Деление деталей по группам

Деление деталей по группам [c.325]

Расчет мощности механических цехов ведется по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. При определении производственной мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования и затем путем деления действительного (рабочего) фонда времени работы оборудования данной группы на соответствующую прогрессивную трудоемкость устанавливают коэффициент производственной мощности каждой группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения производственной мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне производственной мощности ведущей группы оборудования. [c.145]

Так как в памяти компьютера запоминается общее изображение конструкции со всеми деталями, существует возможность получить чертеж соответствующего участка с увеличением от 1 до 1000, при этом процесс конструирования напоминает процесс входа конструктора внутрь изделия. Для того чтобы изобразить общий вид на малом экране дисплея, имеются дополнительные возможности. Не представляет трудностей и процесс работы с чертежом при учете и без учета масштаба, возможно установление промежуточных масштабов. Элементы конструкции могут быть расположены по иерархическому делению в качестве групп, множеств, подмножеств и извлекаться в нужный момент для компоновки общего чертежа. [c.133]

Деление САП по назначению зависит от вида обрабатываемых деталей и типов станков. Универсальные САП предназначены для станков определенных групп при изготовлении разных по форме деталей, специализированные—для автоматизированных участков, для деталей отдельных классов. Для подготовки УП к станкам различных групп используются комплексные САП, в которых объединяют возможности универсальных и специализированных САП. [c.442]

При разработке технологического классификатора деталей учтено деление деталей на классы, подклассы и группы при классификации по конструктивным прц знакам, т. е. предусмотрена зависимость размерной характеристики от геометрической формы детали. В связи с этим при использовании конструкторско-технологического кода для решения конкретных задач разрешается использовать код конструкторских классификационных группировок с любой степенью детализации. Технологический классификатор детали создает предпосылки для решения следующих задач [c.227]

По размерам принято деление деталей на три-четыре размерные группы (см. там же). [c.64]

Для деталей III класса принято деление на разряды по тому же принципу, за исключением деталей первой группы, в которой выделен еще один третий разряд для деталей, имеющих буртик или головку. Это сделано потому, что, вследствие специфической формы этих деталей, для них разработаны специальные конструкции бункеров, легко осуществляющих одновременно двойную ориентацию западанием деталей в щель (секторные и лопастные бункеры). [c.126]

Типизация технологических процессов заключается в классификации деталей и в комплексном решении задач, возникающих при выполнении процессов обработки заготовки каждой классификационной группы. При типизации в первую очередь выполняют разделение деталей машин на классы по общности технологических задач, решаемых при их изготовлении. Существует технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. Наиболее распространено деление деталей на следующие классы валы, втулки, диски, эксцентричные детали (например, коленчатые валы) крестовины рычаги, плоские детали (например, плиты, плашки и др.) зубчатые колеса червяки стойки и т. д. [c.319]

После разделения полей допусков на участки остается указать сред тва для группирования деталей в цеховых условиях по установленным точкам делений полей допусков. Наиболее простыми средствами являются предельные калибры. Их номинальные размеры должны соответствовать пределам групповых полей. При делении на п групп число дополнительных калибров будет (п — 1), причем один и тот же калибр будет проходным для всех групп с размерами по одну сторону от размера калибра и непроходным для размеров по другую его сторону. Эти калибры отделяют детали одного группового поля от другого последовательно от первого поля до последнего, по мере прохождения калибров по деталям. [c.172]

При обработке деталей только одного наименования расчет производственной мощности механического цеха производится по вышеприведенной общей формуле (см. с. 151). В более сложном случае (например, при небольшой, до 15 наименований, номенклатуре изделий) детали разных изделий обычно обрабатываются на одном оборудовании, тогда при определении мощности следует обеспечить соблюдение установленное планом количественное соотношение изделий. В этих условиях производственную мощность рассчитывают по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. Следовательно в знаменателе общей формулы (см. с. 151) будет фигурировать трудоемкость не единицы изделия, а суммарная трудоемкость всей годовой программы. При этом частным от деления фонда времени работы оборудования на указанную суммарную трудоемкость является не производственная мощность в натуральном выражении, а коэффициент производственной мощности. Он равняется отношению годового фонда работы группы оборудования (участка, цеха) к трудоемкости годовой программы выпуска продукции. Тогда формула определения производственной мощности примет вид [c.159]

Для некоторых частных задач механизации и автоматизации управления станком применяются резцедержатели с многопозиционной беззазорной фиксацией, быстросменные державки, пневматические поджимы задним центром, механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца, выключение станка при завершении обработки детали и т. п. К группе устройств, механизирующих некоторые циклы управления, в первую очередь относятся продольные и поперечные лимбы, ограничители длины и механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца. Продольные лимбы используются для установки резца на размер при подрезании уступов. Цена деления лимбов бывает от 0,1 до 1 мм. Однако обычные продольные лимбы при высоких скоростях резания дают большие погрешности применение электромеханических лимбов исключает этот недостаток. Настройка электромеханических лимбов производится по эталонам или тщательно обработанным деталям. Для успешного использования таких лимбов требуется наличие правильных базирующихся поверхностей у обрабатываемой детали. Лимбы поперечные применяются для отсчета размеров в случае работы по промерам, а также для настройки станка при работе по методу автоматического получения размеров. К попереч- [c.287]

Система конструкторской классификации деталей построена по иерархическому принципу — последовательное разделение всей совокупности деталей производится сверху вниз по методу дедукции на группировки, имеющие сходные признаки. Классификатор деталей общемашиностроительного применения представляет собой свод наименований группировок деталей, объединенных по принципу конструктивного подобия. Глубина классификационного деления исчисляется пятью уровнями класс, подкласс, группа, подгруппа, вид. [c.383]

На фиг. 31 приведена классификация деталей с делением их на 11 групп, детали каждой группы имеют общий групповой процесс. Кружками отмечены детали — представители типов деталей, ранее обрабатываемых по типовым процессам. [c.68]

ВИНТ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЙ,винт,имеющий мелкий шаг и выполненный с большой точностью и тщательностью. По роду применения в технике В, м, можно разбить на две группы 1) В. м. установочные, применяемые только для осуществления весьма малых линейных перемещений деталей или отдельных частей механизма-прибора. Примером таких В, м, могут служить установочные винты для выверки приборов, Ес.яи необходимо знать величину этих перемещений, то винт снабжают диском, или барабаном, на лицевой или боковой поверхности которого нанесены деления, соответствующие величинам линейных перемещений. Указанные винты с дисками применяются напр, в супортах прецизионных станков, в прецизионных вальцах, служащих для прокатки волосков балансов часовых механизмов, и др, 2) В, м, измерительные, применяемые в измерительных инструментах и делительных машинах. В этом случае В, м. выполняют только измерительные функции отсчет ведется по двум отдельным шкалам [c.422]

Количество тары / , необходимое для складирования, определяется путем деления складского запаса на емкость единицы тары (для каждой группы деталей отдельно). Необходимое количество тары / для транспортировки деталей рассчитывается исходя из месячного количества транспортируемых в таре деталей и оборачиваемости тары, для каждой группы деталей отдельно по формуле [c.55]

Здесь N 1, — месячное количество транспортируемых в таре деталей в шт. Я — емкость одной единицы тары (берется по представителю группы) в шт. а — коэффициент, учитывающий оборачиваемость тары (определяется путем деления месячного фонда времени на время оборачиваемости одной единицы тары). [c.55]

Корпусные детали являются базовыми деталями машин, на которых монтируются отдельные сборочные едгхницы. По служебному назначению и конструктивным формам они подразделяются на группы (рис. 11.1) а) корпусные детали коробчатой формы в виде параллелепипеда корпуса редукторов, коробок скоростей, шпиндельных бабок и т. п. б) корпусные детали с отверстиями и полостями, протяженность которых превышает их поперечные размеры блоки цилиндров, двигателей, компрессоров, корпуса задних бабок в) корпуса деталей сложной пространственной формы корпуса паровых И газовых турбин, центробежных насосов, коллекторов, вентилей и т. п. г) корпуса деталей с направляющими столы, каретки, салазки, планшайбы и т. п. д) корпусные детали типа кронштейнов, угольников, стоек плит, крышек и т. п. Следует отметить, что деление деталей на группы является условным, т. к. некоторые из них нельзя отнести к определенной группе, и приме- [c.227]

На рис. 6 приведена схема технологической классификации деталей, разработанная ВПТИТяжмашем (автор инж. Е. А. Ярхо), [5], и показан пример практического применения ее для присвоения детали классификационного шифра. Классификатор предусматривает деление деталей по геометрическим формам на пять видов, каждому из которых присвоен порядковый номер от I до 5, что видно на схеме. В свою очередь, виды деталей делятся на размерные группы, каждой из которых также присвоен порядковый номер от 10 до 40. [c.23]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

Фактурная машина (см. гл. XII) используется для расчётов загрузки оборудования. Эта машина может производить умножение количества деталей по программе на нормы времени (по горизонтальной строке), суммирование загрузки оборудования по дсталям 0Р1ерацияы, закреплённым за данным станком или за группой оборудования (по вертикали), деление загрузки оборудования на календарный фонд времени с учётом потерь времени на ремонт и вывод в итоге процента или коэфициента загрузки оборудования, а также сменности работы оборудования. Все эти расчёты выполняются автоматически в процессе печатания ведомости прикрепления деталей. Пример такого расчёта дан в табл. 74. [c.231]

Расход газов, измеренный прибором КИ-4887-11 или КИ-13671, сравнивают с предельно допускаемым (по техническим условиям) количеством газов, прорывающихся в картер для двигателя определенной марки, и дают заключение о состоянии деталей цилиндропоршневой группы. Для большинства современных тракторных двигателей расход газов в пределах 20...30 л/мин на один цилиндр (определяют делением измеренного общего расхода газов на число, цилиндров в двигателе) свидетельствует о предельном износе поршневых колец, поршней и цилиндров или о поломке (закоксовыва-нии) поршневых колец, задирах и перекосе гильз цилиндров. В но- [c.37]

Разбивка деталей на классы по общности их обработки или по видам оборудования, используемого при обработке с дальнейшим делением на укрупненные группы, обеспечивает возможность составления такого технологического процесса при изготовлении деталей малыми партиями, при котором их изготовление осуществляется наиболее рационально и экономично. Решение этой задачи, известное как метод групповой обработки деталей, разработано д-ром техн. наук С. П. Митрофановым. [c.307]

Для уменьшения объема незавершенного производства необходимо, чтобы количество соединяемых на сборке деталей одноименных групп было одинаково. Это достигается, если кривые рассеяния размеров деталей близки (сходны) по форме и по коэффициентам ( и А, . При несходности кривых рассеяния уменьшения объема незавершенного производства можно достигнуть за счет деления производственного допуска на неравные части. [c.596]

В машиностроении из углеродистых сталей общего назначения для неупрочня-емых деталей преимущественно применяют стали группы А, поставляемые по механическим свойствам (табл. 2.3). Они обозначаются буквами Ст и номерами в порядке возрастания прочности причем начиная со Ст4 номер соответствует минимальному значению временного сопротивления (МПа), деленному на 100. Индекс кп обозначает кипящую сталь (не подвергнутую раскислению в ковше). Она деп1евле спокойной стали примерно на 12 %, более засорена газами и менее однородна. Индекс сп означает спокойную сталь, индекс пс — полуспокойную. [c.28]

Автоматические магазины предназначены для создания межоперацион-ных заделов деталей в ориентированном положении, хранения и выдачи их также в ориентированном положении. Они встраиваются в АЛ в местах ее технологического деления, между высокопроизводительными станками, на стыке АЛ. По режиму работы магазины могут быть разделены на две группы первую — магазины, работающие одновременно в двух режимах — прием из предыдущего участка и выдача в последующий участок одновременно (как правило, это проходные магазины, в которых первая принятая деталь первой и выдается) вторую — магазины, работающие попеременно Б двух режимах — или прием из предыдущего участка, или выдача в по- [c.353]

Принципы построения АСИВ. Общая структурно-функциональная схема АСИВ основана на следующих основных принципах деления устройств п приборов, входящих в агрегатный комплекс па группы по их функциональному назначению построения в пределах каждой функциональной группы рациональных функционально-параметрических рядов устройств и приборов, позволяющих решать различные измерительные задачи блочного метода разработки устройств и приборов на основе единой конструктивно-технологической базы широкого использования стандартных элт.ентов, деталей, злов и прочих компонентов, а также заимствования устройств и приборов других агрегатных комплексов ГСП обеспечения единства результатов измерения, испытания, анализа и их обработки, а также информативной совместимости с другими агрегатными комплексами. [c.264]

В результате изучения механизма сварки ПМ была выявлена новая ее разновидность — химическая сварка. Это, а также уточнение представлений о способе образования соединения термопластов с помощью растворителей как о разновидности сварки, появление новых способов тепловой сварки термопластов, анализ взаимосвязи между этими отдельными способами в рамках одной группы, а также между группами потребовали разработки классификации методов сварки ПМ, отвечающей достигнутому уровню технологии [39]. Эта работа проводилась одновременно с созданием классификации методов соединения деталей из ПМ, что позволило более четко разграничить сварку и склеивание, а также выделить новые их разновидности. После выхода книги [39] работу по классификации методов сварки ПМ продолжили и другие авторы [40, 41]. К сожалению, предложенные ими классификации оказались или более узкими (в них рассматривались только методы сварки термопластов, и деление было дано только по одному признаку — методу нагрева), или содержали неточные соподчинения. Так, например, почему-то сварка литьем под давлением отнесена [40, с. 38] к сварке экструдированной присадкой, в то время как они обе должны быть отнесены к сварке нагретым присадочным материалом (к сварке расплавом). Сварка трением и сварка вибротрением находятся [c.332]

V Выше уже говорилось о возможности применения тен- Чу30метр0в сопротивления для определения напряжений и деформаций при динамических нагрузках. В связи со сложностью решаемой задачи обычно ограничиваются опре- делением действующих нагрузок и деформаций в мини-Чл мальном количестве точек. Аппаратура, применяемая при - динамической тензометрии, должна отвечать некоторым определенным требованиям [32] быть помехоустойчивой, пЬзволять проводить измерения в большом количестве ЗГ точек, допускать дистанционность измерений, обеспечи-вать возможность измерений на вращающихся или перемещающихся деталях, иметь защиту тензодатчиков и проводки от влияния внешних условий. Эта аппаратура характеризуется, кроме того, частотой измеряемых деформаций и по этому признаку разбивается на несколько групп для регистрации частот от О до 250 гц от О до 1500 гц от О до 8000 гц от 20—30 до 50—80 кгц. [c.17]

Через середины связей распределения проводят секущую прямую ДЕ (фиг. 47), так что АД = ДВ. При равенстве допусков, когда АБ = ВГ = ДЕ, промежуточное поле допуска ДЕ делят на п равных частей по числу групп. Через точки деления проводят дополнительные связи распределения в соответствии с ранее проведенными. Обычно это может быть проведено на глаз достаточно точно. Эти допол и.ге.ль-ные связи делят поля допусков АБ и В Г на п частичных полей, которые нумеруются последовательно сверху вниз от / до п. 1 осле этого необходимо организовать сборку таким образом, чтобы на сборочные позиции подавал1 СЬ соответственные детали из обеих р 1 одного того же номера. Так как в таких двух грунпозых полях число детале ) одинаково, то каждая деталь обеспечена парно11 деталь с. из соответственной группы. [c.171]

Классификация Я. р. По назначению и мощности я. р. делятся на неск. групп 1) экспериментальные р е а к т о р ы (к р и т и ч. с б о р-к а), предназначены для изучения разл. физ. величин (V, 9 и др.), значение к-рых необходимо для проектирования и эксплуатации Я. р. мощность таких Я. р. не превышает неск. кВт 2) исследовательские реакторы, в к-рых потоки нейтронов и у-квантов, генерируемые в активной зоне, используются для исследовани в яд. физике, физике тв. тела, радиац. химии, биологии, для испытания материалов, предназначенных для работы в интенсивных нейтронных потоках (в т. ч. деталей Я. р.), для произ-ва изотопов. Мощность исследовательского Я. р. не превосходит 100 МВт выделяющаяся энергия, как правило, не используется. К исследовательским Я. р. относится импульсный реактор, 3) изотопные Я. р., которые используются для получения радионуклидов, в т. ч. 2з Рп 4) энергетические Я. р., в к-рых энергия, выделяющаяся при делении ядер, используется для выработки электроэнергии, теплофикации, опреснения мор. воды, в силовых установках на кораблях и т. д. Мощность (тепловая) совр. энергетич. Я. р. достигает 3—5 ГВт. Я. р. различаются также по виду яд. топлива (естеств. уран, слабо обогащённый, чистый делящийся изотоп), по его хим. составу (металлический 11, иОг, иС [c.921]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...