок, более низкое. Особенно опасно повышенное содержание свободного железа, попадающего в ПК при помоле в результате износа мелющих тел (стальных шаров). Железо является сильным огеливателем этилсиликат-ных связующих и резко снижает живучесть суспензий. Его содержание в отдельных партиях поставляемого ПК может превышать 0.4 %(мас. доля). При прокаливании ПК железо превращается в РедОз. Нейтрализуется железо и водными растворами кислот в процессе приготовления суспензии, когда путем обработки ПК растворами ортофосфорной кислоты превращается в фосфаты, являющиеся дополнительным (помимо этил силикатного) связующим, повышающим прочность оболочек (комбинированное связующее ЗИЛ-ЭФ). [c.227] Примечание. Реакция водной вытяжки нейтральная. [c.228] На плавленый кварц и некварцевые формовочные материалы имеются отраслевые стандарты и технические условия. Так, ТУ 21-55-52—80 (НПО Кварц , Ленинград) регламентируют зерновой состав порошков, получаемых измельчением бруса непрозрачного кварцевого стекла (НКС). Предусмотрено шесть разновидностей порошков НКС с размером зерен от 1,6 мм (очень грубый) до тонкого (пылевидного) с гранулометрическим составом от 0,063 мм и мельче. [c.229] Циркон получают как побочный продукт обогащения титаномагниевых руд в соответствии с ОСТ 48-82—81. Поставляют три разновидности цирконового концентрата порошкообразный (КЦП), тонкодисперсный (КЦПТ) и зернистый (КЦЗ). [c.229] Высокоглиноземистый шамот, используемый при ЛВМ, выпускают по ТУ 37.002.0010—80. Шамот (марок 0315 и 063) применяют преимущественно как обсыпочный материал при изготовлении термостойких оболочковых форм, прокаливаемых и заливаемых без опорного наполнителя. [c.229] Протекание такого процесса недопустимо при заливке оболочек, так как вызывает их разупрочнение, деформацию и разрушение. Поэтому кианит нельзя рекомендовать для литья черных и специальных (жаропрочных и др.) цветных сплавов в случаях, когда форма может нагреваться заливаемым в нее сплавом выше указанной температуры диссоциации. [c.229] Вернуться к основной статье