Головки Бруски - Размеры

Шлифовальные круги, головки, бруски и сегменты характеризуются формой и размерами, родом абразивного материала, номером зернистости, родом связки, степенью твердости, номером структуры. [c.395]

Размеры и количество брусков и число их рядов в головке зависят от размера и назначения головок. В табл. 121 приведены наиболее употребительные размеры брусков и их число в современных головках. [c.421]

Количество брусков в хонинговальной головке зависит от размера обрабатываемого отверстия. Обычно применяют головки с 2—3 брусками для отверстий малого диаметра и до 18 брусков — для большого диаметра. Длина абразивных брусков принимается приблизительно равной половине глубины обрабатываемого отверстия. Перебег брусков составляет приблизительно четверть их длины. Перед окончательным выводом головки из отверстия бруски сжимаются в радиальном направлении. [c.290]

Суперфиниширование—отделочная обработка, при которой достигается тонкая доводка поверхности. Суперфиниширование позволяет главным образом обеспечивать получение только высокой чистоты поверхности. Форму и размеры детали приобретают на предшествующих видах обработки. Инструментом при суперфинишировании являются мелкозернистые абразивные бруски, смонтированные в специальной головке. Бруски используют зернистостью 3 до М14, [c.82]

Синтетические алмазы дешевле и обладают большей работоспособностью по сравнению с естественными (природными). Свыше 70% технических алмазов дробят в порошки размером от 630 до 1 мк. Для изготовления алмазных инструментов (круги, притиры, головки, бруски и др.) расходуют до 80% порошков, а 20% используют для изготовления паст. Зернистость дробленых порошков обозначают цифрой, стоящей после буквы А для естественных алмазов и после АС — для синтетических. [c.108]

Некоторые затруднения в построении средств активного контроля размеров в процессе хонингования вызваны спецификой самого процесса обработки отверстий на хонинговальных станках. Инструмент— - хон —совершает сложное движение относительно обрабатываемой неподвижной поверхности, и положение корпуса хона относительно оси обрабатываемого отверстия не постоянно во времени. Это объясняется неравномерным износом абразивных брусков, величина смещения бывает весьма значительна. Поэтому измерительные устройства, которые встраиваются непосредственно в хонинговальную головку, должны иметь такую связь с корпусом хона, которая обеспечит самоустановку измерителя относительно обрабатываемой поверхности. [c.309]

Форма и размеры абразивных инструментов лента абразивная — ГОСТ 12439—66, шкурки шлифовальные — ГОСТы 13344—67, 10054—62, 6456—68 и 5009—68, сегменты шлифовальные — ГОСТ 2464—67, бруски шлифовальные — ГОСТ 2456—67, головки шлифовальные — ГОСТ 2447—64, шлифовальные круги — ГОСТ 2424—67 размеры мест их крепления — ГОСТ 2270—54 и балансировка — ГОСТ 3060—55. [c.266]

Размеры брусков регламентированы ГОСТ 2463-44. Соединение рабочей головки с патроном и патрона со шпинделем станка производится шарнирами, которые обеспечивают самоустановку головки по отверстию. [c.40]

Назначение. Притирочное шлифование металлов производится абразивными брусками, укрепленными в специальных головках. Притираются главным образом отверстия и реже — наружные цилиндрические поверхности. Диаметры обрабатываемых отверстий находятся в пределах от 5 до 1100 мм, длины отверстий достигают до 20 м. Притирочным шлифованием повышается точность формы и размеров и улучшается чистота обрабатываемых поверхностей. [c.420]

Количество и размеры брусков в притирочно-шлифовальных головках [c.421]

Величина съема металла за двойной ход притирочно-шлифовальной головки служит для подсчета производитель нести процесса. Она зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, размеров и количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и других факторов. По заводским данным, относящимся к обработке глубоких отверстий, съем металла составляет от 0,7 до 5,0 мк на двойной ход головки. [c.422]

Головки для хонингования. По конструкции головки бывают горизонтальные и вертикальные, с механическим и гидравлическим разжимом брусков. Размеры и формы брусков стандартизованы (ГОСТ 2456-60). В стандарте имеются две формы брусков — прямоугольная (БХ) и прямоугольная с выемками по нижним краям (БХВ). [c.128]

Величина съема металла за двойной ход хонинговальной головки зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и составляет 0,7—5,0 мк на двойной ход головки. [c.494]

Шлифовальные головки — Типы, размеры области применения 336 — см. также Алмазные головки Шлифова.тьные инструменты — см. под названием каждого из них, например Абразивные бруски. Абразивные круги, Шлифовальные головки, Сегменты шлифовальные [c.568]

Институт сверхтвердых материалов (Киев) выпустил проспект Инструмент абразивный, порошки и пасты из синтетических алмазов . В проспект включены шлифовальные и отрезные круги, хонинговальные бруски и надфили, головки цилиндрические алмазные, насты и порошки, а также указаны габаритные размеры и область применения инструментов из синтетических алмазов. [c.187]

ГОЛОВКИ — разжим бруском до заданного размера — доводка отверстия без дальнейшего разжима бруском — сжатие брусков и вывод хонинго-вальной головки. [c.162]

Число, размеры и форма брусков. Число режущих брусков в головке выбирают максимальным. Наиболее эффективно исправляет исходные погрешности геометрической формы головка с четным числом (8, 6, 4, 2) диаметрально расположенных брусков по окружности. В этом случае бруски работают попарно, шток радиальной подачи брусков разгружается от одностороннего действия радиальных сил, отжимающих головку. [c.83]

Головки для притирочного шлифования 736 — Бруски — Размеры 736, 737 [c.1046]

Хонингование (шлифование брусками) является основным видом отделочной обработки отверстий. Инструмент (рис. 85)—доводочная головка (хон) представляет собой цилиндр 8, вдоль образующих которого расположено шесть абразивных брусков Б, укрепленных на соответствующих планках 4 и соединенных попарно с радиальными стержнями 5, которые входят в соответствующие пазы головки. Внутри головки смонтирован двусторонний конический регулируемый стержень 1, при помощи которого радиальные стержни вместе с абразивными брусками раздвигаются, регулируя диаметральный размер и компенсируя износ абразивных брусков. [c.189]

Хонингование (шлифование брусками) является основным видом отделочной обработки отверстий. Инструмент (рис. 159) —доводочная головка (хон) — представляет собой цилиндр 4, вдоль образующих которого расположено шесть абразивных брусков 3, укрепленных на соответствующих планках 5 и соединенных попарно с радиальными стержнями 6, которые входят в соответствующие пазы головки. Внутри головки смонтирован двусторонний конический регулируемый стержень 1, с помощью которого радиальные стержни вместе с абразивными брусками раздвигаются, регулируя диаметральный размер и компенсируя износ абразивных брусков. Абразивные бруски соединены между собой попарно пружинами 7. Доводочную головку соединяют со шпинделем хонинговального станка шарниром, [c.256]

Шпиндель станка сообщает доводочной головке одновременно вращательное (20...50 м/мин при обработке стали и 65...80 м/мин при обработке чугуна) и возвратно-поступательное (10...20 м/мин) движения в отверстии обрабатываемой заготовки 2. При этой хон абразивными брусками сглаживает поверхность обрабатываемого отверстия заготовки и доводит его до нужного размера, и шероховатости. Точность отверстия после хонингования соответствует 1...2-му классам и шероховатости поверхности в пределах 9...1 3-го классов. [c.257]

Настройка инструмента на размер производится по эта.ион-ной детали, которая закрепляется в приспособлении на поворотном столе I. Включение всех необходимых движений при этом осуществляется вручную на пульте управления. Включаются кнопки Пуск гидроприводах , Пуск цикла . При этом шпиндельная головка опустится в нижнее положение, инструмент войдет в эталонную деталь, включится вращение шпинделя — начинается разжим инструмента. При подходе брусков до поверхности детали, когда усилие прижима брусков достигнет заданного, начинает пробуксовывать фрикционная [c.390]

Форма и размеры абразивного инструмента определены шлифовальные круги по ГОСТ 2424-60. Бруски шлифовальные по ГОСТ 2456-60. Головки шлифовальные но ГОСТ 2447-60. Сегменты шлифовальные по ГОСТ 2464-60. [c.376]

Суперфиниш, так же как и хонингование, относится к процессам отделочной обработки поверхностей. Это процесс сверхтонкой абразивной обработки наружных и внутренних поверхностей колеблющимися брусками при движении заготовки. Бруски для суперфинищной обработки изготавливают из электрокорунда, карбида кремния, алмаза. В качестве связки в брусках используют керамическую и бакелитовую связку. Размеры и форма абразивных брусков определяются размером и конфигурацией обрабатываемой поверхности. Чаще для суперфиниша используют два бруска, а щ)и обработке крупных деталей — три-четыре. Схема обработки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис. 31.13. Обработка осуществляется суперфинишной головкой при сочетании трех движений вращательного движения заготовки, возвратно-поступательного и колебательного движения брусков (схему процесса см. на рис. 31.4, ж). Амплитуда колебаний брусков составляет 1,5—6 мм, а частота — 400—1200 колебаний в минуту. В процессе резания подпружиненные бруски прижимаются к обрабатываемой поверхности с давлением (0,5—3)-10 Па. Главным движением резания является колебательное движение брусков, его скорость при обработке составляет 0,1—0,2 м/с. [c.592]

Алмазные круги. В характеристику алмаздо-абразивного инструмента (шлифовальные круги, головки, бруски) входят следующие параметры форма и размер инструмента, марка алмазного [c.263]

Манометрическое давление в системе радиальной подачи брусков по давлению определяют по формуле (16) или по номограмме (см. рис. 59), в зависимости от выбранного числа брусков, их размеров и удельного давления. Параметры настройки систем дозированной радиальной подачи брусков находят по формулам (17)—(21) При наладке хонинговального станка необходимая длина и положение хода головки устанавливают путем соответствующего расположения кулачков управления реверсом шпиндельной бабки. На станках ЗМ82, ЗМ83 и 3)К84 кулачки управления расположены [c.138]

Хонингование шлицевых отверстий в зубчатых колесах может осуществляться также головками, в которых бруски расположены вдоль оси имея ширину алмазоносного слоя 25 мм, каждый брусок перекрывает несколько шлицев (рис. 26). Бруски крепятся на переходных головках винтами. Головка имеет калибр для активного контроля, изготовленный из стали ШХ15 и для износостойкости хромированный. Его стойкость — 15—20 тыс. деталей, повторным хромированием размер может быть восстановлен. [c.74]

В начале обработки диаметр D отверстия обрабатываемой детали I меньше требуемого размераDj. Размер по абразивным брускам равен D. По мере снятия припуска размер D увеличивается и наступает момент, когда он становится равным требуемому размеру В этом случае пластмассовые удлинители 6, войдя при ходе хонинговальной головки 2 вверх в отверстие измерительного кольца 5, будут стремиться повернуть его вместе с головкой с усилием, превышающим усилие стержня 7 измерительной головки S. Вследствие этого стержень 7 переместится изменив величину выходного зазора пневматической системы, и она даст команду в цепь управления станка на прекращение обработки. [c.313]

Отделочное шлифование мелкозернистыми абразивными кругами Доводка размеров и чистоты поверхностей различных конфигураций посредством притиров, имеющих форму обрабатываемой поверхн.,сти, и шаржированного в притире или свободного абразивного порошка или паст Доводка размеров и чистоты поверхностей вращения посредством мелкозернистых абразивных брусков в процессе взаимосвязанного вращательного и возвратно-поступательного перемещения головки с брусками или головки и детали [c.31]

Число и размер брусков и длина хода. Число режушнх брусков в хо-нинговальной головке выбирают максимальным. Наиболее эффективно исправляет исходные погрешности геометрической формы хонинговаль-ная головка с четным числом (8 6 4 и 2) диаметрально расположенных [c.647]

Алмазно-расточные станки — Нормы точности и жесткости - ГОСТы 7 — Технические характеристики 29—31 Алмазные абразивные инструменты — см. Алмазные бруски, Алмазные карандаши, Алмазные круги Алмазные бруски 360—363 — Типы, размеры 343 — Охлаждение при хонип-говании 361, 362 Алмазные головки — Типы, размеры, области применения 342—343 Алмазные карандаши — Типы, размеры, область применения 353 — 354 Алмазные круги 340 [c.557]

Обработка хонингованием (на эту обработку оставляют припуск 0,05—0,08 мм) производится абразивными брусками /, приклеенными к колодкам 2. Колодки с брусками настраивают на размер при помощи конусов 5 и S, к которым колодки прижимаются спиральными пружинами б и 7. Монтаж хона выполнен на корпусе 3. Поворотом штурвала вводят головку в отверстие цилиндра отрегулировав ее по диаметру цилиндра, сообщают головке вращение и начинают ею работать, перемещая вперед и назад. Скорость головки при обработке стальных цилиндров 40—60 м/мин, скорость продольного хода 10— 2 г,т/мян. Смазочно-охлаждающая жидкость — вод-нс-мыльн2л эмульсия или Керосин. [c.118]

За рубежом значительной известностью пользуется измерительное устройство фирмы Микроматик (США). Над хонингуемым отверстием устанавливается соответствующее окончательному размеру обработки кольцо 2 (рис. 138,а), которое охватывает хонинговальную головку 1. Положение кольца выбирается таким образом, чтобы хонинговальные бруски в крайнем верхнем положении входили в кольцо своими пластмассовыми концами 3. В процессе хонингования пластмассовые концы изнашиваются одновременно с абразивным участком. Поэтому толщина бруска будет одинаково изменяться по всей его длине. По мере удаления металла со стенок обрабатываемого отверстия хонинговальные бруски раздвигаются в радиальном направлении до тех пор, пока не будет достигнут окончательный размер. При этом бруски сначала входят в соприкосновение с кольцом, а затем оказывают на него определенное давление. В результате кольцо, имеющее возможность свободно вращаться, поворачивается вместе с хоном и замыкает контакт 4, выключающий станок. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...