Углы зуборезных инструментов

Величины задних и передних углов зуборезных инструментов, град [c.380]

Передние углы у зуборезных фрез задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрез у долбя-ков — в плоскости, проходящей через ось у зуборезных резцов — в плоскости, нормальной к режущему лезвию. Рекомендуемая величина передних углов зуборезных инструментов приведена в табл. 82. [c.391]

Передние углы зуборезного инструмента особенно чистового также малы или равны нулю (в целях упрощения профилирования инструмента). [c.361]

На практике пользуются рекомендуемыми величинами углов зуборезного инструмента [c.160]

Величины задних и передних углов в зависимости от вида зуборезного инструмента приведены в табл. 244. [c.380]

Углы заточки. Величины основных геометрических параметров зуборезных инструментов даны в табл. 76. [c.108]

Углы заточки зуборезных инструментов [c.109]

Величина передних и задних углов у зуборезных инструментов [c.391]

Геометрические параметры режущей части зуборезных инструментов. Задние и передние углы у зуборезных фрез определяются в плоскости, перпендикулярной к их оси у долбяков — в плоскости, проходящей через их ось в обоих случаях значения углов относятся к точкам профиля, расположенным по наружной и наиболее удаленной окружности. Задние и передние углы у зуборезных гребенок и резцов образуются их установкой и измеряются в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке, их значения даны в табл. 99. [c.111]

У зуборезных инструментов геометрические параметры — передние и задние углы — принимаются при затылованных зубьях не столько из условий обеспечения оптимальных условий производительного резания, сколько из условий сохранения формы профиля при переточках. [c.361]

В табл. 27 приводятся величины передних и задних углов для зуборезных инструментов с затылованными зубьями. Затылование профиля при достаточных задних углах у вершин зубьев не позволяет обеспечить достаточные задние углы на боковых сторонах профиля. [c.361]

Значения передних и задних углов режущей части зуборезных инструментов [c.362]

Тангенциальные зубомер ы. Принципиальная схема устройства прибора показана на фиг. 612. Две плоскости 7 и 2, каждая из которых наклонена под углом а = 20°, воспроизводят совместно с касательной а — а к окружности выступов номинальный исходный контур рейки зуборезного инструмента. Если положение действительного контура (на фиг. 612 действительный профиль зуба [c.448]

Исходной, рейкой называется рейка, которую можно рассматривать как частный случай некорригированного зубчатого колеса (при увеличении его диаметра до бесконечности) в данном рядовом зацеплении, т. е. в таком зацеплении, в котором зубчатые колёса любого диаметра и одинакового шага и угла наклона зубьев правильно зацепляются друг с другом. По основной рейке удобно судить о размерах и форме элементов данного рядового зацепления. Рабочей (производящей) рейкой называется рейка, являющаяся исходной при профилировании зуборезного инструмента и в своей рабочей части дополнительной к исходной рейке. [c.642]

Основные размеры долбяков даны в табл. 171 173. Величины задних и передних углов для всех типов зуборезного инструмента сведены в табл, 174, [c.241]

С целью обеспечения нормальной работы передачи (исключения интерференции) зубья гибкого и жесткого колес нарезают со смещением исходного контура зуборезного инструмента. Для стандартного исходного контура по ГОСТ 9587—81 т < 1 мм, при угле зацепления а = 20°, в диапазоне чисел зубьев Zg — 120...600 приемлемую форму зубьев получают при следующих коэффициентах смещения исходного контура [c.175]

Пластические массы обладают в 20—30 раз большей упругостью по сравнению со сталью. При нарезании зубьев происходит очень большое упругое восстановление массы за линией среза, что приводит к потере размера зуба и повышенному истиранию зуборезного инструмента по задним поверхностям зубьев. С целью некоторого ослабления этого действия зубья у зуборезного инструмента изготовляют с увеличенным задним углом, особенно, когда колеса нарезаются из слоистых пластмасс. [c.573]

Схема эвольвентного зацепления (рис. 3, а). Два колеса с эвольвентными профилями зубьев соприкасаются в точке Р, находящейся на линии центров 0 0 и называемой полюсом зацепления. Расстояние А между осями колес называется межосевым расстоянием. Через полюс зацепления проходят начальные окружности, описанные вокруг центров О п О ч при работе зубчатой пары перекатывающиеся одна по другой без скольжения. Понятие о начальной окружности не имеет смысла для одного отдельно взятого колеса, и в этом случае применяют понятие о делительной окружности, на которой шаг и угол зацепления колеса соответственно равны теоретическому шагу и углу зацепления зуборезного инструмента. При нарезании зубьев методом обкатки делительная окружность представляет собой как бы производственную начальную окружность, возникающую в процессе изготовления колеса. В случае нормального межосевого расстояния делительные окружности совпадают с начальными. [c.4]

Зуборезный инструмент для нарезания червячных колес профилируется так, чтобы его действие при нарезании соответствовало действию так называемого исходного инструментального червяка при зацеплении. Последний отличается от рабочего червяка увеличенной высотой зубьев для получения радиального зазора в передаче. Цилиндр червяка, на котором осевой шаг и угол подъема витка равны номинальному осевому шагу и углу подъема витка исходного (инструментального) червяка, называют делительным цилиндром червяка. [c.47]

Передний и задний углы у зуборезных инструментов принимаются обычно не столько из условий обеспечения производительного резания, сколько из условий сохранения точности профиля и достаточно большого количества переточек, допускаемых инструментом. [c.411]

В табл. 37 приведены геометрические элементы для основных видов зуборезных инструментов. Как видно из таблицы, зуборезный инструмент имеет малые или равные нулю передние углы. [c.411]

Косозубые и шевронные колеса могут быть нарезаны на зубодолбежных и зубострогальных станках только с тем углом наклона зубьев, для которого имеются направляющие и зуборезный инструмент (это не относится к станкам, режущим одной гребенкой). [c.59]

Назовите значение переднего и за. него углов у зуборезных инструментов. [c.170]

ЗУБОНАРЕЗАНИЕ Зубонарезание инструментами из стали Р9 и Р18 Углы заточки по передней поверхности зуборезных инструментов [c.1049]

Условия и режим резания. Условия резания материалов червячными модульными фрезами и зуборезными долбяками существенно отличаются от резания, например, резцами. Сечение металла, срезаемое разными лезвиями зуборезного инструмента, периодически изменяется. Отдельные участки одного и того же лезвия производят срез разного сечения, что можно видеть на рис. 376. Суммарное сечение среза (2/) металла режущими лезвиями, одновременно участвующими в нарезании, является величиной переменной. Поэтому величина силы резания здесь имеет значительные колебания. Возможности конструирования зуборезного инструмента с наивыгоднейшими углами резания сильно ограничены условиями сохранения точности профиля лезвий прн переточках и обеспечения возмол но большего числа переточек инструмента за период службы. [c.565]

Применение нормальных зубчатых колес с постоянной высотой головки зубьев и постоянным углом зацепления вызвано стремлением получить систему сменных зубчатых колес с постоянным расстоянием между центрами для одной и той же суммы чисел зубьев, с одной стороны, и с другой — сократить число комплектов зуборезного инструмента в виде модульных фрез, которыми должны снабжаться инструментальные мастерские. Однако условие сменности зубчатых колес при постоянном расстоянии между центрами может быть удовлетворено и при корригированных зубчатых колесах, построенных по определенной системе. [c.244]

Геометрические параметры зуборезных инструментов. Задние углы у зуборезных фрез всех типов и назначений задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относятся к наружному диаметру у долбяков задаются в плоскости, проходящей через ось, и также относятся к наружному диаметру. Задние углы у гребенок и эуборезных резцов образуются установкой их на станках. На боковых профильных сторонах зубьев величина задних углов подсчитывается по формулам и зависит от величины заднего угла по наружному диаметру и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке. Рекомендуемая величина задних углов у зуборезных инструментов приведена в табл. 82. [c.390]

ИЗ. Передние и аадние углы у зуборезных инструментов [c.288]

У зуборезных инструментов геометрические параметры (передние и задние углы) при затылованных зубьях принимаются не только из условий обеспечения оптимальных з- словий производительного резания, а также из условий сохранения фор.иы 11рофиля при переточках, [c.297]

Величины передних н задних углов для зуборезных инструментов с затылованнымп зубьями приведены в табл. 26. Затылование [c.298]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложным зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 - 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12°, а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 [c.293]

Система коррекции Мааг. Для данной системы применяются инструменты с профильным углом исходного контура a ) = 15 . Модули имеют очень мелкую градацию (приведена в стандарте SN 01 4656)-. в пределах от т == 1 до m = 22 имеется 160 ьюдулей. Для каждого модуля нужны два зуборезных инструмента — один для черновой, второй для чистовой обработки. Применение такого большого количества инструментов неэкономично, поскольку почти те же результаты кожно получить и при малом количестве инструментов за счет изменения межосевых расстояний. [c.309]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложиь[м зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, нолучистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 — 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12 , а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 . Р езцовая головка-протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах 0,1—0,2 мм. Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. [c.206]

Основные пути повышения периода стойкости зуборезного инструмента. Хорошая обрабатываемость металла с ферритоперлитовой структурой и твердостью по Бринеллю НВ 160—200. Длинные червячные фрезы с большими задними и боковыми углами, автоматическое перемещение фрезы вдоль оси и попутный метод фрезерования. Режущий инструмент повышенной твердости. Точная выверка резцов в резцовой головке. Оптимальные режимы резания, качественная заточка инструмента и соответствующая смазочно-охлаждающая жидкость высокой очистки от мелкой стружки. [c.147]

Для улучшения условий шевингования зубьев, особенно малозубых колес (г менее 30) чистовое зубонарезанне следует проводить специально модифицированным инструментом, оставляющим у головки и ножки зубьев слой металла, меньший, чем у делительной окружности (фиг. 18). Для колес с большим числом зубьев рекомендуется применять чистовой зуборезный инструмент с уменьшенным (на 15—30 ) профильным углом, что обеспечивает уменьшение припуска [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...