Сальники Конденсаторы

В конденсаторах первых выпусков трубки в трубных досках крепились в сальниках (конденсаторы турбоустановки АК-24-1). С 1935 г. ЛМЗ перешел на развальцовку концов трубок. Это позволило снизить трудоемкость изготовления конденсатора и одновременно заметно повысить его надежность и водяную плотность. Этот способ в отечественных конденсаторах остается общепринятым и до настоящего времени. [c.43]

Признаки те же. что и в разд. 11. Кроме того, уровень воды в конденсаторе поднялся до отверстия отсоса воздуха а) Проверить плотность всасывающего конденсатного трубопровода б) Проверить плотность сальников задвижек всасывающего конденсатного трубопровода 1 Согласно разд. II, п. г Согласно разд. 11, п. д [c.288]

В некоторых конструкциях конденсаторов трубки в трубных досках крепятся с помощью сальников (рис. 47). Мостик между двумя смежными втулками сальников трубок, соответствующий размеру а на рис. 27, должен быть не менее 2,5—3 мм из условия обеспечения прочности доски. [c.87]

Для обеспечения возможности выема трубной батареи маслоохладителя из корпуса и чистки ее одна трубная доска соединяется с корпусом посредством шпилек с буртиками (как и в конденсаторах), а другая, диаметр которой не превышает диаметра перегородки с центральным отверстием, уплотняется в конце корпуса с помощью сальника (рис. 154). [c.288]

В установках с конденсационными турбинами для создания вакуума производится удаление воздуха из конденсатора турбины. При рациональной (регенеративной) конструкции конденсатора и хорошей эксплоатации конденсационной установки содержание кислорода в конденсате турбины составляет около 0,05 см 1л, т. е. приближается к норме, установленной для барабанных котлов до 35 ата, но превышает допустимое нормами содержание кислорода для котлов повышенного и высокого давления. На пути движения конденсата возможно попадание в него воздуха, через сальники конденсатного и питательного насосов, и другие части установки. Для обеспечения надежной работы котлов на современных электростанциях применяют деаэрацию всей питательной воды, состоящей не только из конденсата, но также из добавочной воды с значительным содержанием кислорода. [c.140]

Основными причинами присоса охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора являются недостаточная плотность в сальниках или в вальцовке трубок в трубных досках, разрыв трубок или образование сквозных Коррозионных отверстий в трубках конденсатора. [c.231]

Обжатие сальниковой набивки буксой должно быть равномерным и не очень тугим, так как тугая затяжка вызывает чрезмерный нагрев сальников и буксы, а также износ вала (втулки) и перерасход электроэнергии на работу насоса. При слабой затяжке через сальник происходит подсос воздуха (на стороне всасывания) и повышается содержание кислорода в конденсате. При этом снижается производительность насоса и может произойти переполнение конденсатора. При нормальной работе через сальник должно проходить небольшое количество воды (в виде капель). Отсутствие ее указывает на чрезмерную затяжку сальника, а большой пропуск— на слабую затяжку или плохое качество сальниковой набивки. [c.255]

Основными причинами присоса охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора могут быть недостаточная плотность в сальниках или в вальцовке трубок [c.264]

Подсос воздуха может быть и в присоединенных к конденсатору теплообменных аппаратах, куда он попадает через неплотности фланцев, сальники откачивающих насосов и другими путями. Чтобы не пропускать этот воздух через конденсатор, иногда предусматривается специальный эжектор для отсоса его из теплообменников. Однако такое решение вряд ли правильно, так как в результате появляется дополнительный аппарат лучше принимать возможные конструктивные и производственные меры для снижения величины подсосов. [c.131]

Применение сальников для подвижного соединения трубок с досками когда-то было допустимо, так как даже сравнительно большой подсос воды через них не причинял вреда котлам низкого давления. Кроме того, старые турбины не имели таких ограничений, как современные- могли работать с ухудшенным вакуумом, работали на выхлоп, конденсатор мог оставаться бе воды. В этих случаях относительные расширения трубок и корпуса были велики. [c.264]

В турбинных установках источниками аэрации конденсата, имеющего обычно при выходе из конденсатора содержание кислорода не выше нормы в 0,05 мг/л, являются открытые питательные баки, сальники кон- [c.330]

Остановка конденсационной установки обычно производится значительно позже остановки турбины. В большинстве случаев это связано с необходимостью охлаждения котла через БРОУ, что требует наличия вакуума в конденсаторе. После окончания сброса пара через БРОУ в конденсатор снижают вакуум до нуля и прекращают подачу пара на уплотнения турбины. Подачу охлаждающей воды закрывают после остывания выхлопной части ЦНД примерно до 40° С. Конденсатный насос останавливают вслед за отключением эжекторов и прекращением подачи пара на уплотнения, если при этом уже остановлен питательный насос и не требуется подачи воды на его сальники. [c.87]

В летнее время при теплой воде и большом расходе на конденсатор следует увеличить до предела расход циркуляционной воды пустить все насосы, полностью открыть задвижки, обеспечить уплотнение сальников насосов. Принять меры по увеличению отбора пара, чтобы снизить до минимума расход пара на конденсатор. [c.168]

В выполненных исследованиях датчики после осушения конденсатора наклеивались на тщательно очищенную и обезжиренную поверхность каждой испытываемой трубки клеем БФ-2 (вначале первый, а спустя некоторое время и второй датчики). Они размещались вблизи развальцовки трубки под углом 90° друг к другу. Для более быстрого высыхания клея конденсатор прогревался паром (температура трубной доски при этом поддерживалась порядка 60—70° С). Проводники от датчиков пропускали в хлорвиниловой трубке (чулок) и выводили через специально установленный сальник к контактной колодке. Затем датчики и проводники (до входа в хлорвиниловый чулок) через каждые 30 мин. пять раз покрывали слоем клея БФ-2, причем последующий слой наносился поперек предыдущего. После этого датчики и место входа проводников в трубку заливали три раза через полтора часа перхлорвиниловым клеем. Спустя два часа датчики и вход проводников в трубку (чулок) покрывали менделеевской замазкой. [c.170]

Соединение турбины с конденсатором может быть жёстким или эластичным. В первом случае между патрубками турбины и конденсатора вводят компенсатор в виде сальника (фиг. 18) или обычного волнистого (гофрированного) патрубка. Сальниковый компенсатор состоит из переходной трубы 1, фланца чашеобразной формы 3 для заполнения её конденсатом и нажимной втулки 4. Пространство между передней трубой и фланцем заполняют набивочным материалом (промасленным асбестовым канатом), который поджимается втулкой 4. Для создания гидравлического уплотнения в уширенную часть фланца постоянно подводится конденсат по трубке 6, а излишняя вода удаляется по трубке 7. Такие компенсаторы применяются обычно в турбинах малой мощности. Для турбин средней и большой мощности эластичное соединение патрубков достигается при помощи пружин. В этом случае патрубок турбины и конденсатора [c.324]

Перед включением выпарной установки в работу она подвергается горячему опробованию на воде для проверки герметичности аппарата, исправности приборов автоматического регулирования и теплового контроля, дренажей, конденсатора и воздушных насосов. В период горячего опробования производится подтяжка болтовых соединений и сальников арматуры. [c.142]

Правильно сконструированный конденсатор паровой турбины при отсутствии присосов воздуха в конденсато-сборник или через сальники конденсатных насосов обеспечивает глубокую деаэрацию конденсата. Большая поверхность соприкосновения деаэрируемой воды с паром, а также достаточно низкое парциальное давление уда- [c.361]

Трубки конденсаторов уплотняются сальниками или развальцовываются в трубных досках в новейших конструкциях предпочитают последний способ как наиболее простой и падёжный. Изготовляются трубки из латуни Л62 и Л68, а при работе на морской воде — из морской латуни ЛО70-1. Борьба с коррозией конденсаторных трубок, особенно работающих на морской воде, до сих пор является проблемой, еще окончательно не решённой. Хорошие свойства в отношении обесцинкования показали латуни с присадкой мышьяка или сурьмы (0,02—0,04%). Наиболее стойки.ми в отношении всех видов коррозии являются медноникелевые сплавы (20—309/(1 N1). Применяется также алюминиевая латунь. Трубные доски делаются из листовой катаной стали, а при работе на морской воде — из мунц-металла. [c.158]

По выделенной схеме предусматривалась последовательная очистка хозяйственно-бытовых сточных вод на решетках, песколовках, осветление в радиальных отстойниках, доочистка на микрофильтрах, хлорирование в контактных каналах. Осадок, получаемый в отстойниках, должен подаваться в составе общегородского стока на новые сооружения биологической очистки 17 тыс. м в сутки очищенных хозяйственно-бытовых сточных вод должны подаваться для целей охлаждения подшипников и уплотнения сальников перекачивающих насосов 18 тыс. м в сутки очищенных хозяйственно-бытовых сточных вод должны подаваться на ТЭЦ для приготовления добавочной питательной воды котлов среднего давления и испарительной установки для выработки дистиллята, идущего на питание котлов высокого давления. Доочистка сточных вод, осуществляемая на водоподготовительной установке ТЭЦ, должна включать флотацию, коагуляцию сернокислым железом и известью в осветлителях, осветление на механических фильтрах, подкисление и декарбонизацию, двухступенчатое Ыа-катионирование, при этом Ыа-кати-онитные фильтры первой ступени должны работать в режиме деаммонизации и умягчения. Как показано в 7.6, для них рекомендованы режим двухстадийной регенерации морской водой, а затем Na l. Морская вода из Бакинской бухты после конденсаторов турбин подвергается очистке на установке, включающей отстойники и фильтры с активным углем для удаления нефтепродуктов и органических загрязнений. Предусмотрена также очистка дистил-244 [c.244]

Вместе с охлаждающей водой через наплотиости п сальниках насосов, подающих в конденсатор турбин охлаждающую воду, может проникать воздух. Конструкция водоводов может способствовать скоплению воздуха, его завихрению и попаданию в конденсаторные трубы. Возникающий при этом процесс коррозии усиливается также под действием пузырьков воздуха, выделяемого из охлаждающей воды причем большую опасность вызывают крупные пузырьки воздуха, мелкие же почти не задерл<иваются на металле, а поэтому менее опасны. [c.70]

Одним из источников подсосов воздуха в конденсатор является арматура, установленная на трубопроводах, соединенных с паровым корпусом конденсатора, и находящаяся под воздействием вакуума. Средством, предотвращающим возможность подсосов воздуха через арматуру, является применение гидравлического уплотнения ее сальников (рис. 62) или использование бессальниковой арматуры, а также замена фланцевых соединений трубопроводов сваркой. [c.105]

В типовой объем текущего ремонта входят разборка осмотр упорных и при необходимостиопорных подшипников. Проверка состояния червячных и шестеренчатых передач. Разборка и осмотр системы регулирования с очисткой штоков и втулок клапанов. Чистка и устранение неплотностей конденсатора и маслоохладителей. Устранение дефектов арматуры и фланцевых соединений трубопроводов. Перенабиака сальников и осмотр подшипников насосов. Устранение мелких дефектов, выявившихся во время эксплуатации со вскрытием отдельных узлов и заменой изношенных деталей. [c.274]

Основной причиной ухудшения вакуума в конденсаторе является подсос воздуха в него через неплотности в соединительных фланцах ресиверной паровой трубы концевых уплотнений, трубопроводов, находящихся под вакуумом, в сальниках вентилей, задвижек и другой арматуры, находящейся под вакуумом, в атмосферном клапане, сальниковом уплотнении горловины конденсатора, дренажных устройствах, находящихся под вакуумом, в сальниках конденсатиых насосов на стороне всасывания, во фланцах горизонтального и вертикального разъемов цилиндра турбины, концевых лабиринтовых уплотнений, в прохудившихся трубах гидравлического затвора дренажа I ступени эжектора, в сальниках водоуказательного стекла конденсатора, продувочных дренажных устройств, находящихся под вакуумом, холодильника эжектора и др. При увеличенном присосе воздуха в конденсатор температурный напор (б ) возрастает и увеличивается против обычного переохлаждение конденсата .Мн) [c.256]

В типовой объем капитального ремонта турбоагрегата входят полная разборка со вскрытием и выемкой ротора и диафрагм, тщательный осмотр и проверка состояния всех частей, выявление ненормальностей, величин износа деталей, неудовлетворительных креплений и посадки подвижных и неподвижных деталей, которые могут отрицательно влиять на надежность и экономичность работы турбины, измерение зазоров и заполнение соответствующих формуляров. Проверка центровки диафрагм и линии валов турбины, редуктора (при наличии) и генератора, положения валов в подшипниках по уровню и исправление их в случае необходимости. Кроме того, капитальный ремонт предусматривает замену и ремонт изношенных деталей системы регулирования, масляных насосов, зубчатых передач, сегментов и колец паровых и водяных уплотнений, маслозащитных колец и валоповоротного устройства. Осмотр опорных и упорных подшипников и устранение дефектов в них, замена болтов, пружин и мелкий ремонт соединительных муфт. Ремонт и притирка или замена стопорного, атмосферного и регулирующих клапанов, проверка и смена их штоков и уплотнительных втулок. Чистка трубок конденсатора и проверка плотности конденсатора с паровой и водяной сторон, устранение неплотностей, смена дефектных трубок в количестве до 3% от общего числа, иодвальцовка части трубок и перебивка части их сальников, Очистка и промывка масляного бака, масляного [c.345]

В типовой объем текущего ремонта входят проверка состояния оборудования, устранение дефектов и ненормальностей, обнаруженных при эксплуатации его, которые не требуют разборки всего турбоагрегата или длительной его остановки. При текущем ремонте производятся разборка и осмотр упорных и при необходимости — опорных подшипников. Проверка состояния червячных и шестеренных передач. Разборка и осмотр системы регулирования с очисткой штоков и втулок клапанов. Чистка и устранение неплотностей конденсатора и маслоохладителей. Устранение дефектов арматуры и фланцевых соединений трубопроводов. Перенабивка сальников и осмотр подшипников насосов. Устранение мелких [c.346]

Рее ко де саторы имеют развалыюва1 ные с двух сторон трубки, кроме конденсаторов 24-л-1 и 24-К-2, имеющих с обеих сторо трубок сальники и конденсаторов 24-К-З, 4, 5, Ь 25-К-1 25-К-З 50-К-1, 2, 3, имеющих с одной стороны трубок сальники и с другой-развальцовку. [c.255]

На рис. 4-4 показан насос 12КсВ9Х4. Он имеет четыре ступени. Со стороны всасывания у насоса нет выхода вала наружу, что уменьшает возможные присосы воздуха. Нижний направляющий подшипник делается из лигнофоля или резины и работает на водяной смазке. Верхний опорно-упорный подшипник шариковый, с масляной циркуляционной смазкой. Циркуляция масла создается вращающейся винтовой втулкой. Сальник насоса работает под давлением воды после второй ступени. Из перепускной трубы между второй и третьей ступенями сделан отвод воздуха в конденсатор для обеспечения надежной заливки насоса, стоящего в резерве. Насос обеспечивает подачу 300 м ч конденсата при давлении 16 кгс1см . [c.62]

Поверхностный конденсатор (рис. 57—II) представляет собой цилиндрический корпус V с днищами 2 и трубными решетками 3, в которых укреплены путем развальцов ки или при П0М0П1.И сальников тонкостенные латунные трубы. Внутрь труб подается охлаждающая вода пар, омывая трубы снаружи, конденсируется. Поступление пара в конденсатор происходит по [c.182]

На некоторых паротурбинных энергопоездах добавочная (химически очищенная) вода подавалась в конденсато-сборник в нижней части конденсатора турбины. Деаэрация ее была неудовлетворительна. Качество питательной воды значительно улучшилось, когда химически очищенную воду стали подавать через разбрызгивающее устройство в верхнюю часть конденсатора (рис. 80). Обязательным условием хорошей деа-аэрации в конденсаторе является воздушная плотность конден-сатосборника и сальника конденсатного насоса со стороны всасывания. [c.221]

Конденсатный насос пускается при закрытой задвилгке на нагнетании. После достижения полных оборотов задвижка открывается. Конденсат пропускают через холодильники эжекторов, спускают воздух из холодильников. Открывают уравни-телвную линию. Подают конденсат на уплотнение сальника выхлопа в конденсатор, атмосферный клапан, уплотнение штоков арматуры, если это предусмотрено конструкцией. [c.102]

I—переходной патрубок 2—приёмный патрубок конденсатора 3 — переходной фланец < — сальник S —набивка сальника в —трубка для подвода конденсата, 7 — сливиая трубка. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...