Форма подготовки кромок

При механизированной сварке под флюсом глубина проплавления основного металла в определенных пределах не зависит от формы подготовки кромок и величины зазора, что объясняется высокой плотностью тока и концентрированностью теплового действия дуги при этом способе сварки, [c.13]

Рис. 8. Форма подготовки кромок для электрошлаковой сварки соединения

Наиболее простая форма подготовки кромок — при электрошлаковой сварке (ГОСТ 15164—69), что видно из рис. 8.- В стандарте регламентированы толщины минимальные (не менее 16 мм), и наибольшие (до 800 мм), а также зазоры величиной 16—26 мм. [c.14]

При этом Yn 1- 7 = 1, а у,, = 1 — у о. Величины и F , Y и Yo непосредственно зависят от метода и режима сварки, формы подготовки кромок и определяются расчетом по эмпирическим формулам или графикам. [c.85]

Обозначение шва, состоящее из буквы, обозначающей вид соединения, и цифры, обозначающей форму подготовки кромок (с отбортовкой, без отбортовки. [c.351]

Для качественного формирования сварного шва делают подготовку кромок под сварку. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку (рис. 5, й) — угол, разделки кромок а, угол скоса одной кромки р, зазор между стыкуемыми кромками Ь, притупление кромки, т. е. нескошенная часть торца кромки с. [c.7]

Тонкими линиями в зоне шва (рис. 13.39) показана форма подготовки кромок под сварку а, г — без скоса кромок б — со скосом одной кромки в — со скосом двух кромок. [c.227]

Разделка шва при соединении деталей встык производится для создания объема ( ванны ), заполняемого расплавленным металлом. Наиболее употребительные формы подготовки кромок [c.161]

Толщина свариваемого металла з мм Форма подготовки кромок [c.162]

Кромки присоединительных концов деталей обраб аты-вают по ГОСТ 16037—80 при толщине стенки до 5 мм — тип С2, при толщине свыше 5 мм — тип С17. Допускается другая форма подготовки кромок по согласованию между изготовителем и потребителем. [c.302]

Однотипными сварными соединениями считают производственные соединения, идентичные по марке стали соединяемых элементов, по типу и конструкции соединения (включая форму подготовки кромок), по маркам и сортаменту используемых сварочных материалов, по способу, положению и режимам сварки, по методам и режимам подогрева и термической обработки, выполненные с применением аналогичного сварочного и термического оборудования, контролируемые одними и теми же методами по единым нормам с соотношением максимальных и минимальных толщин и наружных диаметров свариваемых элементов не более 1,65 (по номинальным толщинам и диаметрам соответственно). [c.315]

Однотипными угловыми и тавровыми соединениями считаются соответствующие сварные соединения штуцеров или труб с барабанами, камерами и другими элементами (фланцами, плоскими донышками и др.), выполненные по единому технологическому процессу на изделиях из стали одной марки, имеющие одинаковую конструкцию и форму подготовки кромок и отличающиеся как по наружному диаметру, так и по толщине стенки привариваемых штуцеров или труб не более чем на 50% (в одну сторону). При этом толщина стенок барабанов и камер, а также толщина других элементов, к которым привариваются штуцеры или трубы, может отличаться не более чем в два раза (в одну сторону), а соотношение диаметров барабанов и камер может не учитываться. [c.34]

Если вследствие особенностей применяемого способа сварки, технологии выполнения сварочных работ, условий контроля сварных соединений или других специфических требований необходимая форма подготовки кромок отсутствует л отраслевых нормалях, она должна быть разработана заводом и согласована с ЦНИИТМАШ. [c.512]

ГОСТ 15164-78 "Электрошлаковая сварка. Соединения сварные" устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей (кроме коррозионно-стойких) при сварке проволочным электродом, плавящимся мундштуком и электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства (рис. 1.12, г) для толщины 30. .. 800 мм при длине прямолинейных и кольцевых щвов до 10000 мм. При электрошлаковой сварке используют наиболее простые формы подготовки кромок (рис. 1.12). Сварные соединения переменного сечения и переменной кривизны (рис. 1.12, г) допускается сваривать с выравниванием до прямоугольника. [c.19]

При этом -ь = 1, а у = 1 - Уц. Величины F p и F , у и у непосредственно зависят от метода и режима сварки, формы подготовки кромок и определяются экспериментально или расчетом по эмпирическим формулам либо графикам. [c.23]

Основные типы и конструктивные элементы формы подготовки кромок в зависимости от способа сварки регламентированы ГОСТ 16098-80. Слои сваривают раздельно, используя различные сварочные материалы. В последнюю очередь обычно сваривают облицовочный слой для предупреждения его повторного нагрева. Сварка основного слоя обычно не представляет трудностей и выполняется в первую очередь с использованием соответствующих сварочных проволок, флюсов, электродов и т.д. (см. гл. 6). [c.403]

Конструктивный фактор обусловлен типом сварной конструкции. Тип конструкции определяет форму и взаимное расположение свариваемых элементов, их массу и толщину, тип сварного соединения, форму подготовки кромок под сварку, последовательность выполнения сварных соединений, жесткость сварной конструкции, напряженное состояние элементов этой конструкции перед монтажом, пространственное положение сварки и др. [c.95]

Торцы или кромки соединяемых элементов перед сваркой соответственным образом обрабатываются. Форма обработки зависит главным образом от толщины соединяемых элементов. Обработка кромок должна способствовать полному сплавлению их между собой — получению прочного соединения. Основные виды обработки кромок при стыковых соединениях под ручную сварку показаны на рис. 55. Форма обработки кромок для стыковых сварных соединений регламентируется ГОСТ 5264—58, определяющим виды сварных соединений, форму подготовки кромок и типы сварных швов. [c.108]

Стыковые сварные соединения (рис, 36,а). По форме подготовки кромок свариваемых деталей стыковые соединения бывают с отбортовкой кромок, без,скоса кромок, с V-образным прямолинейным скосом одной или двух кромок, с V-образным криволинейным скосом одной или двух кромок, с К-образным симметричным и несимметричным скосом одной кромки, с Х-образным прямолинейным или криволинейным скосом двух кромок. [c.94]

Угловые сварные соединения (рис. 36, б). По форме подготовки кромок свариваемых деталей угловые соединения бывают с отбортовкой кромок, без скоса кромок, с одним скосом одной кромки, с двумя скосами одной кромки или с односторонним скосом двух кромок. [c.94]

Тавровые сварные соединения (рис. 36, е). По форме подготовки кромок свариваемых деталей тавровые соединения бывают без скоса кромок, с одним и с двумя скосами одной кромки. [c.94]

Нахлесточные сварные соединения (рис. 36, г). По форме подготовки кромок свариваемых деталей нахлесточные соединения бывают без скоса кромок, с круглым и удлиненным отверстием. [c.94]

Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку. Элементами геометрической формы подготовки кромок под сварку (рис. 37) являются угол раскрытия шва а° зазор между стыкуемыми кромками а притупление кромок 5 длина скоса листа при наличии [c.95]

Рис. 37. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку

Для проверки практических навыков сварщиков по автоматической сварке они должны сварить в стык образец длиной не менее 0,5 ж. Толщина материала, форма подготовки кромок и технологический процесс сварки устанавливаются квалификационной комиссией в зависимости от типа свариваемого изделия. [c.496]

Форма подготовки кромок зависит от толщины свариваемых деталей, положения шва в пространстве и других данных. [c.391]

ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ФОРМЫ ПОДГОТОВКИ КРОМОК [c.245]

Режимы сварки зависят от толщины и размеров свариваемых элементов, типа шва и формы подготовки кромок под сварку, типа присадочных прутков, удобства выполнения сварки. [c.556]

Фиг. 2. Форма подготовки кромок и виды сварных соединений, свариваемых угольным электродом без присадки.

Фиг. 3. Форма подготовки кромок для сварных соединений из легких сплавов, применяемых при аргонодуговой сварке неплавким электродом.

Заготовка материалов, применяемых при изготовлении образцов, а также их предварительная обработка с назначением формы подготовки кромок под сварку производятся по указанию квалификационной комиссии. [c.741]

Стыковые соединения очень широко применяются в промышленности для изготовления сварных конструкций. Виды стыковых соединений и форма подготовки кромок в зависимости от толщины элементов представлены в табл. 121, 122, 123. [c.272]

По форме подготовки кромок различают швы без скоса кромок, со скосом одной кромки, со скосом двух кромок, с криволинейным скосом двух кромок, с двумя симметричными скосами одной кромки, с двумя несимметричными скосами одной кромки, с двумя симметричными скосами двух кромок и др. [c.306]

Цифры после букв обозначают ра тличную форму подготовки кромок (с отбортовкой, без отбортовки, со скосом кромок разной (jiopMbi). [c.293]

При сварке двухслойных сталей необходимо учитывать как химический состав, так и основные структурные особенности сталей, их физические свойства. В связи с тем, что коррознонностойкая сталь имеет сравнительно тонкий слой, при сварке важно соблюдать особую осторожность, чтобы не нарушить слой нержавеющей стали. Поэтому следует обращать особое внимание на форму подготовки кромок иод сварку, качество и марку применяемых электродов (ручная сварка), сварочную проволоку и флюс при автоматической сварке и ряд других условий. [c.51]

На фасонных деталях разной формы подготовка кромок под сварку за один проход может выполняться при помощи автоматического поворотного трехрезакового блока (рис. 1.4). При этом средний резак может выполнять и вертикальные резы. Разрезаемая толщина до 100 мм, угол фаски от 10 до 60°. [c.22]

Конструкции узла и формы подготовки кромок под сварку мотут быть различными в зависимости от назначения и условий работы конструкции. При выполнении стыкового шва с толщиной стенки более 20 мм предпочтение отдается Х-образной и О-(чаше)-образной разделке, обеспечивающей меньшее количество наплавленного металла и более равномерное распределение усадочных сварочных наюряжений, чем при сварке стыка с У-образной разделкой кромок. Особенно это учитывается гари выполнении монтажных стыков ответственных конструкций с повышенной толщиной стенок — несущих балок каркасов, колонн зданий и т. п. Соединение втавр с односторонним или двусторонним скосом кромок предназначается для конструкций, работающих в тяжелых условиях при знакопеременной нагрузке, при резкой смене рабочей температуры, в условиях температур ниже нуля и др. При толщине стенки более 12 мм предусматривается, как правило, скос кромок. Отсутствие конструктивного и технологического непровара в несколько раз повышает работоспособность таврового соединения. [c.59]

Для проверки практических навыков сварщиков по автомати ческой сварке последние должны сварить образец в стык длиной не менее 0,5 м. Толщина материала, форма подготовки кромок и технологический процесс сварки устанавливавэтся квалификационной комиссией в зависимости от типа изделия, свариваемого испытуемыми сварщиками. [c.746]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...