Уплотнения для штоков арматуры

Уплотнения для штоков арматуры 162— 164, 168 [c.408]

Арматура может устанавливаться и эксплуатироваться в необслуживаемых помещениях, куда возможен доступ обслуживающего персонала один раз в год, при условии организованного отвода протечек у сальниковой арматуры и использования у задвижек и регулирующих клапанов верхнего уплотнения шпинделя (штока) для разгрузки сальника. [c.85]

В основном это подвижные уплотнения плавающих втулок, штоков и поршней пневмоприводов, а также неподвижные уплотнения корпусов и крышек. Как правило, уплотнительные элементы для стендовой арматуры изготовляются путем вулканизации из резиновых смесей, свойства которых приведены в табл. III. [c.63]

В арматуре, предназначенной для работы на неагрессивных средах, получили распространение уплотнения поворотных штоков резиновыми кольцами круг-лог о, сечения и манжетами (рис. 36 и рис. 37). [c.83]

Сальниковые уплотнения устанавливают на вращающихся валах различных насосов (в основном лопастных) и узлов подшипников, на плунжерах и штоках, движущихся возвратно-поступательно. Большинство уплотнений шпинделей различной арматуры сальниковые. Кроме того, сальниковые уплотнения используют для герметизации неподвижных соединений различных аппаратов, механизмов и машин. Ими оснащают оборудование, выпускаемое для химической, нефте- и горнодобывающей, судостроительной и других отраслей промышленности. Они широко распространены в сельском и коммунальном хозяйстве, в наземном и воздушном транспорте. [c.351]

Для управления потоком натрия в трубопроводах используется специальная запорная и регулирующая арматура. Одним из наиболее ответственных узлов такой арматуры при весьма жестких требованиях к надежности, долговечности и безопасной эксплуатации является узел уплотнения штока [1-4,51]. [c.9]

Прежде чем начинать поиски подсосов с помощью технических средств, необходимо произвести некоторые профилактические мероприятия, например, уплотнение мест выхода штоков вакуумной арматуры консистентной смазкой, а также выполнить операции по поочередному отключению по всем потокам насосов, всасывающие трубопроводы которых находятся под вакуумом. Такие несложные операции помогают значительно уменьшить величину подсосов в вакуумную систему. Предотвратить подсосы можно с помощью гидравлической опрессовки вакуумной системы на остановленной турбине. Для этого паровое пространство конденсатора, а также дру-гие]элементы тепловой схемы, работающие под вакуумом, заполняют водой до уплотнений вала турбины. [c.44]

Для арматуры, работающей на криогенных жидкостях, желательно применять вращающийся шток, так как при захолаживании он может покрыться коркой льда, которая будет препятствовать поступательному перемещению его в уплотнении. [c.78]

Шпиндель (или шток), служащий для перемещения клапана вентиля и задвижки, в месте прохода через крышку арматуры имеет скользящее уплотнение, получившее название сальника или сальникового уплотнения. Работа уплотнения в проходном отверстии для шпинделя в крышке арматуры характеризуется тем, что герметичность уплотнения должна обеспечиваться при достаточно свободном продольном и вращательном движении шпинделя. [c.182]

Гидродомкрат СМЖ-81 (рис. 301) предназначен для натяжения проволочной арматуры на затвердевший бетон. Гидродомкрат состоит из цилиндра, поршня с уплотнениями, штока, оголовка, поршня и штока для запрессовки пробки со штырем, обоймы с клиньями. В оголовке — опорной части домкрата — имеются направляющие пазы для натягиваемых проволок. [c.304]

Диапазон и границы применения сильфонного и застывающего уплотнений точно не установлены. Применение же застывающих уплотнений для штоков с вращательным движением является поэтому единственно осущестэимым решением. Уплотнение вращающегося штока (вала) более компактно, чем уплотнение штока с поступательным перемещением. Меньшая высота участка застывания способствует снижению сил трения в уплотнении, вызываемых преодолением сопротивления затвердевшей пробки металла, а следовательно, уменьшению необходимой мощности привода арматуры. [c.11]

Электроприводы широко используются для запорной и позиционно-регулирующей арматуры. Запорная арматура должна управляться таким образом, чтобы в требуемый момент времени запорный орган был закрыт или открыт в течение заданного интервала времени. При закрытом положении запорного органа затвор должен быть прижат к седлу с заранее установленным усилием. Установка затвора в заданное положение при открывании требуется для всей арматуры и при закрывании параллельных задвижек больших диаметров прохода, в которых создаются условия самоуплотнения запорного органа давлением среды. Промежуточное положен.1е затвора фиксируется путевыми выключателями, останавливающими привод ири достижении затвором требуемого положения. Закрывание арматуры и открывание ее с посадкой затвора на верхнее уплотнение путем ограничения усилия вдоль шпинделя или штока достигается применением муфт ограничения крутящего момента. Таким обра- [c.76]

Подсос воздуха через фланцевые разъемы арматуры и поее штокам. Чем выше мощность турбины и разветвлепнее ее вакуумная система, тем больше различной арматуры (задвижек, вентилей, предохранительных клапанов и др.) работает под вакуумом и тем больше потенциальных источников подсоса воздуха. Необходимо стремиться к замене фланцевой арматуры на бесфланцевую, а имеющиеся фланцы следует обварить. Подсос воздуха по штокам арматуры устраняется применением специальной конструкции парового или гидравлического уплотнения. Однако на крупных турбинах такая система получается чрезвычайно разветвленной и с большим количеством арматуры. При этом усложняются тепловая схема и компоновка турбинного отделения и увеличиваются затраты на обслуживание. Для борьбы с подсосами по штокам арматуры на них устанавливают резиновые кольца, которые при открытии запорного органа уплотняют кольцевой зазор между штоком и деталями сальникового уплотнения арматуры. [c.46]

Приспособление, изображенное на рис. 7-18, преднавначено для прессования сальниковых колец уплотнения шпинделя (штока) и уплотнения бесфланцевого соединения корпуса с плавающей крышкой арматуры на высокие й сверхкритические параметры. [c.211]

При монтаже устройств водоснабжения и канализации необходимо соблюдать следующие требования трубопроводы хозяйственно-питьевого водоснабжения монтировать из оцинкованных труб диаметром до 65 мм, соединяемых на резьбе, а из неоцинкованных —при большем диаметре на сварке запорную арматуру применять вентильного типа с кожаным уплотнением для холодной воды и фибровым — для горячей. Арматура не должна находиться в толще стены. Следует предусмотреть возможность легкой ее замены. Установка задвижек или вентилей шпинделем (штоком) вниз не допускается. [c.346]

Сильфопы широко применяют как уплотнение шпинделя в трубопроводной арматуре, вместо ненадежного в работе сальникового устройства. На фиг. 36 показан вентиль с сильфонным уплотнением шпинделя и с сильфонным пневмоприводом. Для закрывания вентиля в полость верхнего сильфона подают давление воздуха. Это давление, действуя на сильфон, создает осевое усилие, необходимое для преодоления действия рабочей среды, и перемещает шток с золотником впив золотник садится на седло вентиля и перекрывает поток рабочей среды в трубопроводе. Открывание вентиля п жисходит, когда в полости пневмопривода сбрасывают давление. [c.24]

В случае необходимости смены набивки следует аккуратно удалять старую набивку. При этом обращать внимание на защиту от повреждений перемещающейся уплотняемой детали. Извлекать набивку проволокой и другими подобными предметами запрещается. Для этой цели при отсутствии в арматуре устройства для гидровыпрессовки набивки надо иметь специальные экстракторы с винтовыми головками и гибкими вали--ками между головкой и рукояткой, позволяющими легко и эффективно извлекать сильно уплотненную в сальниковой камере набивку. Для сальников разных размеров должны быть соответствующие экстракторы. Для более удобного извлечения набивки из камеры следует использовать одновременно два экстрактора, расположенных по диаметру. Камеру и шток необходимо тщательно очистить, после чего удалить остатки старой набивки. [c.104]

Для предупреладения просачивания жидкостей или газов через щтоки вентилей и другой арматуры применяются сальниковые уплотнения. В зазор между корпусом и штоком вставляется уплотняющий материал, плотно сжимаемый гайкой. Такое уплотнение исключает возможность просачивания жидкости и газов из магистрали наружу. [c.58]

Классификация арматуры производится по ряду признаков. В нз стоящем разделе рассматриваются лишь запорная и регулирующая арматуры, которые в основном применяются на жидкометаллических стендах. Арматура для жидких металлов [7] характеризуется главным образом по следующим параметрам ио температуре среды — относится к группе высокотем-пературиой арматуры (рабочий диалазол 450—600°С), по давлению среды — к группе арматуры малых давлений (до 16 кгс/см )-, по принципу перекрытия потока — к группе клапанной арматуры (на большие диаметры трубопроводов — к группе золотниковой), по способу уплотнения штока — к группе арматуры с сильфонным уплотнением. [c.110]

Все задвижки и вентили высокого давления имеют устройство обратного уплотнения штока, благодаря чему при полном перемещении на открытие происходит прилегание пояска штока к уплотнительному кольцу в крышке. Поэтому можно производить замену сальника при наличии давления в корпусе. В арматуре, работающей на горячей воде, применяют сальниковую набивку из плетеного асбеста, просаленную и прографиченную В паровой арматуре для набивки делают сухой асбестовый дрографиченный шлур с засылкой между кольцами смеси из графитового порошка с распушенным асбестом. [c.109]

Особые замечания следует сделать относительно запорной и регулирующей арматуры, а также рабочих деталей КИП и других точных, изделий, для изготовления которых часто применяют хромоникелевые стали. Уже давно было подмечено, что штоки вентилей на трубопроводах с акрилонитрилом подвергаются значительной коррозии в местах соприкосновения с сальниковой набивкой. Опыты во ВНИИСКе с частично изолированной поверхностью металлического образца показали, что в условиях неравномерного доступа акрилонитрила или его паров к различным участкам металла возникает местная или точечная коррозия не только углеродистых, но даже кислотостойких хромоникелевых сталей. С этим явлением приходится также изредка встречаться при эксплуатации мешалок, насосов и другого оборудования, имеющего сальниковые уплотнения. Обильная смазка сальников и своевременное ее обновление уменьшает опасность местной коррозии. [c.327]

При ремонте вентилей и задвижек сменяют их сальниковую набивку. Шток их должен быть поднят. Из програ-фиченного асбестового шнура заготавливают отрезки длиной, равной длине окружности колец уплотнения по среднему диаметру сальникового отверстия. В сальниковую камеру укладывают одно асбестовое уплотнительное кольцо и засыпают графит на высоту, равную половине ширины укладываемого уплотнительного кольца, затем укладывают второе уплотнительное кольцо, снова засыпают графит и т. д. При укладке асбестовых колец необходимо следить за тем, чтобы замки колец располагались под углом 90° по отношению одного к другому. Сальник набивают на полную высоту сальниковой камеры так, чтобы втулка сальника входила в ка.меру на 3...5 мм. Для арматуры с параметрами рабочей среды 980665 Па (10 кгс/см ) и 500 °С целесообразно применять мастичные антикоррозийные набивки типа ГСЦ и ГСА с высокими износоустойчивостью и уплотняющей способностью. Состав этих мастик графит [c.297]

Гидродомкрат СМЖ-82 (рис. 298) предназначен для натяжения стержневой арматуры при изготовлении железобетонных изделий. Сн состоит из цилиндра, штока, поршня с манжетой, захвата со сменными втулками и упора. Цилиндр закрыт с одной стороны крышкой, имеющей штуцер гидровозврата, с другой — упором. Сварной упор состоит из опорного фланца, двух стоек и плиты, которая ввертывается в цилиндр. В плите и крышке установлены резиновые уплотнения. Захват имеет внутреннюю резьбу, в которую ввертывается одна из сменных втулок. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...