Механические свойства легированной стали в поковках

Э4. Механические свойства легированной стали в поковках [c.44]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОКОВОК Механические свойства легированной стали в поковках [c.215]

Режимы термической обработки и механических свойств легированной стали в крупных поковках [c.221]

Но такие высокие механические свойства, не уступающие механическим свойствам легированных сталей, характерны только для небольшого сечения. Основным недостатком углеродистых сталей является их плохая прокаливаемость, и поэтому высокие механические свойства могут быть получены лишь в малых сечениях. На фиг. 237 приведена диаграмма прокаливаемости стали 40 различного диаметра. Диаграмма показывает, что с увеличением диаметра прокаливаемость стали резко понижается, например, сталь диаметром 25 мм при закалке в воде в сердцевине уже не прокалилась, а при диаметре 125 мм не прокалилась совсем. Из этого следует, что если необходимы повышенные механические свойства, то углеродистую сталь можно применять только диаметром или толщиной до 10 мм. Стали 40 и 45 имеют широкое распространение для изготовления деталей, которые в дальнейшем подвергаются закалке токами высокой частоты. Для получения качественного результата целесообразно применять сталь с суженным содержанием углерода (0,43- ),48% С) и поковки до механической обработки подвергать улучшению. [c.289]

В зависимости от предъявляемых механических свойств поковки валов делятся на шесть категорий. Чем выше требуемые механические свойства, тем из более легированной стали изготовляются поковки. Это вполне естественно и пояснений не требует. Следует обратить внимание на то, что в табл. 24 указываются рекомендуемые марки стали. [c.231]

Выбор марки стали определяется также размерами поковок чем больше максимальное значение поковок, тем более легированной должна быть сталь. Это объясняется тем, что с повышением степени легированности увеличивается прокаливаемость стали и, значит, требуемые механические свойства будут обеспечены в большей массе поковки. [c.232]

Поковки из углеродистой качественной стали изготовляются в соответствии с ГОСТ 8479—70, который распространяется на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые методом свободной ковки и горячей штамповки. Поковки подразделяются на пять групп в зависимости от объема и методов контроля механических свойств и условий комплектования партии. [c.25]

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—71). Поковки из конструкционной стали для ряда деталей современных машин должны обладать высокими механическими свойствами прочностью, вязкостью и сопротивлением усталости. Углеродистая качественная конструкционная сталь иногда не удовлетворяет этим требованиям, так как прочность и твердость растут с повышением содержания углерода в стали, но одновременно с этим уменьшается пластичность и вязкость, повышается хрупкость. Поэтому поковки для ответственных деталей изготовляют из легированных сталей, обладающих повышенными механическими свойствами. Марки низколегированных и легированных конструкционных сталей обозначаются по буквенно-цифровой системе. Для маркировки этих сталей принято легирующие элементы обозначать буквами X — хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, М — молибден, В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий. Марганец и кремний являются легирующими, если содержание в стали первого более 1 % и второго — не менее 0,8%. [c.136]

Нормализацией называется процесс термической обработки, осуществляемый нагревом в пределах интервала структурных превращений с выдержкой до полного прогрева поковок, но с последующим охлаждением на воздухе. Процесс нормализации значительно короче отжига по времени. После нормализации поковки получают однородную мелкозернистую структуру и улучшенные механические свойства повышенную прочность и вязкость. Применяют нормализацию при термообработке поковок из углеродистых и легированных сталей с малым и средним содержанием углерода, а также для деталей, подлежащих цементации и закалке. [c.169]

Закалка состоит в нагреве поковки до температуры закалки, выдержке и ускоренном охлаждении поковок, как правило, в воде или масле. Углеродистые стали охлаждают в воде, легированные — в масле во избежание образования трещин. В результате закалки улучшаются механические свойства, повышаются эксплуатационная надежность и долговечность изделий. [c.275]

ГОСТ 8479—57 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали устанавливаются общие требования к поковкам, изготовляемым свободной ковкой и горячей штамповкой. В зависимости от назначения поковки по видам испытаний подразделяются на пять групп I группа — поковки, изготовляемые из одной марки стали, поставляются без испытаний II группа — поковки одной марки стали с термообработкой по одинаковому режиму, проходят испытания на твердость в количестве 5% от партии, но не менее 5 шт. III группа — поковки одной марки стали, совместно прошедшие термообработку, испытывается на твердость каждая поковка IV группа — поковки одной плавки и совместной термической обработки, твердость определяется у каждой поковки, а механические свойства от партии V группа— каждая поковка испытывается на механические свойства. [c.143]

Поковки валов в зависимости от сечения и предъявляемых к ним. механических свойств изготовляются из углеродистых качественных сталей марок 30, 35, 40 или из легированных конструкционных сталей. В табл. 24 приведены нормы механических свойств сталей для поковок валов и цельнокованых роторов паровых турбин по техническим условиям бывшего Министерства тяжелого машиностроения. [c.231]

Кроме этого, для получения более высоких и равномерных механических свойств, а также повышения экономичности производства следует применять вместо штамповки в открытых штампах штамповку в закрытых штампах. Такая технология позволяет изготовлять поковки без углов наклона с минимальными припусками на механическую обработку и без облоя. Это резко сокращает отходы при производстве штамповок из углеродистых и легированных сталей и снижает их стоимость. [c.79]

По механическим свойствам поковки разделяются на категории прочности. Обозначение этих категорий, а также нормы механических свойств поковок в зависимости от марки стали и метода термообработки установлены стандартами а) для углеродистых сталей — ГОСТ 2335—50 б) для легированных — ГОСТ 2334—50. [c.393]

Поковки из легированной стали, в зависимости от величины предела текучести, подразделяются на 10 классов от КТ35 до КТ80. Буква К обозначает сталь качественную буква Т — сталь термически обработанную двузначная цифра после букв — величину предела текучести. Нормы механических свойств поковок из легированной стали (по ГОСТ 2334-43) даны в табл. 90, из углеродистой (по ГОСТ 2335-43) —в табл. 91. [c.169]

По механическим характеристикам поковки подразделяются на категории прочности (КП). После букв КП ставится цифра, соответствующая пределу текучести металла в кгс/мм . При увеличении диаметра или толщины поковки требования к пластическим свойствам материала снижаются. Механические характеристики поковки из углеродистых и легированных сталей приведены в rO Tj8479—70. Чтобы обеспечить получение поковок с необходимыми механическими свойствами, следует выбрать соответствующую марку стали. [c.26]

Американский стандарт А238-42 А5ТМ предусматривает для осей и других деталей паровозов, тендеров и вагонов применение легированной стали нескольких классов с различными механическими свойствами (в поковках), которые для различных видов термообработки и разных сечений приведены в табл. 13. [c.371]

Металлургический фактор связан с ухудшением механических свойств металла с ростом размеров отливки или поковки, так как при этом увеличивается неоднородность металла, уменьшается степень деформации при ковке, затрудняется качественное проведение термической обработки по всему объему металла. Все это приводит к снижению пределов прочности пределов выносливости ст 1 и других характеристик, определенных на лабораторных образцах малых размеров, вырезанных из заготовок различных размеров. Согласно данным справочной литературы по сталям величины пределов прочности, определенные на лабораторных образцах, снижаются в среднем на 10% у углеродистых и марганцовистых сталей и на 15—20% у легированных сталей [c.56]

В соответствии с ГОСТ 8479-57 в зависимости от назначения и условий работы поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой, — по видам испытания подразделяются на пять групп (табл. 34). Партии комплектуются из поковок и штамповок, изготовленных по одному чертежу. Допускается объединение в партию поковок, близких по конфигурации и размерам. С разрешения заказчика допускается комплектовать партии поковок группы I из стали разных марок. При установившемся режиме производства допускается для групп III и IV комплектовать, партии из поковок, прошедших термическую обработку но одинаковому режиму. В зависимости от механических свойств поковки подразделяются на категории прочности (табл. 35), где данные по пластическим свойствам Ь,,, ii . приведены без подразделения на диаметр или толш ину поковки (см. ГОСТ 8479-57). [c.123]

Поксвки изготовляются из легированной стали по ГОСТ 4543-5/ или по соответствуюи1нм стандартам. В зависимости от механических свойств поковки из легированной стали подразделяются на 10 классов. Класс поковок характеризуется величиной предела текучести. В зависнАюсти от назначения и требуемых механических свойств поковки пз легированной стали могут подвер- [c.460]

К существенным дефектам легированных сталей относится также дендритная ликвация — следствие скопления легирующих элементов и углерода в межосных пространствах дендритов при кристаллизации слитков. Следствие — полосчатость структуры в прокате и поковках и, следовательно, снижение механических свойств в поперечных образцах. Если при этом сталь засорена неметаллическими включениями, то возникает специфический дефект, именуемый шиферным изломом. Шиферный излом характеризуется наличием вытянутых площадок в продольном изломе деталей. Свойства поперечных образцов снижаются при этом очень значительно. [c.311]

Наличие феррита и перлита в отпущенной высоколегированной зтали резко снижает вязкость [120] и поэтому недопустимо для от ветственных изделий. Наилучшим сочетанием прочности и пластич ности обладает структура однородного сорбита, получаемая при отпуске мартенсита. Продукты распада нижней части второй ступени после высокого отпуска мало отличаются от отпущенного мартенсита [120], тогда как распад аустенита в верхней части второй ступени всегда таит в себе опасность ухудшения механических свойств и вида излома [123]. Поэтому необходимо предотвращать образование про-дуктов превращения первой ступени, добиваясь получения при за калке мартенсита или продуктов распада нижней части второй сту пени. В соответствии с этим поковки из стали марки 35ХН1М должнь. охлаждаться при закалке ускоренно до температуры ниже 400°. а бо лее легированные стали (типа 35ХНЗМ) ниже 350—300°. [c.201]

Первый случай, когда заготовки по своим размерам й весу не могут быть изготовлены средствами самого турбиностроительного завода и должны поставляться на завод по кооперации. К таким заготовкам обычно относятся стальные отливки массой свыше 2 т чугунные — свыше 3 т поковки весом свыше 250 кг штампованные заготовки для лопаток и других деталей слитки. Конструктор турбины в этом случае указывает марку материала и технические условия, определяющие химический состав материала, твердость и особые требования к механическим свойствам материала заготовки. Размеры же заготовки (в части установления размеров припусков на обработку) и технологию изготовления заготовки обычно определяет поставщик в соответствии со своими технологическими возможностями. Для согласования с заказчиком, т. е. с турбиностроительным заводом, поставщик разрабатывает рабочий чертеж заготовки (РЧЗ), в котором указывает для поковок из легированных сталей (например, для валов турбин) размеры черной заготовки, размеры заготовки под термообработку и припуски для проб на механи- [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...