Тензометры динамические

Различают тензометры динамические и статические, низкотемпературные и высокотемпературные. В зависимости от условий работы сплавы должны обладать несколько различающимися свойствами. [c.246]

Характеристика 3 — 244 Тензометры динамические 3 — 220, 228 -ёмкостные 3 — 226 [c.295]

Статические напряжения замерялись механическими тензометрами, динамические — угольными телеметрами. [c.166]

Метод тензометрии заключается в измерении линейных деформаций с помощью специальных приборов — тензометров (механических, оптических, электрических). По полученным значениям упругих деформаций в рассматриваемых точках нагруженного тела (образца) на основании закона Гука определяются соответствующие напряжения. Этот метод находит применение для изучения напряженного состояния как в статическом, так и в динамическом режимах испытания. [c.6]

Для измерения малых линейных деформаций в лабораторных и производственных условиях применяются различного вида тензометры, которые по принципу определения измеряемой величины подразделяются на механические, оптико-,механические и электрические. Любой из этих тензометров может быть применен для измерения деформаций в режимах статического и медленно изменяющегося нагружения. Для измерения деформаций при динамических испытаниях применяются электрические тензометры . [c.52]

Динамический контроль накопления усталостных трещин до момента возникновения трещины может быть осуществлен с помощью тензометрических датчиков, которые наклеивают на поверхность детали. Они используются, как это было указано выше, для оценки напряженного состояния в конструкции, но могут быть использованы и для регистрации накопления повреждений в конструкции. В настоящее время эти методы не нашли своего практического использования и требуют дополнительных исследований по применению. В частности, проблема их использования состоит в том, что подавляющее большинство зон, где вероятно возникновение трещин, оказываются либо вообще недоступными для размещения тензометров, либо о наиболее напряженных зонах конструкции становится известно после того, как в них уже начали распространяться трещины. В этом случае более эффективно использовать традиционные методы регистрации трещин. [c.70]

Большая точность струнных тензометров и многообразие схем обработки частотно-модулированных сигналов позволяют использовать эти тензометры для измерения как статических, так и динамических деформаций. [c.395]

Измерения динамических деформаций и перемещений с частотами до 10 Гц, имеющих статическую составляющую, могут быть выполнены с помощью тензометра с упругим элементом в форме рамы (рис. 49). Тензометр устанавливают между двумя конусными опорами, заделанными в поверхность объекта исследования. [c.420]

Определение модулей упругости производится статическими и динамическими методами. Однако в условиях высоких температур статическое нагружение сопровождается неупругими явлениями в материале образца, ползучестью и релаксацией. Установка точных тензометров на образец внутри печи весьма затруднена. Поэтому в современных исследованиях используются динамические методы определения модулей упругости материалов при высоких температурах, основанные на связи частоты собственных колебаний образца с модулями упругости. В исследуемом образце возбуждаются упругие резонансные колебания и измеряется их частота. Зная геометрические размеры образца и его плотность и, пользуясь известными формулами теории колебаний, определяют значения модулей упругости. [c.449]

По назначению различают тензометры а) для статических измерений (при статических или медленно меняющихся нагрузках и б) для динамических измерений. [c.220]

ТЕНЗОМЕТРЫ ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ [c.228]

Преимущества по сравнению с другими типами динамических тензометров заключаются в малой массе и малых размерах датчика над поверхностью детали, надёжностью крепления и возможностью измерений при значительных ускорениях. Примеры использования [29] [c.235]

Установка на штифтах, болтах для динамических тензометров см. [29, 37]. [c.243]

Тарировка динамических тензометров производится для определения а) увеличения тензометра при различных частотах и амплитудах деформаций б) периода собственных колебаний прибора и в) погрешностей при регистрации в пределах измеряемых частот и амплитуд. Для динамической тарировки применяются специальные вибраторы, позволяющие изменять амплитуду и период колебаний. Колебания стола вибратора или вибрация образца создают изменения базы установленного на нём тензометра и осуществляются механическим или магнитным методами. Колебания регистрируются оптическим или электрическим методами. Запись, полученная тензометром, сравнивается с действительными колебаниями. [c.247]

Аппаратура для статической и динамической тарировки проволочных тензометров, применяемая в США, см. [29]. [c.247]

Для реализации указанных выше исследований, направленных на определение нагруженности машин и конструкций на моделях, стендах и в эксплуатационных условиях, разработаны системы высокотемпературной и криогенной тензометрии. Эти системы включают в себя оригинальные тензорезисторы, преобразователи, ЭВМ, программное обеспечение и способны работать в диапазоне температур от —269 до 700° С при различных физических воздействиях в статическом, квазистатическом и динамическом режимах в диапазоне частот от О до 10 ООО Гц. [c.29]

Напряжения в зонах концентрации выражаются через номинальные напряжения. В деталях машин, имеющих резкое изменение напряжений на малой длине (высокий градиент напряжений), необходимо применение малобазных тензометров, индуктивных, с базой 2—Амм или наклеиваемых проволочных с базой от 2 мм и выще (в недоступных местах, для измерений при динамической нагрузке) см. стр. 4у0 и 495. [c.507]

Тензометрия, измерение перемещений и применение метода лаковых покрытий при испытаниях в эксплуатационных и при стендовых и лабораторных испытаниях с динамическими и статическими нагрузками [c.543]

Тензометрия на моделях и деталях пре> имущественно малобазные тензометры) применение покрытий и поляризационно-оптического метода при лабораторных (и стендовых) испытаниях со статическими (и динамическими) нагрузками [c.543]

Тензометрия и измерение перемещений при лабораторных и стендовых испытаниях со статической и динамической нагрузками в эксплуатационных условиях для оценки влияний условий сопряжения деталей [c.543]

Источники погрешностей тензометра с механическим увеличением деформаций при статических изменениях — несовершенство, неправильный выбор типа и характеристик тензометра, ошибка тарировки, неправильная установка прибора и дефекты в контактах с поверхностью детали, особенно при знакопеременных деформациях и перемещениях (проявляются как гистерезис), изменения температуры, зазоры в соединениях рычажного механизма, упругий гистерезис и последействие в приборах с рабочим упругим элементом при динамических изме рениях, кроме того, — трение в движущихся частях прибора, влияние массы подвижных частей (увеличение массы снижает частоту деформаций, которые можно регистрировать), недостаточная жесткость крепления датчика на детали. Источники погрешностей электрического тензометра, кроме указанных для тензометра с механическим увеличением, связаны с нарушением стабильности питания, влиянием внешних электрических и магнитных полей, погрешностями от регистрирующей аппаратуры. [c.544]

Аппаратура с индукционными датчиками для измерения деформаций в деталях машин. Индуктивные тензометры для измерения статических и динамических деформаций имеют следующие преимущества а) простота и надежность б) отсутствие деформаций в деталях и трения в узлах датчика, что позволяет использовать его при неограниченном числе циклов деформаций [c.548]

Основные типы измерительной аппаратуры в зависимости от характера изменения деформаций во времени 1)для измерения статических деформаций 2) для измерения статических и динамических деформаций частотой от О до 1000— 1500 гц 3) для измерения динамических Деформаций частотой от 10 до 50 ООО гц и выше. Для обеспечения измерений с большого числа тензометров и для быстрой регистрации показаний применяют соответствующее число каналов измерений, а также автоматические или ручные переключатели. [c.549]

Динамический калибратор в виде консольной балки (фиг. 6, 6) для динамической тарировки наклеиваемых тензометров. Профиль эксцентрика / подбирается таким, чтобы обеспечить гармонический закон перемещения конца консоли 2 с датчиком 3. Отрыв балки от эксцентрика получается при числе оборо- [c.557]

Динамический калибратор в виде балки с магнитным возбудителем для тарировки наклеиваемых тензометров. Датчик закрепляется на балке, вибрация которой возбуждается симметрично одним (камертон) или двумя (балка) электромагнитами. Частота колебаний меняется с помощью масс (колебания при резонансе), амплитуда — от количества энергии, подводимой к катушкам. Частота до 1000 гц и при пьезоэлектрическом возбудителе до 20 ООО гц при малой амплитуде. [c.560]

Определение напряжений и деформаций в отдельных местах детали. Датчики при измерении динамических деформаций устанавливают в зонах наибольших напряжений (или в соседних с ними). Связь между показаниями тензометра и величинами наибольших напряжений в наиболее напряженных зонах может устанавливаться дополнительно расчетом или экспериментальным исследованием- распределения напряжений при статической нагрузке. Базу тензометра выбирают по направлению наибольшей деформации, определяемому из условия симметрии детали, по данным исследования распределения напряжений при статической нагрузке или посредством хрупкого покрытия (см. стр. 573). [c.560]

Для сопоставления характера развития деформаций при двухчастотном мягком нагружении с наложением высокочастотной составляющей более высокой частоты были проведены испытания с соотношением частот Юа/оУ = 18000 и формой цикла, аналогичной испытаниям с соотношением частот <йа/ю1 = 80. При этом использовалась установка для высокотемпературных двухчастотных программных испытаний с большим соотношением частот. Трубчатые образцы испытывались при I = 650° С. Время выдержки, в течение которой действовали динамические напряжения сГа = 6,5 кгс/мм с частотой Юа = 30 Гц, в полуциклах растяжения и сжатия составляло 5 мин. Измерение деформаций при этом осуществлялось поперечным тензометром с регистрацией низкочастотной петли гистерезиса на двухкоординатном потенциометре. Характер изменения параметров диаграмм циклического деформирования в данных условиях представлен на рис. 5. Он в основном подобен изменению соответствующих характеристик при нагружении с меньшим соотношением частот (см. рис. 2). Как и в последнем случае, полная ширина петли гистерезиса после уменьшения в первые циклы нагружения за счет упрочнения материала в дальнейшем несколько стабилизируется, а затем начинает увеличи- [c.92]

На поверхности объекта устанавливают тензомет )ы или их первичные измерительные элементы. Измерение полей деформаций является одной из задач тензометрии и выполняется на натурных деталях и конструкциях или их моделях при статических, динамических и тепловых нагрузках. В результате измерений определяют компоненты напряжений в различных точках детали и конструкции и по ним устанавливают места и значения наибольших напряжений, по которым проводят расчетную оценку прочности и ресурса конструкции. Этот результат используют также при натурной тензометрии конструктивных элементов аппарата. [c.340]

Динамические нагрузки на звеньях механизмов. Измерение динамических нагрузок обычно осуществляется путем тензометри-рования, и для производственных измерений разработан ряд конструкций быстросъемных датчиков. При применении современной усилительной и регистрирующей аппаратуры проведение этих [c.26]

Припайка и приклейка применяются для динамических тензометров. Для 1Три- [c.243]

Ниже даются краткие сведения о методах постановки эксиерименталь-H010 исследования колебаний. Описание основных типов аппаратуры для динамических измерений (электрических тензометров, вибрографов и т. д.) дано в главе XV. [c.378]

Измерение д и и а м и ч е с к н деформаций производится путем определения относительного перемещения двух точек на иоверхностп деформируемого тела. Расстояние между точками измерения называется базой прибора. В. машиностроении производится измерение динамических деформаций на небольших базах от 2 до 20 мм, для чего в настоящее время применяются исключительно электрические (главным образом проволочные) тензометры, рассматриваемые в гл. XV. [c.381]

Аппаратура с и н д у к ц ii о и н ы м датчиками для измерения деформаций в де талях машин. Преимущества индуктивных тензометров для измерения статических и динамических де юрмацийг [c.492]

Дина м 1[ ч е с к и й к а. i п 6 р а г о р с механическим приводом (вибростол) для динамической тарировки тензометров с ножевыми опорами (и виброда1Чиков). Характеристика калибратора и контроль получаю 1ся фо тозаписью движения платформы или измерение амплитуды колебания с помощью микроскоп-i. Предельная частота 200 гц наименьшая амплитуда 2 мк. См. [51). [c.498]

Датчики при измерении динамических деформаций устанавливаются в зонах наибольших напряжений или в соседних с нимн. Связь между показаниями тензометра и величинами напряжений MOiiieT устананливаться дополнительно путем расчета или экспериментального исследования распределения напряжений при статической нагрузке. База тензометра выбирается по направлению наибольшей деформации, определяемому из условия симметрии детали, по данным исследования распределения на-пряже1п1й ири статической нагрузке или с помощью тензочувствительного покрытия (см. стр. Sl. i), [c.499]

Динамический калибратор с механическим приводом (вибростол) для динамической тарировки тензометров с ножевыми опорами (и вибродатчиков). Харак-, теристику калибратора и контроль получают фотозаписью движения платформы. Предельная частота 200 гц-, наименьшая амплитуда 2 мк. Схемы калибраторов — см. [67, [80]. [c.557]

Мультирезонансы. На рис. 8.7 показана -резонансная диаграмма рабочего колеса турбины [30]. Резонансные режимы, отмеченные кружками, обнаружены в результате одновременного тензометри-рования лопаток, оснащенных бандажными полками, и диска в рабочих условиях. Характер располох<ения резонансных точек на диаграмме свидетельствует о колебаниях рабочего колеса как единой упругой снстемы. Это подтверждалось и сопоставлением динамических напряжений на лопатках и диске, которые в резонансное состояние входили одновременно, хотя соотношение резонансных напряжений для лопаток и диска на различных резонансах различно. Наиболее интенсивные колебания лопаток наблюдались при [c.148]

При подготовке тензометр,ирования места расположения тен-зорезисторов выбирают таким образом, чтобы получить наибольшую экспериментальную информацию об опасных динамических состояниях рабочего колеса. Для этих целей предварительно теоретически или экспериментально определяют его собственные [c.204]

Струнные тензометры используют для исследования как статических, так и динамических деформаций. Они отличаются высокой точностью измерений, достигающей 10 относительных деформахщй, но вместе с тем сравнительной сло5кностью конструкции, чувствительностью частоты колебаний струны к температуре и нелинейностью градуировочных кривых. [c.266]

Обзор работ того периода, сделанный работниками арсенала Уотертаун (1953 г.), показывает, что на решение этой проблемы были направлены объединенные усилия нескольких артиллерийских лабораторий, которые применяли самые современные методы экспериментальной и аналитической механики. В число последних входили, например, метод трехмерных хрупких покрытий, метод фотоупругих покрытий, измерение давлений в канале ствола с помощью пьезоэлектрических датчиков, а также измерение динамических деформаций с помощью специальных тензометров. Эти работы указывали на то, что разрушения являются результатом приложения повторных нагрузок, вызывающих напряжения, значительно превышающие предел выносливости материала. Они привели к разработке и принятию на вооружение видоизмененных конструкций орудий, в которых концентрация напряжений была устранена или уменьшена. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...