Резание при зубонарезании

Специфические особенности процесса резания при зубонарезании [c.105]

Резание при зубонарезании 557 --при протягивании — Характери- [c.455]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ЗУБОНАРЕЗАНИИ [c.362]

Глубина резания при зубонарезании определяется числом повторных проходов, необходимых для обработки впадин между зубьями заданной глубины. Цилиндрические колёса с модулем да < 2 и конические колёса с модулем т < 3 нарезаются за один проход. Цилиндрические колёса с модулем т>2 и конические с т З нарезаются за два прохода. При недостаточной мощности и жёсткости станка, а также детали, черновая обработка может быть произведена за два и большее число проходов. [c.251]

Режимы резания при зубонарезания [c.712]

НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ЗУБОНАРЕЗАНИИ [c.420]

Назначение элементов режима резания при зубонарезании производится в зависимости от обрабатываемого металла и метода зубонарезания с целью получения необходимой чистоты, точности обработки и высокой производительности. [c.420]

РЕЖИМ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗУБОНАРЕЗАНИИ [c.765]

Расчет оптимального режима резания при зубонарезании червячной фрезой производится в такой последовательности. [c.248]

Для улучшения качества нарезаемого колеса и повышения производительности процесса резания на 25—30% при нарезке левой винтовой линии следует применять червячные фрезы с левой винтовой линией. Для повышения стойкости, фрезы, а также повышения режимов резания при заходе на всех типах червячных фрез имеется заборный конус. При нарезке цилиндрических колес применение многозаходных фрез допустимо только при черновых и предварительных проходах, однако в тяжелом машиностроении они не находят широкого применения. Червячные фрезы для нарезки червячных колес должны иметь модуль и профиль в осевом сечении, а также угол подъема винтовой линии фрезы такой же, как у червяка, сопрягаемого с нарезаемым червячным колесом. При нарезке червячных колес число заходов фрезы должно соответствовать числу заходов нарезаемого колеса. На фиг. 164 показаны червячные фрезы, применяемые при зубонарезании. [c.428]

Средние режимы резания при некоторых видах зубонарезания приведены в табл. 8-4. [c.391]

Режимы резания 455 — Влияние на внутреннее напряжение 470 ---- при зубонарезании 563 [c.454]

Применяемая при зубонарезании обильная смазка значительно снижает силу резания, и это необходимо учесть при практических расчетах. [c.219]

Числовые значения коэфициента С и показателей степени х, у, т и и даны в табл. 234. Величина поправочного коэфициента Ка, учитывающего влияние марки инструментальной стали на скорость резания, дана в табл. 235. Ориентировочная величина скорости резания при других видах зубонарезания дана в табл. 236. [c.253]

Рекомендуемые режимы резания при некоторых видах зубонарезания [c.253]

Рекомендуемые скорости резания при черновом и чистовом зубонарезании на станках мод. 523 и Глисон 3 [c.426]

Основное технологическое время определяется по формулам, приведенным Б табл. 112, 113, 114, режимы резания при других видах зубонарезания и шевингования табл, 115, 116, [c.293]

Использование эмульсии при зубонарезании дает хорошие результаты. Оно возможно на тех станках, где смазочное масло не смешивается с охлаждающими жидкостями. Подача охлаждающих жидкостей в зону резания должна составлять 7—10 л/мин при черновом и 2— [c.78]

Использование эмульсии при зубонарезании вместо применяемых масляных жидкостей дает хорошие результаты. Оно возможно на тех станках, где смазочное масло не смешивается с охлаждающими жидкостями. Подача охлаждающих жидкостей в зону резания должна составлять 7—10 л в минуту при черновом и 2—4 л при чистовом зубонарезании. [c.144]

Конические колеса с круговыми зубьями, нарезанные резцовыми головками, имеют 7—6-ю степени точности. При нарезании колес методом копирования (полуобкатной метод) ошибка шага уменьшается на 10—20%. Чистота поверхности зубьев колес, нарезанных методом обкатки, соответствует 5—6-му классам, а методом копирования — 6—7-му классам. Припуск на обе стороны зуба под чистовую обработку для колес с модулем 3—10 мм составляет 0,5—1 мм. Время чернового нарезания одной впадины зуба колес методом копирования 17—35 сек и при чистовом нарезании методом обкатки — 15—42 сек. Скорость резания при черновом зубонарезании 30—45, при чистовом — 40—60 м/мин. 256 [c.256]

Для увеличения стойкости лучше работать резцовыми головками правого вращения, что соответствует зубофрезерованию по подаче. При зубонарезании по подаче резание осуществляется от оправки и возникающие в процессе резания силы стремятся вытолкнуть обрабатываемую шестерню из оправки. [c.95]

Влияние припуска на точность и мощность. В производственных условиях наряду с правильным назначением режимов резания при работе резцовых головок необходимо выбрать припуски под чистовое зубонарезание. Большие припуски под чистовое зубонарезание затрудняют применение повышенных режимов резания, снижают точность обработки, повышают нагрузку на зуборезные станки, уменьшают стойкость инструмента и т. д. Неравномерное распределение припусков по сторонам зубьев может повысить процент брака при обработке. Указанные обстоятельства в условиях массового производства вынуждают работать с повышенными припусками. [c.135]

Однако иногда отходят от этого правила и в качестве технологических баз при зубонарезании и зубошевинговании выбирают поверхности, которые обеспечивают более устойчивое положение заготовки в процессе резания. В этих случаях поверхности, принятые за технологические базы, должны быть точно изготовлены по отношению к конструкторским и измерительным базам. [c.96]

Повышение производительности при зубонарезании фрезами из быстрорежущих сталей ограничено относительно невысокими скоростями резания при дальнейшем повышении скорости стойкость фрез резко уменьшается. Производительность быстрорежущих фрез может быть повышена принятием соответствующих мер (применения многозаходных фрез, увеличенных подач) при сохранении прежней скорости резания. Однако эти меры связаны с недопустимым увеличением сил резания, что отрицательно сказывается на точности обработки. Резкого повышения производительности можно ожидать при применении твердосплавных фрез, работающих с высокими скоростями резания. [c.111]

Черновое нарезание зубьев шестерни методом обкатки можно производить зуборезными головками правого и левого вращения. Более высокая стойкость зуборезной головки и качество поверхности зубьев достигается при попутном зубонарезании (рис. 12.5, а), при котором толщина стружки в начале резания максимальная, а в конце минимальная. Режущие кромки свободно врезаются в металл, и создаются благоприятные условия для резания. При встречном зубонарезании толщина стружки в начале резания минимальная, а в конце — максимальная (рис. 12.5, б), В начале резания режущие кромки, особенно если они затуплены, не сразу вступают в резание, а скользят по поверхности, уплотняют ее и подвергаются интенсивному изнашиванию. Встречное зубонарезание иногда применяют для изготовления зубчатых колес из вязких сталей. Благодаря сглаживающему действию резцов параметр шероховатости поверхности зубьев уменьшается. [c.267]

Для повышения производительности зубонарезания большое значение имеет жесткость системы станок-деталь-инструмент. Производительность на станках разной жесткости может колебаться до 50%. Для повышения жесткости системы в тяжелом машиностроении применяют червячные и дисковые фрезы большего диаметра, чем предусмотрено ГОСТ. Это дает возможность иметь большое отверстие у фрезы, а следовательно, более жесткую оправку. Выбирая метод установки крепления зубчатых валов и колес при нарезании зубьев, нужно особое внимание обращать на обеспечение жесткости крепления и исключение вибраций при резании. Для более производительного врезания у червячной фрезы дается заборный конус, но даже в этом случае после врезания режимы резания должны быть увеличены. Иногда много времени тратится на пробные за ходы для получения нужной толщины. Для исключения излишних затрат времени необходимо после первого пробного захода определить весь оставшийся припуск а на толщину зуба в мм и приблизить фрезу к заготовке на величину /, определяемую по формуле [c.437]

При абразивном износе (тонком точении, зубонарезании, протягивании и т. п.), а также для уменьшения силы резания и мощности применяются масляные жидкости — сульфофрезол, высококонцентрированные эмульсии (15—20-процентные). Улучшение смазывающих свойств эмульсий достигается добавками поверхностноактивных веществ (олеиновой кислоты, сульфофрезола, масел и жиров). [c.419]

Однако возможно и такое сочетание свойств покрытия и величины переднего угла, при которых появление нароста будет исключено при любых условиях процесса резания. Это обстоятельство чрезвычайно важно, например, в тех случаях, когда подобный инструмент используют для чистовых операций. В данном случае необходимо обеспечение высоких показателей точности и качества поверхностного слоя. Это относится, в частности, к чистовому развертыванию, зубонарезанию и т. д. [c.105]

Обработку шлифованием, так же как и другими технологическими методами — точением, фрезерованием, зубонарезанием, сверлением, строганием и т. д., производят с целью придания деталям машин заданных форм, размеров и требующейся точности и чистоты выполнения поверхностей. При шлифовании поверхностей частицы материала отходят в стружку, как при резании лезвийным металлическим и твердосплавным инструментом, с той лишь разницей, что стружка получается здесь более мелкая. [c.8]

Гидротермообработка древесины при горячем гнутье — Продолжительность 828 Гидроцилиндры 729, 730 Глубина резания при зубонарезании 563 [c.435]

Дайте определение элементам режима резания при зубонарезании чер Еячной фрезой. [c.254]

Понятие об огибающей и огибаемой линии положено в основу образования эвольвентного профиля зубьев резанием. При зубонарезании по методу огибания профили режущих кромок инструментов, перемещаясь, занимают относительно профилей зубьев колес ряд последовательнных положений, срезая при этом металл в тех местах, где должны быть впадины зубьев. Эвольвентные профили обрабатываемых зубьев возникают при этом как огибающие ряда указанных последовательных положений режущих кромок, или иначе как огибающие ряда последовательных срезов металла. Поэтому такой метод профилирования зубьев носит название метода огибания или обката. [c.132]

Для повышения производительности процесса зубофрезерова-ния создают новые конструкции фрез, в которых нагрузки резания распределяются более равномерно на все зубья, участвующие в работе. Это фрезы Оргтяжмаш , Прогресс , Победа , Уралмаш и др. Повышается производительность при зубонарезании и при дополнительном аксиальном перемещении червячной фрезы в процессе резания. За счет переменного участия в работе ее зубьев увеличивается и стойкость фрезы. Нарезание зубчатых валов и колес червячными фрезами дает возможность получить передачи 6—8 степени точности. [c.437]

Понятие об огибающей и огибаемой линиях положено в основу образованпя эвольвентного профиля зубьев резанием. Профиль режущего инструмента не похож на обрабатываемый профиль. При зубонарезанни но методу огибания профили режущих кромок инструментов, перемещаясь, занимают относительно профилей зубьев колес ряд последовательных положений, срезая при этом [c.11]

На рис. 14.3 показана схема установки червячного колеса при зубонарезании с установочной базой по центральному отверстию и опорой иа торец ступицы, который нначительно удален от точки резания вследствие малых размеров. При гаком баииропании заготовки проис.чодит деформироваиие колеса и отклонение профиля зуба. Заготовку следует устанавливать по центральному отверстию с опорой на торец обода колеса (см. рис. 14,4). [c.351]

Качество поверхности зубьев получается, как после обычного шевингования, а производительность этого метода выше. Например, при скорости резания 46 м1мин, подаче э = 0,26 мм/об и снимаемом припуске 0,1 мж зубчатое колесо диаметром 120 мм с длиной зуба 40 мм после накатывания без предварительного зубонарезания отделывалось за 60 сек. [c.327]

Зубонарезание. При зубо-нарезании текстолитовых шестерен наблюдалась картина, изображенная на рис. 64. Основной поток стружек и пылевых частиц направлен вниз (в сторону вращения фрезы) и составляет (нрп принятых на заводе режимах резания) с наиравлением подачи угол 1 31 = 25°, велич1ша которого зависит главным образом от скорости резания. С ростом последней угол т]) увеличивается. [c.95]

В табл. 99—101 приведены режимы резания, рекомендуемые при паразанип пря.мозубых конических колес инструментом нз быстрорежущей стали марки Р18. Износ резца по задней поверхности при чи-сговом зубонарезании допускается 0,2—0,4 мм, при черновом —0.8— [c.169]

В кннге приведены сведения по выбору и расчету основны.х гео.метрических параметров резцов и резцовых головок, а также данные по заточке и методам контроля резцовых головок. Изложены результаты исследования резцовых головок различных конструкции при черновом и чистовом зубонарезании методом обката и копирования, а также даны рекомендации по выбору режимов резания для зуборезных станков. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...