Электрические измерительные щупы

Электрические измерительные щупы 5 — 213 Электрические лампы — Хранение 14 — 434 Электрические машины 1 (1-я) — 527 [c.354]

При механических испытаниях пластичных материалов более целесообразно применять механизм измерения шейки образца, дающий возможность непрерывно, автоматически определять изменение диаметра образца в процессе испытания при высоких температурах. Процесс измерения сопровождается выдачей соответствующих электрических сигналов, необходимых для записи диаграммы в координатах Р — Ad. Механизм указанного устройства монтируется в герметичном корпусе и крепится с помощью фланцевого соединения к боковой стенке вакуумной камеры. Конструкция механизма измерения шейки образца в основном такая же, как и у механизма измерения деформаций. Различие заключается в форме и расположении измерите ьных рычагов и индикатора (рис. 55). Оба механизма могут работать одновременно. Предусмотрена возможность их крепления к боковым стенкам камеры. Диаметр шейки измеряется с помощью двух рычагов 7 и S, измерительные щупы 9 которых касаются срединной части кольцевой выточки на образце 10. Рычаг 8 жестко закреплен на ползуне 5. Другой рычаг 7 может свободно поворачиваться вокруг оси 6. [c.131]

Измерительную головку устанавливают на столе шлифовального станка. Для автоматического подвода скобы в положение измерения и возврата в исходное положение при установке и снятии обрабатываемой детали используется гидравлический цилиндр //, управляемый от гидросистемы станка. Для крепления головки к гидроцилиндру предусмотрена направляющая 38 типа ласточкин хвост . Два сменных измерительных щупа/б и 20, оснащенных сферическими алмазными наконечниками 17 и 19, прикреплены к двум параллельно расположенным кареткам 22 и 37, подвешенным к корпусу прибора на параллелограммах из плоских пружин 14 и 24. Измерительное усилие обеспечивается упругими элементами 25, натяжение которых регулируется при помощи винтов 26 и 3/. К нижней части каретки 37 прикреплен индуктивный датчик 12, якорь 13 которого установлен на каретке 22, несущей верхний измерительный щуп. Взаимное перемещение измерительных щупов в процессе обработки детали на шлифовальном станке вызывает изменение воздушного зазора в датчике и, следовательно, изменение его индуктивного сопротивления. Возникающий в результате этого переменный электрический сигнал усиливается и поступает к показывающему прибору и в блок командных реле. При достижении определенного, заранее установленного размера обрабатываемой детали, срабатывают соответствующие реле, коммутируются внешние электроцепи и подаются команды для управления автоматическим циклом обработки. [c.182]

Электроконтактные приборы. Принцип действия таких приборов заключается в использовании перемещений механического измерительного щупа, опирающегося на поверхность контролируемой детали, для замыкания контактов электрической цепи, в которой включены сигнальные лампочки. В процессе контроля при размыкании между контактами возникает вольтова дуга, что лишает прибор стабильности и снижает точность показаний. [c.191]

Измерительные приборы со шкалой. Эти приборы основаны на применении электрических устройств, служащих для преобразования перемещений измерительного щупа в изменения силы тока или напряжения, регистрируемые электроизмерительным прибором. [c.192]

Основным недостатком является сложная электрическая схема, обусловленная требованием скачкообразной характеристики что необходимо для срабатывания системы при достижении заданного размера. Более рационально применение индуктивных систем для связи измерительного щупа с исполнительными органами, когда необходимо осуществлять непрерывное измерение, поскольку в этом случае плавность характеристики обеспечивается простой схемой. Поэтому приспособления с индуктивными системами применяются, главным образом, для наблюдения за измерением размеров в случаях непрерывного процесса изготовления, например, для контроля толщины ленты во время прокатки (фиг. 106). [c.215]

Принцип действия электроконтактных приборов заключается в использовании перемещения измерительного щупа, опирающегося на поверхность контролируемой детали, для замыкания контактов электрической цепи, в которую включены сигнальные лампочки. . [c.830]

Более совершенный датчик был применен в профилографе К. Ершова и В. Богатырева (НАТИ, 1939 г.). Игла в датчике зажималась посредством винта в оправке, а сама оправка наглухо прикреплялась к двум гибким пластинчатым пружинам. Это гарантировало возможность свободного вертикального перемещения щупа почти при полном отсутствии боковой игры . Подвижная обкладка конденсатора была непосредственно прикреплена к держателю щупа. Емкостные электрические профилографы, однако, не получили дальнейшего развития и разработка новых конструкций была временно прекращена. Объясняется это тем, что для емкостных датчиков необходимо большое усиление и, следовательно, сложный усилитель. Кроме того, прибор должен применяться в соединении с дорогостоящим осциллографом. Техника изготовления измерительных усилителей в те годы была еще недостаточно высокая емкостные профилографы были весьма неустойчивыми в работе. [c.79]

По принципу работы измерительные щупы могут быть контактного (рнс. 12, а, б] и индуктивного типов (рис. 72, в). На рис. 73 показан один из вариантов конструкции щупа. Щуп имеет хвостовик 4 для установки в шпинделе I станка и в инструментальном магазине. В полости 3 хвостовика установлена батарея 2. К внутреннему торцу хвостовика прикреплен сменный элемент 5 с пружиной 6, упирающейся в отрицательный вывод батареи 2 и являющейся для него заземлением. К положительному выводу батареи прижат контакт 7. К внешнему торцу хвостовика 4 прикреплен корпус 13, в котором смонтирован щуп 14, связанный с блоком переключателей, расположенным в корпусе 13 (последний замыкает контакты при смещении щупа 14 по осям X, У, Z станка). Блок переключателей через штепсельные вилку 15 и розетку 16 электрически связан со схемой на печатной плате, содержащей схему генератора, сигнал с выхода которого поступает на первичную обмотку 9. Первичная обмотка установлена на кронштейне 11, в которбм смонтирован переключатель 12 с плунжером 8. Плунжер срабатывает при контакте со шпонкой 10 при зажиме хвостовика 4 в шпинделе. Переключатель 12 соединяет батарею 2 с печатной схемой при установке хвостовика в шпиндель и отсоединяет батарею, когда хвостовик извлечен из него. Для этого пружина переключателя сжимается при нормально разомкнутом его положении и разжимается сразу после выхода плунжера 8 из контакта со шпонкой 10 шпинделя. [c.593]

Принцип действия измерительных приборов со шкалой основан на применении электрических устройств, преобразующих перемещения измерительного щупа Б изменения силы тока или напряжения, регистрируемые электроизмерительным прибором, по шкале которого ведется отсчет показаний измерения. [c.1204]

Прибор активного контроля, выпускаемый фирмой Marposs, включает в себя измерительную головку, блок питания и блок управления. Перемещения измерительных щупов, вызванные изменением размера щлифуемого отверстия, преобразуются в электрический сигнал, поступающий в блок управления. После усиления сигнал подается в управляющее устройство и в прибор визуального контроля. Характер управляющего воздействия зависит от выбранной схемы управления станком. Типичным является случай, когда система управления отрабатывает три команды начало выхаживания при черновом шлифовании, начало выхаживания при чистовом шлифовании и команду на конец цикла обработки, когда достигается заданный размер обработки. В блоке управления имеются две шкалы настройки. При обработке небольших отверстий используется шкала с пределами от -Ь0,5 до —0,1 мм и ценой деления 0,0125 мм. Другая шкала имеет пределы от - -0,5 до —0,01 мм и цену де-л ния 0,0125 мм. [c.59]

По окончании замера твердости валы той же транспортирующей системой подаются на позицию 28 контроля геометрических размеров. Измерительная установка предназначена для контроля поковок в 17 или 21 точке. Подъемником поковки поднимают и подают в измерительное устройство. Соосное положение вала обеспечивается с помощью самоцентрующих призм. Измерительное устройство состоит из опорной конструкции, на которой смонтированы салазки, подвижные в зоне точек измерения. Салазки оснащены электрическими твердосплавными щупами, через которые показания измерений передаются на центральный пункт, где данные печатаются на самопишущем приборе. На каждой поковке коленчатого вала закрепляется бирка с распечаткой данных. Кроме того, передается сигнал на кодирующее устройство для цветной маркировки. Отсортировывание дефектных поковок по твердости, отклонениям геометрических размеров и прогибу происходит автоматически. Качественные поковки маркируются краской, и тельфером размещаются на цепном конвейере 29. [c.239]

Приборы этого типа точны и производительны. Возможности применения пневматических микрометров в контрольных приспособлениях весьма многообразны. Их можно использовать для проверки размеров, правильности формы и взаимного положения поверхностей детали в одно- и многомерных приспособлениях, а также в приспособлениях автоматического типа. На рис. 156 показаны схемы, иллюстрирующие использование пневмоизме-рительных устройств в контрольных приспособлениях. В качестве отсчетных измерительных средств применяют также индуктивные, емкостные, пьезоэлектрические и другие устройства. Они основаны на трансформации перемещения измерительного щупа в электрические величины. [c.246]

После поворота револьверной головки перед началом обработки режущая кромка каждого резца по программе подводится к щупу датчика, для автоматического измерения в зоне обработки. Ш.уп посредством кабеля через интерфейс соединен с УЧПУ станка. В момент касания режущей кромки инструмента с щупом возникает электрический сигнал, воспринимаемый УЧПУ. Перед началом работы станка измерительный щуп калибруется в автоматическом цикле посредством эталонного инструмента для определения действительного расстояния между точ- [c.484]

Индуктивные датчики в отличие от электроконтактных, являются бесконтактными. Щуп датчика опирается наконечником 2 на измерительный шток 1 контрольного устройства (рис. 58). Перемещение штока вызывает подъем или опускание якоря 4, помещенного между двумя катушками 5 и 5, которые включены в преобразующую электросхему, представляющую собой электрический мост. При приближении якоря в какой-либо из катушек ее реактивное сопротивление возрастает, а реактивное сопротивление другой катушки, от которой якорь удаляется, становится меньше. [c.103]

В качестве измерительного узла подналадочной системы (рис. 5) нами использованы наиболее отработанные из виброконтактных приборов — виброгенераторные датчики ВГД-10 конструкции Г. Л. Перфильева с индукционным преобразователем, который формирует выходной электрический сигнал пропорционально величине амплитуды колебаний вибрирующего щупа датчика (т. е. изменению размера детали). [c.356]

Для измерения изменяющегося в процессе ЭШС зазора между свариваемыми изделиями используется датчик ширины зазора [7]. Механическая часть датчика, выполненного в виде электромеханического устройства, обеспечивает слежение за положением кромок вблизи уровня шлаковой ванны посредством подпружиненных контактных щупов, а электрическая часть в виде потенциометрической схемы — преобразование перемещения щупов между собой в электрический сигнал напряжения. Зазор измеряется с точностью до 2% (при номинальном зазоре 35 мм). Вторичным преобразователем может быть измерительный преобразователь типа Е827 либо вольтметр постоянного тока. [c.160]

Устройство станкостроительного завода им. Ленина. На фиг. 205 дана схема конструкции, разработанной на станкозаводе им. Ленина, состоящей 1) из пневматического калибра с тремя щупами 9, 12 и 15, встроенными в хон 2) водяного манометра типа Солекс, состоящего из сосуда и трубок 7 и 5 3) электрической схемы (не показанной на фигуре), получающей команду от фотоэлемента 5, укрепленного на корпусе водяного манометра. Сжатый воздух, пройдя через стабилизатор давления 4 и сопла 3, попадает в водяной манометр, а из него подводится к вращающемуся хону. Щупы 9, 12 и /5 соединены кольцом 18. Два щупа — жесткие, а щуп 15— измерительный, к нему подведен сжатый воздух по трубке 19. Плунжер 13 щупа 15 имеет конус, притертый к корпусу 14. Пружина 17 прижимает все три щупа к стенкам измеряемого отверстия детали 11. Размер отверстия между конусом плунжера 13 л корпусом щупа определяет расход воздуха, посту- [c.205]

Механизированные измерения производят с применением разнообразных измерительных средств концевых и штриховых мер длины, щупов, штангенинструментов, микрометрических инструментов, рычажно-механических, электрических и пневматических приборов, а также различных специальных контрольных приспо- собдений. [c.47]

Наиболее широко применяются электроконтактные датчики, сущность работы которых заключается в том, что перемещение измерительного наконечника (щупа), соприкасающегося с деталью, непосредственно или через рычажную систему, т. е. с усилением, вызывает замыкание или размыкание электрических контактов, контролируя этим отклонения размеров или геометрической формы дeтaлиJ выходящих за пределы допустимых. [c.348]

Обработку на копировально-фрезерных станках выполняют по специальным копирам-моделям (из гипса, дерева, алюминия, пластмассы и др.) или по шаблонам. В контакте с копиром находится палец (щуп) копировального устройства. Широко применяют копировально-измерительные устройства, в основу которых положен индуктивный датчик, преобразующий отклонения копировального пальца в соответствующие электрические сигналы. Последние, усиливаясь, подаются на исполнительные устройства, приводящие к соответствующему перемещению фрезы. [c.33]

Кремнийогранический гель используется для пропитки и заливки малогабаритных радиотрансформаторов и конденсаторов, для заливки чувствительных электрических схем. Будучи прозрачным и мягким, он допускает проверку элементов схем щупами, связанными с измерительными приборами, с последующим само-залечиванием мест прокола. Весьма просто производится также замена дефектных деталей. [c.83]

В качестве измерительных средств используются концевые и штриховые меры длины, щупы, штангенинструменты, микрометры, рычажномеханические, электрические и оптические приборы. Кроме перечисленных приборов, применяется ряд специальных контрольных приборов. [c.1107]

Измерение деталей. Износ деталей и их состояние можно определить измерением. Наиболее распространен контактный способ измерения при помощи микрометров, микрометрических нутромеров и глубиномеров, индикаторных нутромеров, которые обеспечивают точность измерения до 0,01 мм. Для измерения с точностью до 0,001 мм применяют рычажный микрометр, индикаторную скобу, миниметры. Микрометры имеют пределы измерения от О—25 до 300—500 мм" и более с интервалом 25 мм. Микрометрическими нутромерами можно измерять детали в пределах 75—175, 75—575, 150—2000 и 150—4000 мм, а глубиномерами — О—25, О—50, О—75, О—100 мм. Широкие пределы измерений нутромером достигаются применением сменных наконечников и удлинителей, а глубиномера — измерительного стержня. Наиболее распространенным измерительным инструментом являются щупы № 3, 4 и 5 (наборы пластин различной толщины). При измерении некоторых деталей применяют калибры (простые и конусные), пневматические и электрические приборы. Пневматические приборы применяют для измерения диаметра втулки плунжера топливного насоса и корпуса распылителя форсунки, а также для определения конусности и овальности отверстий этих деталей. Называется этот прибор поплавковый пневматический длинномер. Принцип его работы заключается в измерении расхода воздуха и колебаний давления. Для определения соосности гнезд (постелей) под подшипники в блоке дизеля, определения геометрической оси коленчатого вала и других точных измерений используются оптические приборы. Состояние некоторых деталей определяют при помощи керосина и масла, подаваемых под давлением (опрессовка). При помощи опрессовки [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...