Механические легированная - Механические свойств

В отличие от некоторых легированных сталей механические свойства углеродистых (и многих других) сталей не зависят от скорости охлаждения после нагрева до температуры отпуска. Свойства стали после отпуска зависят только от температуры н продолжительности отпуска. [c.281]

Легирование улучшает механические свойства меди, но понижает электропроводность (табл. 75). [c.177]

Сталь (16). Углеродистая сталь (16). Легированная сталь (17). Условное обозначение широко применяемых марок стали (20). Маркировка углеродистой и легированной сталей окраской (21). Свариваемость конструкционной стали (24). Химический состав углеродистой горячекатаной стали обыкновенного качества (25). Механические свойства и результаты технологических испытаний углеродистой стали обыкновенного качества (26). Примерное назначение углеродистой стали обыкновенного качества (27). Механические свойства углеродистой качественной конструкционной стали (27). Примерное назначение качественной конструкционной углеродистой стали (29). Механические свойства конструкционной качественной холоднотянутой (калиброванной) стали (31). Химический состав автоматной [c.532]

Значения механических свойств отливок, изготовленных из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталей и сплавов, относятся к образцам, вырезанным из отдельно отливаемых пробных брусков или их приливных проб после их соответствующей термической обработки, и характеризуют свойства термически обработанных по тому же режиму отливок с толщиной стенки до 100 мм. [c.14]

Способность упрочняться на ту или иную глубину при одинаковом содержании углерода определяется влиянием легирующих элементов, но при небольших сечениях изделий это влияние менее заметно, а в деталях крупного размера у углеродистых и менее легированных сталей механические свойства значительно ниже. Поэтому выбор марки стали зависит как от [c.172]

Латуни Комплексное легирование 205 Механические свойства 210, 212 — Недостатки 210, 211 — Область применения 211, 212 — Технологические свойства 210, 213 — Физические свойства 210, 213 — Химический состав 205, 209 Латуни литейные в чушках 209 — Маркировка 209 — Химический состав 210 двойные 204 Е- двухфазные 205 однофазные 204 — специальные 204 [c.521]

Влияние температуры, испытания и легирования на механические свойства [c.272]

Сталь конструкционная — Обрабатываемость резанием 617 -- легированная — Физические свойства 143 — Химический состав 139 --легированная калиброванная — Механические свойства 147 Твёрдость 147 [c.1071]

Сталь легированная инструментальная — Назначение 1 — 29 — Твердость и химический состав I — 19 -- легированная конструкционная — Механические свойства и химический состав 1 — 8— 13 — Назначение 1 — 23—26 [c.439]

Действие комплексного легирования на механические свойства хорошо иллюстрирует рис. 209. [c.275]

Рис. 209. Влияние комплексного легирования на механические свойства стали (С. С. Штейнберг)

Назначение легированной стали для изготовления, например, валов может иметь место в случаях передачи ими значительных крутящих моментов при сравнительно небольших поперечных нагрузках. Применение высококачественной легированной стали должно иметь место только в тех случаях, когда от материала детали требуется наличие каких-либо особых свойств либо необходимого комплекса весьма высоких механических и технологических характеристик. Для ответственных нагруженных деталей вопрос выбора материала должен рассматриваться совместно с вопросом назначения термической и химико-термической обработки. При этом необходимо принимать во внимание размеры деталей. Следует отметить, что в последние годы все больше расширяется номенклатура деталей, изготовляемых из неметаллических материалов, в частности из пластмасс. Это объясняется высокой технологичностью пластмассовых деталей в серийном и массовом производстве и физико-химическими и механическими свойствами пластмасс, в ряде случаев удовлетворяющих требованиям, вытекающим из условий работы деталей. [c.112]

Марка сплавов Примерное содержание легированных элементов, % Механические свойства [c.104]

Литые зубчатые колеса изготовляются как из углеродистой (0 = 0,35- 0,45%). так и из легированной стали. Механические свойства стального литья обычно на 10% ниже соответствующих по химическому составу и термической обработке поковок. Наиболее употребительные марки сталей для поковок и отливок приведены в табл. 3. [c.60]

Влияние комплексного легирования на механические свойства стали [c.1129]

Легированные стали помимо постоянно присутствующих примесей (51, Мп, Р и 5) содержат один или несколько специально введенных легирующих элементов, например Сг, Ni, Ti, А1, Мо. Легирующие элементы вводят для придания стали специальных свойств механических, физико-химических и др. Хром повышает прочность, износостойкость, жаростойкость и химическую стойкость вольфрам увеличивает твердость и жаропрочность никель увеличивает вязкость и жаропрочность стали. При введении в сталь нескольких легирующих элементов происходит сложное легирование. При этом свойства стали изменяются также от взаимодействия легирующих элементов между собой. [c.39]

Расчетные кривые усталости легированных сталей при симметричном цикле приведены на рис. П7.1. Модуль упругости принят 184, 182, 180, 176, 172 ГПа при 623, 648, 673, 723 и 773 К (350, 375, 400, 450, 500° С) соответственно. Механические свойства при использовании кривых должны быть [c.446]

Опыт применения двухфазных (а + у)-сплавов показал большое рассеяние свойств, причины которого неясны. Исследование характера разрушения железомарганцевых а-сплавов проводили на бинарных и легированных составах. Механические свойства бинарных сплавов с 7 и 10% Мп подробно исследованы ранее (см. гл. I, III) и взяты для сравнения. В качестве легирующих были использованы ванадий и ниобий. При этом ожидали улучшения вязких свойств по двум направлениям через измельчение зерна и повышение чистоты в микрообъемах металла [153]. Сведения по благоприятному влиянию этих элементов на фазовый состав и далее на пластичность и вязкость железомарганцевых сплавов были получены ранее на е-спла-вах [153]. Кроме того были воспроизведены сплавы 20Г7Т и 17Х2Г8МФ, известные из литературных источников [13, 184]. [c.225]

С <0,30/, Si <1,0% Мп < 2,5% Сг < 3,0% Ni <3,0% Мо <1,0% Си < =-=3,0% А1 <0,75% Ti < -< 0,35% W < 2,0%, установлено, что для данного диапазона легирования изменение механических свойств металла шва пропорционально концентрации легирующих элементов и что при комплексном их легировании действие всех элементов подчиняется закону аддитивности. Непосредственное определение механических характеристик металла швов позволило установить коэффициенты влияния каждого элемента и составить эмпирические уравнения для расчета олшдаемых механических характеристик металла сварных низколегированных ншов в следующем виде для предела прочности шва, кгс/мм [c.201]

Эффективными методами 1юв1.ииения износостойкости и механических свойств сталей и чугунов являются термическая и химикотермическая обработка(цементация, азотирование, нитроцементация, цианирование, сульфидирование, борирование), легирование хромом, никелем, марганцем, вольфрамом, молибденом, ванадием. Применение названных методов позволяет существенно изменять структуру, а следовательно, и свойства сплавов, особенно свойства (юверхностных слове, в желаемом направлении. [c.14]

Более перспективна для разработки новых сплавов система Си—А1—Мп. Это положение основывается на ряде положительных свойств марганца как легирующего компонента. Введение марганца в алюминиевые бронзы повышает их прочностные и улучшает технологические свойства. Легирование марганцем способствует также повышению стойкости сплавов против кавитационного разрушения и наиболее полному раскислению меди в процессе выплавки бронзы. Химические составы и механические свойства бронз системы Си—А1—Mg, наиболее широко применяемых в отечественной и зарубежной промышленности, приведены в табл. I. 35. При этом следует отметить, что зарубежные сплавы системы Си— А1—Мп по составу практически не отличаются от отечественной бронзы Бр. АМц9-2. В мировой промышленности, таким образом, нашли применение сплавы, лежащие на диаграмме состояния системы Си—А1—Мп в области повышенного содержания алюминия при нижнем, ограниченном содержании марганца. В связи с этим в настоящее время преждевременно считать, что с точки зрения изыскания высокопрочных сплавов система Си—А1—Мп полностью исчерпана для дальнейших исследований. Определенный интерес представляет изучение свойств сплавов с повышенным содержанием марганца, который положительно влияет на уровень механических и технологических свойств легированных бронз. Алюминиевые бронзы с повышенным содержанием марганца, очевидно, могут найти себе применение как новые литейные и деформируемые сплавы. При этом для методически наиболее правильных изысканий необходимо более конкретное представление о медном угле диаграммы состояния системы Си—А1—Мп. [c.86]

Радиационные дефекты оказывают влияние на механические свойства, по изменению которых оценивают радиационную стойкость конструкционных материалов. Для большинства металлов механические свойства начинают заметно изменяться при флюенсах быстрых нейтронов F больше 10 нейтр/см (инкубационная доза облучения). Степень изменения механических свойств зависит от прочности мен<атомной связи, типа кристаллической решетки, содержания примесей и характера легирования, структуры в исходном состоянии (табл. 8.44, 8.45) и условий облучения (температуры, дозы и др.). При этом можно отметить ряд типичных закономерностей. Кривая напряжение — деформация при одноосном растяжении под действием облучения смещается вверх на более высокий уровень напряжений (рис. 8,1). В наибольшей степени повышается предел текучести, что часто сопровождается поянлепие.м зуба и площадки текучести. Наибольший прирост предела [c.300]

Алюминиевые бронзы могут быть как двойными (например, БрА5), так и дополнительно легированными никелем, марганцем, железом и др. Содержащие до 4—5% А1 бронзы характеризуются высокой пластичностью. При ускоренном охлаждении сплавов с 6—8% А1 в структуре наряду с пластичным а-твердым раствором алюминия в меди появляется твердая, хрупкая у -фаза (Сиз2А119). Поэтому двухфазные сплавы (а-Ну ) обладают высокой прочностью, но пониженной пластичностью по сравнению с однофазными (см. табл. 8.9). Никель и железо повышают механические свойства бронз и их износостойкость. Алюминиевые бронзы хорошо пластически деформируются как в холодном (сплавы, содержащие менее 7—8%А1), так и горячем состоянии, коррозионностойки, обладают высокими механическими свойствами. Они имеют хорошие литейные свойства, однако при литье образуется концентрированная усадочная раковина. Устранение ликвации достигается гомогенизацией при 700—750 °С. Алюминиевые бронзы бывают деформируемыми и литейными. Многокомпонентные бронзы (например, БрАЖН 10-4-4), содержащие более 9—11% А1, упрочняются закалкой (с температуры 980 °С для указанной марки сплава) и старением (при 400 °С). При этом твердость повышается в два раза (с 200 НВ до 400 НВ). [c.204]

Легирование повышает прочность и релаксационную стойкость стали. Марганцовые стали склонны к хрупкости при перегревах во время закалки кремнистые стали, как и углеродистые, обладают небольшой прокаливаемостью, и поэтому из них изготовляют пружины малого сечения. Высокими механическими свойствами, особенно в отношении усталостной прочности, обладают хромомарганцовые, хромованадиевые и хромокремне-марганцовые стали их применяют для пружин ответственного назначения, работающ,их в условиях переменных напряжений. [c.17]

Поковки из легированной стали, в зависимости от величины предела текучести, подразделяются на 10 классов от КТ35 до КТ80. Буква К обозначает сталь качественную буква Т — сталь термически обработанную двузначная цифра после букв — величину предела текучести. Нормы механических свойств поковок из легированной стали (по ГОСТ 2334-43) даны в табл. 90, из углеродистой (по ГОСТ 2335-43) —в табл. 91. [c.169]

Выбор марки стали первых двух групп является относительно легкой задачей, так как критериями в данно.м случае служат их механические свойства и технологические особенности (свариваемость), а также техпико-экономические показатели их применения. Стали 3, 4 и 5-й групп, применяемые для изготовления деталей машин, работающих при обычных температурах, представляют подавляющую массу легированных марок конструкционной стали, подвергаемых термической обработке. Свойства этих марок стали могут изменяться в значительных пределах в зависимости от условий термической обработки, в частности температуры отпуска и массы (сечения), обрабатываемой заготовки. Поэтому характеристики свойств марок стали, приводимые в справочниках и стандартах, не могут служитьдостаточным критерием при их выборе. [c.213]

Наилучшие результаты с точки зрения механических свойств достигаются при улучшении, несколько более низкие при нормализации и еще более низкие при отжиге. Но из этого нельзя делать вывода о том, что всегда для повышенья механических свойств следует производить именно улучшение. Улучшение — наиболее сложная и дорогая термическая обработка из всех трех. Поэтому улучшение применяется только для высокоответственных деталей машин, преимущественно из легированных сталей, когда требуется по условиям работы получить наиболее высокие механические свойства коленчатые валы, шестерни, пружины. Для большинства же средненагруженных деталей машин из углеродистых сталей достаточно ограничиться отжигом или нормализацией. [c.111]

Нормализации подвергаются штампованные и кованые заготовки из углеродистой и легированной стали. Цель нормализации —улучшение микроструктуры стали, повышение механических свойств и подготовка к последующей термической обработке. Нормализацией можно исправить структуру после ковки и штамповки деталей, уничтожить последствия перегрева после сварки деталей и снять напряжения в сварном шве. После нормализации отливки имеют высокий предел текучести и прочности, а также повышенную ударную вязкость. Для некоторых марок углеродистых и специальных сталей йормали-зация является окончательной операцией термической обработки, так как в результате нормализации сталь приобретает требуемые свойства. [c.52]

Выбор марки стали для определенных деталей подчас вызывает затруднения, так как многие марки стали обладают приблизительно одинаковыми механическими свойствами. Обычно конструкторы и технологи предпочитают применять легированные стали. Между тем выбор легированных сталей целесообразен только тогда, когда необходимо получить высокую прочность по всему сечению детали, учитывая, что углеродистые стали обладают меньшей прокаливаемостью, чем легированные, поэтому при конструировании деталей небольшого сечения (20—25 мм) целесообразно применение углеродистых сталей, так как при этих сечениях они воспринимают сквозную закалку и их механичесие свойства мало отличаются от свойств легированных сталей. Только в случае изготовления высоконагрул<сннЬ х деталей больших сечений целесообразно применение легированных сталей. При этом выбор марки легированной стали преимуи ественно обусловливается ее прокаливаемостью. В зависимости от условий эксплоатации деталей машин и аппаратов и предъявляемых к ним требований можно рекомендовать применение следуюш,их марок сталей. [c.104]

В результате модифицирования повышаются не только механические свойства чугуна, но и однородность структуры и свойств по сечению отливки, что улучшает их обрабатываемость резанием даже при большей НВ. Однако модифицирование не может, конечно, заменить легирование для получения чугуна с особыми свойствами, хотя некоторые из этих свойств, например износостойкость, повышаются при модифицировании. Во всех случаях следует иметь в виду, что Й ктирное модифицирование требует тщательного контроля исходных материалов, процесса плавки и заливки. [c.240]

Примечания 1. Для проката, изготовленного из ряда легированных сгалей, механические свойства, отличающиеся от данных табл. 1.2.81, приведены в табл. 1.2.83. [c.121]

Исследованию подвергались следующие системы легирования 81-Мп, 81-Мп-Мо и 81-Мп-Мо-М1. Химический состав металла шва определялся методом спектрального анализа на поверхности изломов ударных образцов. При легировании 81-Мп содержание легирующих элементов в металле шва изменялось в пределах 81 = 0,2-0,8 % п Мп = 0,6-2,0 %. При комплексном легировании 81-Мп-Мо содержание легирующих составляло 81 = 0,3-0,4 %, Мп = 1,3-1,35 %, Мо = 0,1-0,55 %. В некоторых случаях содержание кремния было увеличено до 0,7-0,8 %. При комплексном легировании 81-Мп-Мо-М1 изменялось содержание нпкеля в пределах от 0,5 до 1,5 % прп содержании 81 = 0,3-0,36 %, Мп = 1,25-1,3 % и Мо = 0,2-0,23 %. Механические свойства металла шва определялись согласно ГОСТ 6996-66. [c.124]

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы. Марганец считается легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтЗГпс, 15Г и 20Г (табл. 42) с повышенным соде])жапием марганца соответствуют низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, вступая во взаимодействие с Ь елезом и углеродом, изменяют ее свойства. Это повы-нгает механические свойства стали и, в частности, сни/кает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...