420 — Бруски — Размеры

Контакт каждой створки двери шахты проверяют отдельно. Для этого открывают одну створку дверей шахты, оставляя другую закрытой, и кладут деревянный брусок размером 20 X 20 мм между створками. Затем осуществляют пробный пуск лифта вниз. При исправном контакте кабина лифта не придет в движение. Аналогично проверяют контакты другой створки дверей, оставив первую закрытой. Проверку производят на всех этажах, где предусмотрена остановка лифта. [c.266]

На фиг. 52, а и б приведены осциллограммы, полученные на образце, представляющем собой дюралевый брусок размерами 50 х 50 X X 250 лш с приклеенным к одной из его длинных граней дюралевым листом толщиной 0,8 мм. Склейка выполнена клеем МПФ-1, причем в клеевом шве сделаны искусственные дефекты различных размеров. Ввод УЗК осуществлялся со стороны тонкого листа. Несущая частота импульсов — 6 Мгц. [c.105]

К передней части фюзеляжа снизу приклеивают липовый брусок размером 25 X 20 X Ю мм и обматывают нитками. Это будет подшипник в нем сверлят отверстие диаметром 1,5 мм под вал винта. [c.72]

Клин Представляет собой брусок призматической или пирамидальной ( рмы (рис. 170, в). Конструкция и размеры клиньев определены стандартами. Клинья пирамидальной формы выполняют со скосом одной или двух противоположных граней с уклоном в пределах от 1/5 до 1/40. [c.187]

Шпонка представляет собой брусок призматической, пирамидальной или сегментной формы (рис. 174). Конструкция и размеры шпонок определены стандартами. [c.189]

Пример 2. Один из блоков установки (рис. 97) состоит из прямоугольного бруска размерами 32 х 32 х 25 см. Брусок изготовлен из особого парафинового сплава. В бруске высверлено гнездо диаметром 10 и глубиной 15 см. В гнездо вставлена ме- [c.95]

Пример 2. Один из блоков установки состоит из прямоугольного бруска размерами 32 X 32 X 25 см (рис, 97). Брусок изготовлен из особого парафинового сплава. В бруске высверлено гнездо диаметром 10 ем и глубиной 15 см. В гнездо вставлена металлическая пробка, сила тяжести которой 100 Н. Найт положение центра тяжести всего блока, [c.95]

Рис. II. I. Пластмассовые образцы а — брусок (большой) размером = 120 мм, Ь= 15 мм, Л= 10 мм, (малый) размером =55 мм, 6=6 мм, 6=4 мм б — цилиндр размером L= 15 мм, (1= 10 мм в — куб размером 6 = 15 мм,

Образец для испытания на изгиб представляет собой брусок круглого или квадратного сечения с длиной от 100 до 250 мм и с поперечными размерами от 3 до 10 мм. Наимень- [c.62]

Размеры брусков для отделочного шлифования следует принимать такие же, как п притирочных брусков, согласно ГОСТ 2456-52. Число брусков на оправке устанавливается в зависимости от диаметра изделия для изделий диаметром до 75 мм может приниматься один брусок, для больших диаметров — два бруска и более. Для очень крупных деталей, например для прокатных валков, принимают пять и шесть брусков. [c.423]

Представим себе, как происходит односторонний нагрев тонкой стальной пластинки и массивного бруса (рис. 7-2). В пластинке не успевает возникнуть разность температур по толщине, поскольку она практически сразу вся прогревается и свободно удлиняется. В массивном же бруске при одностороннем подводе тепла возникнет разность между температурами сторон. Нагретые слои металла будут стремиться расшириться, а холодные препятствуют им. Поэтому возникнут термические напряжения и брусок будет деформироваться, как показано на рис. 7-2 пунктиром. Только после того как этот брусок равномерно прогреется по всей толщине, он примет прежнюю форму с увеличенными размерами в соответствии с новой температурой. [c.134]

Защемленный одним концом деревянный брусок длиною 1 = 50 см и размерами сечения Ь = 2 см и h — 5 см, усиленный двумя стальными полосами толщиною каждая t = 2,5 мм и шириною Ь=20 мм (см. рисунок), нагружен на свободном конце силою Рв плоскости Считая совместную работу элементов сечения полностью обеспеченной, найти величину допускаемой нагрузки Р при допускаемых напряжениях для дерева [aj = 100 кг/см и для стали [а ] = [c.220]

Во время вырубки пуансон и кромка матрицы разделяют материал листа вдоль замкнутой линии Толщина листа колеблется от нескольких десятых миллиметра до 10 мм. Пуансон представляет собой брусок или цилиндр, рабочей частью которого является режущая кромка. Матрица — это не очень толстая плита, имеющая сквозные отверстия, соответствующие форме и размеру вырубаемой детали или пробиваемому отверстию. От состояния режущей кромки в значительной мере зависят возникающие в материале напряжения и- деформация. На первой стадии вырубки поверхность пуансона давит на вырубаемый материал, а на второй стадии режущие кромки пуансона врезаются в него. Возникающее при вырубке усилие среза подвергает пуансон сжатию и продольному изгибу, а матрицу сжатию и поперечному изгибу (рис. 1). [c.10]

Металлические детали машин, приборов и других изделий получают литьем жидкого металла в формы, обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой), а также обработкой резанием. Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. Резание металлов на заре развития техники осуществлялось простейшими ручными режущими инструментами. Некоторые из них, например слесарный напильник, граверный штихель, абразивный брусок, сохранились до наших дней и мало изменились. Постепенно, с развитием науки и техники, мускульная работа человека заменялась работой специальных машин — металлорежущих станков. Металлорежущий инструмент (орудие труда) — это часть металлорежущего станка, воздействующая в процессе резания непосредственно на заготовку, из которой должна быть получена готовая деталь. Доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 30% и, следовательно, оказывает решающее влияние на темпы развития машиностроения. Процесс резания металлов, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдвига, большим трением и тепловыделением, имеет свои закономерности, изучение которых необходимо для того, чтобы сделать этот процесс более производительным и экономичным. [c.5]

Гидравлический пресс, пресс-форма на диск или брусок установленного размера (в соответствии с ГОСТ или ТУ на материал) Измерительный цилиндр с гладкой полированной внутренней поверхностью вместимостью (1000 20) смз и внутренним диаметром (90 2 ) мм Схема и описание установок приведены в ГОСТе [c.6]

При испытании державку 1 берут в левую руку и устанавливают перпендикулярно на зачищенном месте испытуемого изделия. Если изделие имеет небольшие размеры, то его устанавливают на массивной подставке. Затем наносят по бойку 3 удар ручным молотком произвольной силы, шарик одновременно вдавливается в испытуемое изделие и в контрольный брусок, при этом диаметры отпечатков должны находиться в пределах 2—4 мм. Измерив диаметры отпечатков [c.301]

Контур модели тщательно обрабатывается до окончательных размеров, и после этого выполняются отверстия. Обработка контура модели производится лобовой фрезой на вертикально-фрезерном станке с охлаждением при следующих режимах скорость резания 1,9 м/мин, подача на зуб 0,005 мм, глубина резания при черновой обработке до 1—2 мм, при чистовой —0,1—0,2 мм. Рекомендуется способ, при котором зубья фрезы начинают резание с поверхности пластинки и углубляются внутрь материала, при этом остаточные напряжения от обработки оказываются меньшими и не происходит образования выколов на контуре. Отверстия обрабатываются сверлом (при диаметре меньше 15 мм) или расточным резцом (при диаметре больше 15 мм) на сверлильном или вертикально-фрезерном станке с охлаждением. Принимаются следующие режимы резания при обработке отверстия сверлом скорость резания 120—280 об/мин, подача 0,01—0,02 мм об, а при расточке отверстия резцом скорость резания 1,5—2 м/мин, подача 0,01—0,02 мм об, глубина резания 1—2 мм. Для предотвращения выкрашивания края при выходе резца или сверла под модель следует подкладывать брусок из органического стекла и смягчать режимы резания. [c.232]

Брусок металла, подвергнутый действию растягивающего усилия, удлиняется. Если это усилие не превосходит определенной для данного материала величины, брусок после снятия нагрузки получает свои первоначальные размеры. Величина этого усилия называется пределом упругости. [c.82]

Обыкновенный уровень (рис. 104, г) представляет собой чугунный или стальной брусок, на котором помещаются две ампулы с перпендикулярными осями. В регулируемом уровне наклон ампулы можно регулировать посредством микрометрического винта. Рамный уровень (рис. 104, д) представляет собой квадратную чугунную рамку размером 300 X 300 мм, наружные стороны которой тщательно обработаны, причем три стороны имеют призматические выемки, а четвертая — плоская. Внутри рамки, на одной из сторон, расположены две взаимно перпендикулярные ампулы 1 я 2. Рамный уровень применяется для проверки горизонтальности, вертикальности и взаимного расположения плоскостей и валов. [c.165]

Остойчивость деревянного бруска (относительный вес 0,9), имеющего следующие размеры /г=0О с.н, А= 115 см и =40 см. Брусок плавает в воде. [c.72]

Как показывает опыт, деформация растяжения сопровождается одновременным уменьшением поперечных размеров, т. е. сокращением размеров сечения, перпендикулярного к линии действия растягиваюшей нагрузки. Пусть брусок, растягиваемый двумя равными и прямо противоположными силами Р я Р имеет квадратное поперечное сечение со стороной, равной а (рис. 281). При удлинении бруска на величину М размер а сечения уменьшится до величины йь соответственно чему, разность между первоначальным размером а и последующим а представит собой величину абсолютной поперечной деформации Аа, т. е. [c.292]

Ударная вязкость является очень важной характеристикой материала. В практике применяются два метода измерения ударной вязкости, результаты которых несравнимы и которые невозможно взаимно пересчитать. Основой измерения является удар маятником по бруску и определение энергии, затраченной на его разрушение. По методу Шарпи, применяемому в странах континентальной Европы, разрушается брусок размером 10 X 15 X X 120 мм, лежаш,ий на двух опорах результат подсчитывается в кГ см1см . Для испытаний применяется как брусок с постоянным сечением, так и брусок, надрезанный при помош,и фрезы. Для [c.24]

В качестве заготовки примем брусок размером 64Х74Х Х85 мм из проката стали 45, имеющей а =75 кг/ мм . [c.510]

Теплостбйкость по Мартенсу—температура, при которой брусок размером 10x15x120 мм под действием изгибающей нагрузки, вызывающей напряжение 50 г/сл , отклоняется от своего вертикального положения настолько, что рычаг прибора опускается на 6 мм. [c.41]

Контакт каждой створки двери шахты проверяют отдельно. Для этого следует открыть одну створку двери шахты, оставляя другую закрытой, и положить деревянный брусок размером 20X20 мм между створками. После этого необходимо осуществить пробный пуск лифта вниз. При исправности контакта кабина лифта не придет в движение. Аналогично проверяют контакт другой створки двери, оставив первую закрытой. [c.278]

Шлифовальной шкуркой обертывают резиновый или войлочный брусок размером 120X70 мм и толш,иной 5...20 мм. В этом случае поверхность получается более гладкой и ровной. Выпускаются и эластичные шлифовальные круги, надеваемые на электродрель. Шлифуют не круговыми, а возвратно-поступательными движениями, плавно, без сильного нажима. Отшлифованная поверхность должна быть совершенно гладкой по виду и на ощупь. Для проверки можно поверхность сбоку осветить сильной электрической лампой. [c.161]

Хонингование шлицевых отверстий в зубчатых колесах может осуществляться также головками, в которых бруски расположены вдоль оси имея ширину алмазоносного слоя 25 мм, каждый брусок перекрывает несколько шлицев (рис. 26). Бруски крепятся на переходных головках винтами. Головка имеет калибр для активного контроля, изготовленный из стали ШХ15 и для износостойкости хромированный. Его стойкость — 15—20 тыс. деталей, повторным хромированием размер может быть восстановлен. [c.74]

Образец представляет собой брусок прямоугольного сечения размером 12x20x140 мм, изготовленный из той же стали, что и котел. Качество стали предварительно проверяется металлографическим и химическим анализом. Паз прибора и сам образец должны быть хорошо обработаны для обеспечения герметичности прибора при [c.283]

Сперва плитки необходимо рассортировать по оттенкам, затем простейшим шаблоном проверить размеры и прямоугольность. Таким образом сразу станет ягно, насколько нужно сточить тот или иной край плитки. Для выравнивания используется точильный брусок или крупнозернистая шкурка, приклеенная к колодке. Если объем выравнивания велик, рекомендуют сделать из досок гнездо, куда плотно входит плитка, и колодку с пазом чуть больше толщины плитки. В паз вклеивают полоску шкурки. [c.124]

В качестве примера приводим вычисления для балочки, период основных колебаний которой равен 1 10" секунды. Осуществить брусок с таким периодом собственных колебаний возможно при различных значениях длины I, нужно только соответственным образом менять размер поперечного сечения. Если мы возьмем стальной брусок (положим для стали =2,2-10 KaJ M и удельный вес 7,96 т/л ) квадратного поперечного сечения 1X I см , то соэтвет-ствующая длина найдется из формулы для периода основных колебание [c.228]

Данный алгоритм позволяет также определить эффективные свойства композита с регулярной волокнистой структурой. Элемент ную ячейку для такой структуры можно представить в виде бруска квадратного сечения, в котором находится брусок квадратного сечения, моделирующий волокна. Поэтому, есди положить один относительный размер анизотропного включения равным единице, [c.195]

Самый процесс измерения на оптиметре сводится к следующему на трубку пиноли устанавливают большой ножевидный наконечник, на трубку оптиметра — нормальный плоский. На универсальном столике опти-метра укладывают на брусок блок плиток, тимвтра ПО которому устанавливают оптиметр. На блок плиток устанавливают малым торцом проверяемый калибр и прижимают его струбциной. Опуская столик, вводят калибр между наконечником оптиметра и в отмеченную впадину закладывают проволочку с противоположной стороны закладывают вторую проволочку и определяют размер затем вторую проволочку перекладывают во впадину, расположенную ниже, и определяют размер Р . Средний диаметр калибра в плоскости малого торца подсчитывается по формуле [c.388]

Равномерный нагрев металлического бруска, лежащего свободно, вызывает увеличение его размеров без каких-либо внутренннх напряжений. После остывания брусок принимает свои первоначэль-ные размеры. [c.282]

Статическую прочность древесины при изгибе определяют нагружением образца стандартной формы и размеров (прямоугольный брусок с основа нием 20X20 мм и длиной вдоль волокон 300 мм) до разрушения. Нагружение осуществляют по двум схемам в двух точках на одной трети расстояния между опорами и при нагружении в одной точке по середине расстояния между опорами. Изгибающее усилие должно быть направлено по касательной к годовым слоям. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...