Истечение Марки

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Определение времени высыхания от пыли плёнки грунта марки АЛГ-1 производят следующим образом. Пластинку вынимают из остеклённого шкафа по истечении времени сушки, указанного в технических условиях, и дышат на плёнку, держа пластинку на расстоянии 10 см от рта. Появление исчезающего матового пятна указывает на образование тонкой поверхностной плёнки и практически служит критерием установления момента высыхания от пыли. [c.424]

Текучесть порошка марки ПМС-В, измеряемая временем истечения пробы порошка массой 50 г через воронку с диаметром выходного оТ верстия 2,54 мм, не должна превышать 36 с. [c.418]

Вязкость. Вязкость мазута влияет на обеспечение нормальной загрузки и выгрузки топлива при транспортировке и на качество сжигания его. Измеряется вязкость в градусах Энглера, которые характеризуют сравнительную скорость истечения испытуемой жидкости определенного объема, со скоростью истечения воды в том же объеме из специального прибора. Чем меньше вязкость топлива, тем легче оно распыляется в воздухе на мельчайшие частицы, а значит и лучше смешивается с воздухом и лучше сгорает. В зависимости от сорта мазута вязкость его при 75° С колеблется от 16,5 до 3,6 единиц по Энглеру. Мазуты имеют различные температуры застывания, при которых они становятся неподвижными. Этот показатель определяет режим и степень подогрева мазута для максимального уменьшения его вязкости. Так, например, мазут марки 100 требует подогрева даже в летнее время, так как его температура застывания -1-25° С. [c.15]

Клеймение широко применяется в приборостроении для изображения на поверхностях изделий цифр, знаков, надписей, заводской марки, для изготовления шкал, для получения на некоторых деталях насечки и т. д. При клеймении профильные выпуклости рабочей части штампа (пуансон) вдавливаются в материал заготовки на известную глубину /г. Клеймение можно вести на гладкой матрице, если/г< (0,3- 0,4) 8 мм (5 — толщина материала). Если же Л>0,45, то в матрице следует делать углубления для истечения материала, вытесняемого пуансоном. [c.214]

На фиг. 41 отдельно показана конструкция пневмогидравлического привода, осуществляющего плавный поворот планшайбы. Привод состоит из пневматического 1 и гидравлического 2 цилиндров разных диаметров. Цилиндр 2 заполнен маслом марки индустриальное 20 и служит демпфером, обеспечивающим равномерное движение поршня и штока 5 с рейкой пневматического цилиндра. Скорость движения регулируется цилиндрическим дросселем 4, установленным в задней крышке 5 цилиндра 1. Поворотом дросселя можно изменять проходное сечение отверстия этой крышки и, следовательно, скорость истечения масла, которое при ходе поршня, по расположенной сбоку трубке (на чертеже не показана) перекачивается из одной полости цилиндра 2 в другую (см. фиг. 42). [c.417]

При разделительной резке сгорание порошка (флюса) может быть не полным, в особенности порошков марок К, С и даже М, содержащих сравнительно крупные фракции, не успевающие полностью сгореть на выходе из копья при больших скоростях истечения кислородной струи и флюса. В связи с этим для разделительной резки необходимо применять очень мелкий порошок марки ОМ, обеспечивающий достаточно полное сгорание частиц флюса, наибольший тепловой эффект реакции и наибольшую производительность резки при наименьшем расходе флюса. [c.27]

Мазуты, предназначенные для сжигания в котельных и технологических установках, подразделяются на флотские Ф5 и Ф12 и топочные. Топочные мазуты имеют марки М40 и МЮО. Цифра показывает отношение времени истечения 200 мл мазута при 50 С к времени истечения такого же количества дистиллированной воды при 20 °С в строго определенных условиях. Из этого видно, что мазуты — очень вязкие жидкости. Даже при 80 °С кинематическая вязкость мазута МЮО может доходить до IISmmV а марки М40 — до 59 мм /с. Вязкость воды при этой температуре равна 0,365 мм /с. Для перекачки мазутов по трубопроводам и распыливания форсунками их приходится подогревать до 100—140 С, чтобы снизить вязкость хотя бы до 15—20 мм /с. Температура застывания мазута М40 не должна превышать 10, а МЮО — 25 С. Мазуты с государственным Знаком качества дополнительно маркируются буквой В (высококачественный) — М40 В и МЮО В. [c.126]

Расчитываются геометрические размеры основных деталей и узлов воспламенителя при его работе на критическом режиме истечения продуктов сгорания, среднемассовая температура факела, коэффициент эжекции. В последнем случае в техническое задание должны входить и параметры Р , Т эжектируемого воздуха, которым обычно служит вторичный воздух. Чаще всего из исходных данных известны марка горючего и потребная тепловая мощность факела пускового устройства N . Тогда расход топлива, кг/с, может быть найден из выражения [c.335]

Для проверки хода естественного старения при хранении погле обязательного искусственного старения изготовляют партию из трех термометров с ценой деления 0,01 К и пределами измерения от—0,8 до 1,2 °С. В приборе тройной точки воды производится отсчет нулевой точки по методике для определения депрессии. По истечении одного года хранения при температуре (20 5) °С градуировку повторяют. Повышение нулевой точки не должно выходить за следующие пределы для стекол марки 360—0,04 К 500 —0,03 К 650—0,02 К. [c.83]

П п.с. прессуют па горрсзонталышх гид-равлич. прессах различной мощности в зависимости от площади поперечного сечения и длины. Скорость прессования 0,1—0,2 м1сек п более, а скорость истечения металла 2—10 м/гек и более темп-ра нагрева заготовки 1150—1280° в зависимости от марки стали, темп-ра пагрева контейнера пресса 350—450 уд. давление па пресс-шайбе в контейнере пресса 50— 90 кг/л.и для прессования конструкц. сталей п 60—110 кг/мм для прессования [c.86]

После разборки клапана (рис. 176) и очистки его деталей производят их осмотр и выявление дефектов. Пружину при потере упругости или наличии излома витков заменяют повой. Резиновые диафрагмы при наличии остаточного прогиба более 4 мм, разрывов, трещин, набухания, расслоения, а также по истечении трехлетнего срока работы заменяют новыми (рис. 177), изготовляемыми из морозостойкой резины марки 6218 отечественного производства. Негодные резиновые манжеты стержня диафрагм и резиновые вставки клапана заменяют новыми из резины марки Н2616Б. При этом новая резиновая вставка должна закрепляться в гнезде клеем № 88. После сушки не менее 6 ч вставку шлифуют на шлифовальном станке с применением мелкозернистого камня или подрезают резцом на токарном станке. В клапане (рис. 178) очищают и проверяют калиброванное отверстие диаметром 1 мм, а цилиндрическую поверхность клапана диаметром 201° 49 мм шлифуют (у7). [c.235]

Гарантийный срок хранения слюдопластоленты марки ЛИФЧ-ББ — шесть месяцев, марки ЛИФГ-ББ — три месяца со дня изготовления с сохранением хорошей гибкости в холодном состоянии. По истечении гарантийного срока хранения слюдопластолента перед использованием должна быть проверена на соответствие всех показателей ГОСТ 19758-74. [c.174]

На одном сернокислотном заводе испытаны в серной кислоте образцы труб из антегмита марки АТМ-1 длиной 0,3 м. Эти трубы помещались в кислотные желоба первой и второй промывных и увлажнительной башен промывного отделения контактного цеха так, что они были полностью погружены в кислоту и омывались по всей поверхности проточной кислотой, вытекаюшей из башни со скоростью 0,5—0,9 м1сек. По истечении 600 час. образцы труб были вынуты и подвергнуты осмотру и механическим испытаниям. Образцы труб из антегмита марки АТМ-1 в кислотах промывного отделения практически не подверглись изменениям и сохранили свое первоначальное состояние и свойства. Прибавление веса (набухание) составило 0,02%. После указанных испытаний изготовили опытные элементы теплообменных аппаратов. [c.121]

Применение ЭВМ позволяет автоматизировать накопление и анализ больших массивов данных металлургического контроля. Для регистрации результатов механических испытаний могут быть использованы устройства регистрации информации [20]. Реаультаты, относящиеся к любым деталям, маркам материала, периодам испытаний и т. п., регистрируются подряд без разделения. Программой ввода данных в ЭВМ может быть обеспечено их упорядочение по маркам материала, сортаментам, наименованиям деталей, датам и т. д. В итоге результаты контроля накапливаются на магнитной ленте в определенной форме, удобной для вычислений и анализа. После накопления установленного объема испытаний производится автоматическое вычисление границ регулирования статистических контрольных карт. По мере ввода последующих результатов контроля производится автоматическое сравнение их с нормами технических условий и границами регулирования. При обнаружении значимых отклонений результаты выдаются на печать. По истечении установленного периода производства вычисляются числовые характеристики, строятся графики эмпирических распределений, хронологические диаграммы и статистические контрольные карты. [c.300]

После удаления из печи электродов и засыпки на дно печи двух-трех. лопат сухого прокаленного древесного угля загружают шихтовые материалы. На дно нечи помещают мелочь — литники, скрап п в последнюю очередь крупные куски. Шихта должна загружаться на расстоянии не более чем на 50 мм от электродов. После установки электродов закрывают загрузочную дверцу и включают электрическую дугу. По истечении 20—30 мин для предупреждения местного перегрева сплава и футеровки включается реверсивный механизм покачивания, что способствует более быстрому расплавлению шихты вследствие соприкосновения сп.ла-ва с нагретой футеровкой. Кроме того, при покачивании печи сплав непрерывно перемешивается. Дальнейшие операции ведутся в зависимости от марки выплавляемого силава в обычном порядке, т. е. сплав раскпсляют, присаживают легкоплавкие добавки, рафинируют, подогревают до требуемой температуры и выпускают из печи. Такие печи строятся емкостью от 01, до 1,0 т, продолжительность плавки 40—60 мин. [c.117]

Цемент (портландцемент) приготовляют путем обжига мергеля — природной смеси глины с известняком, с последующим перемалыванием в порошок. В смеси с водой цемент затвердевает и может скреплять камни, кирпичи, а также прочно схватываться со сталью. Затвердевший цемент отличается достаточной прочностью. В зависимости от прочности установлены следующие марки цемента 200, 300, 400, 500 и 600. Марка указывает на прочность цемента в кгс1см при сжатии образцов затвердевшего раствора состава 1 3 (одна весовая часть цемента на три весовые части песка) по истечении 28 суток с момента приготовления образцов. Цементом 300 и 400 заделывают раструбы чугунных канализационных труб его употребляют в смеси с водой в пропорции 9 1. [c.318]

В марках коллекторного слюдинита буквы и цифры обозначают К — коллекторный С—слюдинит I —с пониженной усадкой по толщине (усадка при 20° и давлении 600 кГ/сж по истечении 5 мин —не более 7%, усадка при 160° и давлении 600 кГ1см по истечении 5 мин — не более 2%). [c.127]

Несколько улучшается качество сварки фторопласта-4 при использовании присадочного материала, в качестве которого применяют еще несплавленную пленку толщиной 300—400 мкм из порошка фторопласта-4Д или смесь его (35 в. ч.) с.фторуглерод-ным маслом марки УПИ (65 в. ч.), по консистенции напоминающей пасту. Свариваемые поверхности фторопласта-4 перед нанесением пастообразной присадки обрабатывают с целью придания им шероховатости и улучшения распределения пасты. Для облегчения нанесения присадку нагревают до 70° С. Температура сварки 370—380° С поддерживается в течение 5—10 мин, т. е. до тех пор, пока не испарится фторуглеродное масло. Давление сварки 0,15—0,2 Мн1м (1,5—2,0 кГ1см ). По истечении времени сварки для предотвращения кристаллизации сварной шов быстро охлаждают. Изделие из приспособления извлекают при охлаждении его до температуры ниже 100° С. Роль присадки окончательно еще не выяснена. Применение ее увеличивает плотность прилегания свариваемых поверхностей, но не повышает скорость сварки. [c.85]

Хромоникельмолибденомедистая сталь марки Х23Н23МЗДЗ в жидкой фазе по истечении 12 часов воздействия среды приобретает высокую коррозионную стойкость и практически не корродирует. Особенно важ- [c.48]

Величину адгезии определяли методом равномерного отрыва медного покрытия от полимерного образца на универсальной разрывной машине марки УММ-5. Перед испытаниелМ для ликвидации пористости на слой хи.мически осажденной меди гальванически дополнительно наращивали слой меди на обе сто роны поверхности образца. Затем к такому образцу эпоксидным клеем приклеивали образцы в форме грибков с площадью соприкосновения 3 см . Склеенные образцы по истечению суток закрепляли в зажихмах разрывной машины и подвертали равномерному нагружению до отрыва. Отрыв проходил всегда на границе металл—полимер. Мерой адгезии являлось усилие, необходимое для отрыва покрытия на поверхности в 1 см . [c.136]

В отчете о выполненных работах по смазке оборудования обычно приводят перечень точек смазки на всех машинах. Это очень важно для установления частоты смазки каждой отдельной точки. Может потребоваться смазка по ел<едневному, еженедельному, ежемесячному или даже рассчитанному на более длительные сроки графику. Для некоторых смазочных агрегатов требуется пополнение смазки по мере ее расходования, другие агрегаты действуют непрерывно в течение длительного времени. В последнем случае необходимо опорожнять систему и снова заполнять ее новым смазочным материалом после истечения установленного срока его службы. До окончательного выбора марки смазочного материала для данной смазочной точки надо также выбрать метод смазки (капбльная подача, смазка вручную, смазка разбрызгиванием, применение лубрикаторов, смазочных колец, масляного тумана, питание маслом под давлением или централизованная смазка). Система может работать на принципе полного израсхо- [c.21]

Образцы по истечении 10—15 час после склеивания испытываются на испытательной машине при различных температурах в зависимости от марки клея по 5 шт. при каждой температуре согласно табл. 55. Скорость нагружения образца - 500 кГ1мин. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...