Технологические червяков

Вопросы конструирования и расчета червячных фрез с поворотными рейками решены на примере фрез конструкции ВНИИинструмента. В табл. 13.34 приведены конструктивные и расчетные размеры профиля однозаходных червячных фрез модулей 1—6 мм, а в табл. 13.35 и 13.36 — многозаходных червячных фрез модулей 1—10 мм. В табл. 13.37 и 13.38 даны расчетные размеры профиля технологического червяка в осевом сечении одно- и многозаходных червячных фрез. [c.548]

Размеры профиля технологического червяка в осевом сечении для многозаходных червячных фрез с поворотными рейками, мм [c.553]

Так как достижение требуемой точности профиля зубчатых реек осуществляется в их технологическом положении, когда боковые поверхности зубьев располагаются на винтовой поверхности с тагом основного червяка фрезы, главным вопросом конструирования червячных фрез с поворотными рейками является определение осевого сечения технологического червяка, обеспечивающего заданные размеры зубчатой рейки по передней поверхности. Производится данный расчет после выбора и расчета всех основных конструктивных и расчетных элементов сборной червячной фрезы. Подход к их расчету остается тот же, что и при конструировании обычных цельных червячных фрез, за исключением необходимости производить более детальную конструкторскую проработку отдельных составных частей фрезы. [c.555]

Так как профиль осевого сечения технологического червяка является криволинейным, теоретически необходимо изготавливать его по точкам, координаты которых рассчитывают. Однако из-за больших технологических трудностей изготовления и, главным образом, контроля теоретический профиль заменяют прямой линией, проходящей через две крайние точки профиля, расположенные на определенном расстоянии от вершины зуба. Как показала практика, подобная замена вполне допустима и обеспечивает точность изготовления фрез по элементам профиля классов А и В. В случае необходимости и технологических возможностей (требуемой высокой точности изготовления, фасонного профиля инструмента и изделия) число расчетных точек может быть увеличено [c.555]

Расчет основных размеров технологического червяка для обработки профиля заданной фрезы (рис. 13.27) аот. /от. Кт- [c.556]

Расчет координат и угла профиля в осевом сечении технологического червяка (рис. 13.29). Находят ординаты точек 1 и 2 [c.557]

Находят разность абсцисс и расстояние по высоте между точками / и 2 профиля технологического червяка [c.557]

Угол профиля технологического червяка в осевом сечении [c.558]

В связи с тем что в задачу этого стандарта входило не только установление единых правил выполнения рабочих чертежей зубчатых колес и червяков, но и повышение общего технического уровня их изготовления и качества контроля, ГОСТ 9250—59, в отличие от других стандартов Чертежи в машиностроении , содержал большое количество технологических указаний по изготовлению и контролю. Так, например, в таблице параметров рабочего чертежа цилиндрического косозубого колеса со стандартизованным нормальным модулем при возможности обработать зубья любым способом указывали m , но если обработка зубьев была возможна только долбяком или гребенкой (а зубья сопряженного колеса могли быть обработаны любым способом), указывали т и т . [c.123]

Под конволютными червяками (рис. 11.2,6) понимают червяки, имеющие прямолинейный профиль в сечении, нормальном к оси симметрии. Витки в торцовом сечении очерчены удлиненной или укороченной эвольвентой. Эти червяки обладают некоторыми технологическими [c.229]

При производстве зубчатых колес осуществляют три вида контроля профилактический, текущий и приемочный. Профилактический контроль включает в себя контроль средств производства станка — геометрический и кинематический инструмента — нового и после заточки приспособления — вне станка и на станке заготовки — после ее обработки, на станке — перед выполнением технологических операций обработки изделия, с целью обеспечения требуемой точности изготовления зубчатых колес. Этот вид контроля особенно эффективен при производстве зубчатых колес, червяков и червячных колес, поскольку имеется тесная связь между точностью средств производства и точностью готового изделия. [c.693]

Для фрезеруемых и шлифуемых червяков по технологическим причинам Ь увеличивают приблизительно на Зт. [c.214]

По технологическим причинам для шлифованного червяка полученную длину увеличиваем на 3т и принимаем >1 = 100 мм делительный угол подъема линии витка [c.228]

Для уменьшения числа подобных ошибок на каждом заводе необходимо иметь два документа — альбом характерных конструкторских решений деталей, узлов и компоновок и технологический справочник. В альбоме характерных конструкторских решений долл<ны быть собраны примеры решений сечений направляющих станин и подвижных узлов, механизмов приводов с указанием встройки менее надежных и выходящих из строя подгрупп и отдельных деталей и их извлечения для профилактического осмотра и регулировки (муфты, насосы, тормоза и др.), отдельных ответственных деталей — шпинделей, крупных венцов зубчатых передач, предохранительных устройств для механизмов червяков и др. Этот альбом постоянно пополняется. [c.82]

Линия кратчайшего расстояния проходит через точку С — центр закругления дугового профиля. В этом случае линия контакта тороидального инструмента с червяком будет дугой окружности радиуса q с центром в точке С для варианта ФРГ линия контакта — пространственная кривая. Указанная особенность зацепления ОВ является важным технологическим преимуществом, поскольку габаритные размеры инструмента не влияют на геометрию червяка. [c.11]

В результате проведенной экспериментальной работы отработан технологический процесс, инструмент и оснастка для накатывания резьбы червяков роликами на резьбонакатном гидравлическом станке. [c.205]

При выборе класса точности можно руководствоваться классификацией, характеризующей область применения передач различных классов точности и технологические приёмы изготовления, приведённой в табл. 57. Основным классом точности является 2-й червяк для передач этого класса шлифуется после термообработки, а сырой червяк может не подвергаться отделочной операции. [c.93]

Технологический маршрут обработки червяков (фиг. 58) [c.531]

Технологический маршрут обработки червяков (с центральным отверстием) [c.239]

В табл. 23 представлен технологический маршрут обработки червяков Червячные зубчатые колеса обрабатывают по технологическому маршруту, аналогичному обработке цилиндрических зубчатых колес. [c.240]

Технологический маршрут обработки делительного червяка первого класса точности [c.314]

В случае, если эксперимент подтвердит целесообразность упомянутого выше перекоса оси червяка, эффект этого мероприятия может быть осуществлен технологически за счет соответствующего наклона оси зуборезного инструмента (червячной фрезы или летучки) в процессе нарезания червячного колеса. [c.51]

Азотированием называется технологический процесс диффузионного насыщения поверхности стальных изделий азотом, в результате которого повышается твердость, износостойкость и предел выносливости ответственных деталей машин (например, коленчатых валов, гильз цилиндров, червяков, валов и др.). Азотированию подвергают детали из среднеуглеродистых сталей, которые прошли чистовую обработку, закалку и высокий отпуск. После азотирования детали шлифуют или полируют. [c.72]

Давление литья - это максимальное давление, которое способен создавать червяк в дозе расплава на стадиях впрыска и выдержки под давлением. На стадии впрыска это давление должно быть достаточным для того, чтобы заполнить расплавом с требуемой, технологически обоснованной скоростью оформляющие полости форм, имеющие наибольшее гидравлическое сопротивление. На стадии выдержки под давлением это давление должно быть достаточным, чтобы исключить дефекты, связанные с недостаточностью подпитки , оформляющей полости расплавом (утяжины на поверхности, раковины в теле изделия и др.). Однозначного представления о достаточном значении этого давления нет, поэтому литьевые машины выпускают с давлением литья [c.685]

Червяки по своей конструкции могут быть с отверстиями (рис. 115, в) или цельные (рис. 115, г). Технологический процесс изготовления червяков с отверстиями аналогичен обработке зубчатых колес. [c.192]

Технологический процесс изготовления заготовки червяков под нарезку соответствует маршрутной технологии обработки втулок или ступенчатых валов. Особенность технологии изготовления червяка заключается в способах нарезания его ниток. Наиболее распространенными способами нарезания резьбы червяка являются нарезание резцами, фрезерование пальцевой, дисковой и червячной фрезой, нарезание долбяком. [c.192]

Технологический маршрут изготовления червяков [c.311]

Ниже излагается методика расчета профиля осевого сечения технологического червяка по заданному профилю передней поверхности зубчатой рейки фрезы. Практическое применение данной методики представлено в табл. 13.37 и 13.38, где приведены рас-чвтныв ря м рьт технологических червяков одно- и многозаходных фрез. Следует также отметить, что все червячные фрезы с поворотными зубчатыми рейками изготавливаются на базе основного архимедова червяка — с прямыми осевыми стружечными канавками. [c.555]

Технологический процесс обработки червяка ничем не отличается от процесса обработки винта со специальной резьбой, имаощей нестандартный профиль. Чертеж червяка, как и чертеж винта со специальной резьбой, содержит изображение профиля со всеми необходимыми размерами. Это изображение выполняют отдельно на свободном месте чертежа по типу выносного элемента или в виде местного разреза (вырыва) на главном изображении чертежа, если проставленные размеры будут отчетливы. [c.211]

Червяки. В связи с изготовлением чер-вя шых колес инструментом, являющимся аналогом червяка, сопряженный профиль колеса получается автоматически. Поэтому профиль витков червяка можно варьировать. Выбор профиля определяется пре-имуп1ествепно технологическими факторами. [c.229]

Для лучших условий резания резец должен быть наклонён к горизонтальной плоскости, проходящей через ось оправки, под углом подъёма винтовой линии на делительном цилиндре червяка. Профиль резца должен совпадать с профилем нормального сечения основного червяка по его витку. По технологическим соображениям наиболее удобгн основной червяк, прямолинейный в нормальном сечении по витку. В этом случае резец получается в виде прямосторонней трапеции с про- [c.405]

Червяки архимедовы, конволютные и эвольвентные имеют линейные боковые поверхности, т. е. поверхности, являющиеся следом винтового движения прямой линии. У архимедова червяка прямолинейный профиль у витков имеется в сечении осевой плоскостью (фиг. 56, б). В кон-волютных червяках витки имеют прямолинейный профиль в сечении, перпендикулярном впадине (или витку). Конволютные червяки имеют некоторые технологические преимущества перед архимедовыми (более благоприятны условия нарезания), но существенным недостатком [c.855]

В процессе нарезания имеется возможность проконтролировать только толщину нитки зубомером в плоскости, проходящей через горловину червяка. Поэтому большое значение приобретает попе-реходный контроль, который ведется при установке и подготовке детали и станка к этой операции. Такой контроль должен сопровождаться фиксированием в специально разработанных типовых контрольно-технологических картах фактически достигнутой точности установки и взаимного расположения детали, инструмента и элементов станка. Наличие карты позволяет судить о тщательности исполнения и стабильности технологического процесса и, таким образом, иметь косвенную оценку качества выполненной нарезки. [c.407]

Конструкция резиносмесителей непрерывного действия аналогична конструкции машины червячного типа с одним или двумя червяками. Практическое применение в технологических схемах производства и переработки резиновых смесей имеет смеситель с переменной нарезкой червяка и корпуса (типа Трансфермикс ) РСНД-380/450-1. [c.116]

Технологический блок смесителя состоит из трех секций загрузки, смешения и пластикации с дросселирующими элементами и нагнетания, дозирования (рис. 7.1.8). В соответствии с этим каждый вращающийся рабочий вал состоит из трех элементов загрузочного червяка 6, смесительной лопасти 7 и разгрузочного (напорного) червяка 9. Загрузочные червяки с большим межвитковым объемом и глубокой нарезкой захватывают перерабатываемый материал и транспортируют его в камеру смешения, в которой он пластицируется и перемешивается под давлением двумя взаимо-зацепляющимися смесительными лопастями. Давление в камере смешения можно устанавливать, регулируя в достаточно широких пределах величину двух конических дросселирующих зазоров. Кроме того, регулируя площадь поперечного сечения с помощью дросселирующего элемента, можно воздействовать на важнейшие технологические параметры процесса смешения, например, на напряжение сдвига, давление, время пребывания материала в смесительной камере, его температуру и качество смешения. После прохождения дросселирующих зазоров материал попадает в напорные червяки, вращающиеся в отделенных друг от друга полостях корпуса, в котором могут быть предусмотрены дегазационные отверстия. Оба разгрузочных червяка продавливают материал через фильеры или другой формующий инструмент в зависимости от заданной формы экструдата. [c.669]

Наиболее распространенный вариант литьевой машины состоит из двух основных технологических механизмов впрыска 7 и смыкания формы S. Механизм смыкания состоит из двух неподвижных плит 9 к 10, соединенных, как правило, четырьмя колоннами 11. На плите 9 закреплен привод перемещения подвижной ллиты 12 (в данном случае - гидроцилиндр fS), на которой монтируется подвижная полуформа 6. На плите 10 смонтирована неподвижная полуформа б. Внутри нагревательного цилиндра 2 механизма впрыска 7 помешен червяк 5. Вращательное движение червяка обеспечивает привод 14 (например, гидро-или электродвигатель с червячным редуктором). Возвратно-поступательное движение червяка осуществляет гидроцилиндр 15. Корпус 16 механизма впрыска может перемещаться по станине 17 гидроцилиндром 18 для ввода в контакт (или разобщения) наконечника 19 (сопла) нагревательного цилиндра с центральным литниковым каналом 20 литьевой формы. [c.682]

Для поддержания технологически обоснованного профиля температуры по длине цилиндра электронагреватели объединены в несколько секций, каждая из которых имеет свой датчик температуры - термопару 3 и терморегулятор. Тепловой поток от ближайшего к загрузочному отверстию 6 нагревателя может нагреть стенки корпуса 8 до температуры плавления полимера, и его гранулы прилипнут к стенке, заблокировав подачу материала в канал червяка. Во избежание этого зафузочное отверстие оснащено контуром 7 водяного охлаждения. [c.686]

Червяки по своей конструкции могут быть с отверстиями или цельные (фиг. 217). Технологический маршрут изготовления червяков с отверстиями приведен в табл. 36. При азотировании шлифование -производят дважды первый раз до термообработки, сразу после чистовой обработки, с оставлением шрипуака на второе шли-фо1вание 0,1 мм и второй раз после азотирования. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...